圓形煙機(jī)刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形煙機(jī)刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]煙機(jī)切片是一種易耗件，主要以鋒鋼刀具為主，傳統(tǒng)的鋒鋼刀具為單層刃口，切割過(guò)程中，刃口與煙草之間的摩擦力大，刃口易被磨損，使用壽命短，每年消耗量相當(dāng)大，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓形煙機(jī)刀片，可以提高切削質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的圓形煙機(jī)刀片，包括裝夾體、切削主刃和過(guò)渡刃，所述過(guò)渡刃設(shè)置在所述裝夾體的外周上，所述切削主刃設(shè)置在所述過(guò)渡刃的外周上，所述過(guò)渡刃的刃口角度<所述切削主刃的刃口角度，所述切削主刃的刃口角度為10?12。。
[0005]進(jìn)一步的，所述過(guò)渡刃的刃口角度為0.5?10°。
[0006]進(jìn)一步的，所述過(guò)渡刃和所述切削主刃的表面粗糙度均< 0.0lum。
[0007]進(jìn)一步的，所述裝夾體的表面粗糙度< 0.02um。
[0008]進(jìn)一步的，所述裝夾體的平面度< 0.02mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述裝夾體的第一表面相對(duì)于第二表面的平行度< 0.02_。
[0010]進(jìn)一步的，所述切削主刃的徑向跳動(dòng)< 0.05mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述切削主刃的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在裝夾體和切削主刃之間設(shè)置有過(guò)渡刃，且過(guò)渡刃的刃口角度<所述切削主刃的刃口角度，使得過(guò)渡刃與切削主刃之間存在轉(zhuǎn)角，使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)角的存在可以減小煙草與切削主刃之間的摩擦力；且切削主刃的刃口角度為10?12°，使得圓形煙機(jī)刀片的切削質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，一次刃磨使用壽命至少為傳統(tǒng)鋒鋼刀具使用壽命的20倍以上。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視示意圖；
[0015]圖3是圖2中A部的放大示意圖；
[0016]圖1?圖3中所示:1-裝夾體，第一表面11，第二表面12，2-切削主刃，3_過(guò)渡刃。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的圓形煙機(jī)刀片，包括裝夾體1、切削主刃2和過(guò)渡刃3，所述過(guò)渡刃3設(shè)置在所述裝夾體I的外周上，所述切削主刃2設(shè)置在所述過(guò)渡刃3的外周上，所述過(guò)渡刃3的刃口角度<所述切削主刃2的刃口角度，所述切削主刃2的刃口角度為10?12°。由于在裝夾體I和切削主刃2之間設(shè)置有過(guò)渡刃3，且過(guò)渡刃3的刃口角度<所述切削主刃2的刃口角度，使得過(guò)渡刃3與切削主刃2之間存在轉(zhuǎn)角，使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)角的存在可以減小煙草與切削主刃2之間的摩擦力；且切削主刃2的刃口角度為10?12°，使得圓形煙機(jī)刀片的切削質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，一次刃磨使用壽命至少為傳統(tǒng)鋒鋼刀具使用壽命的20倍以上。
[0019]為了進(jìn)一步提高切削效果，延長(zhǎng)使用壽命，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過(guò)渡刃3的刃口角度為0.5?10°。
[0020]為了減小切削過(guò)程中的摩擦力，使切削性能更好，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過(guò)渡刃3和所述切削主刃2的表面粗糙度均< 0.0lum。
[0021]為了減小切削過(guò)程中的摩擦力，使切削性能更好，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述裝夾體I的表面粗糙度為< 0.02um。
[0022]為了進(jìn)一步提高圓形煙機(jī)刀片的性能，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述裝夾體I的平面度< 0.02mm。
[0023]為了進(jìn)一步提高圓形煙機(jī)刀片的性能，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述裝夾體I的第一表面11相對(duì)于第二表面12的平行度< 0.02_。
[0024]為了進(jìn)一步提高圓形煙機(jī)刀片的性能，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切削主刃2的徑向跳動(dòng)彡0.05mmo
[0025]為了進(jìn)一步提高切削主刃2的耐磨性和切削速度，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切削主刃2的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:包括裝夾體(I)、切削主刃(2)和過(guò)渡刃(3)，所述過(guò)渡刃(3)設(shè)置在所述裝夾體(I)的外周上，所述切削主刃(2)設(shè)置在所述過(guò)渡刃(3)的外周上，所述過(guò)渡刃(3)的刃口角度<所述切削主刃(2)的刃口角度，所述切削主刃(2)的刃口角度為10?12°。2.如權(quán)利要求1所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述過(guò)渡刃(3)的刃口角度為0.5 ?10° ο3.如權(quán)利要求1或2所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述過(guò)渡刃(3)和所述切削主刃(2)的表面粗糙度均彡0.0lum。4.如權(quán)利要求1或2所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述裝夾體(I)的表面粗糙度< 0.02um。5.如權(quán)利要求1或2所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述裝夾體(I)的平面度0.02mm。6.如權(quán)利要求1或2所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述裝夾體(I)的第一表面(11)相對(duì)于第二表面(12)的平行度< 0.02_。7.如權(quán)利要求1或2所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述切削主刃(2)的徑向跳動(dòng) < 0.05_。8.如權(quán)利要求1或2所述的圓形煙機(jī)刀片，其特征在于:所述切削主刃(2)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓形煙機(jī)刀片，包括裝夾體、切削主刃和過(guò)渡刃，所述過(guò)渡刃設(shè)置在所述裝夾體的外周上，所述切削主刃設(shè)置在所述過(guò)渡刃的外周上，所述過(guò)渡刃的刃口角度＜所述切削主刃的刃口角度，所述切削主刃的刃口角度為10～12°。由于在裝夾體和切削主刃之間設(shè)置有過(guò)渡刃，且過(guò)渡刃的刃口角度＜所述切削主刃的刃口角度，使得過(guò)渡刃與切削主刃之間存在轉(zhuǎn)角，使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)角的存在可以減小煙草與切削主刃之間的摩擦力；且切削主刃的刃口角度為10～12°，使得圓形煙機(jī)刀片的切削質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，一次刃磨使用壽命至少為傳統(tǒng)鋒鋼刀具使用壽命的20倍以上。
【IPC分類】A24C5/28, B26D1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204819607
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520544662
【發(fā)明人】黃鴻春, 張永祥, 李偉
【申請(qǐng)人】四川神工鎢鋼刀具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日