一種定位切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定位切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過乳制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑和金屬結(jié)構(gòu)，如廠房、橋梁、船舶、農(nóng)機車輛制造、輸電鐵塔，運輸機械、往往配合使用。扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。圓鋼、方鋼用作各種機械零件、農(nóng)機配件、工具等。在型材加工過程中，常常需要進行沖孔，然后再切斷，而且切斷位置位置離孔的控制有要求。常規(guī)切斷裝置的切斷機架固定不動，當(dāng)測長機構(gòu)檢測有偏差時，切斷處到孔的位置尺寸也有偏差，報廢率較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種定位切斷裝置，實現(xiàn)切斷位置到孔的位置精確，提尚了廣品的合格率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種定位切斷裝置，包括切斷機架、切斷模具、支腳、移動導(dǎo)軌、支承支柱、鎖緊螺母、油缸支板、切斷油缸、定位銷、定位氣缸、定位支座，所述切斷機架下端固定有支腳，所述支腳上設(shè)置有移動滑槽，所述切斷機架通過移動滑槽可滑動設(shè)置移動導(dǎo)軌上，所述支承支柱豎直設(shè)置在切斷機架上，所述油缸支板通過鎖緊螺母水平連接在支承支柱的上端，所述切斷油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在油缸支板上，所述活塞桿位于缸體的下方，所述切斷模具包括上切斷刀、下切斷支座，所述上切斷刀連接在切斷油缸的活塞桿上，所述下切斷支座安裝在切斷機架上，所述定位支座固定切斷機架上，并且位于下切斷支座的前側(cè)，所述定位氣缸安裝在定位支座上，所述定位氣缸的下端連接定位銷，所述定位銷的下端設(shè)置有錐臺。
[0006]進一步地，所述錐臺的錐度為3:5。
[0007]進一步地，所述支承支柱的數(shù)量為4個。
[0008]進一步地，所述鎖緊螺母和油缸支板之間設(shè)置有墊圈。
[0009]進一步地，所述移動導(dǎo)軌上涂有潤滑油。
[0010]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:當(dāng)測長機構(gòu)檢測到接近設(shè)定長度時，定位氣缸動作，推動定位銷下行，和工件接觸。當(dāng)定位銷接觸到孔時，在定位氣缸的作用下，插入孔內(nèi)。切斷機架和工件一起移動，同時切斷油缸工作，推動上切斷刀下行，工件在上切斷刀和下切斷支座的作用下實現(xiàn)切斷。移動導(dǎo)軌上涂有潤滑油，減少了支腳和移動導(dǎo)軌的磨損，延長了使用壽命。支承支柱的數(shù)量為4個，支承效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鎖緊螺母和油缸支板之間設(shè)置有墊圈，有利于鎖緊螺母的鎖緊，并減少了對油缸支板的壓損。定位銷的下端設(shè)置有錐臺，錐臺的錐度為3:5，有利于實現(xiàn)定位銷插入孔內(nèi)。本實用新型實現(xiàn)切斷位置到孔的位置精確，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的主視圖。
[0013]圖3為本實用新型的左視圖。
[0014]圖4為本實用新型圖1的局部放大圖A。
[0015]圖中:1.切斷機架，2.切斷模具，3.支腳，4.移動導(dǎo)軌，5.支承支柱，6.鎖緊螺母，7.油缸支板，8.切斷油缸，9.定位銷，10.定位氣缸，11.定位支座，12.移動滑槽，13.缸體，14.活塞桿，15.上切斷刀，16.下切斷支座，17.錐臺，18.墊圈。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種定位切斷裝置，包括切斷機架1、切斷模具2、支腳3、移動導(dǎo)軌4、支承支柱5、鎖緊螺母6、油缸支板7、切斷油缸8、定位銷9、定位氣缸10、定位支座11，所述切斷機架I下端固定有支腳3，所述支腳3上設(shè)置有移動滑槽12，所述切斷機架I通過移動滑槽12可滑動設(shè)置移動導(dǎo)軌4上，可實現(xiàn)切斷油缸8沿著移動導(dǎo)軌4滑動。所述移動導(dǎo)軌4上涂有潤滑油，減少了支腳3和移動導(dǎo)軌4的磨損，延長了使用壽命。所述支承支柱5豎直設(shè)置在切斷機架I上，所述支承支柱5的數(shù)量為4個，支承效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。所述油缸支板7通過鎖緊螺母6水平連接在支承支柱5的上端，所述鎖緊螺母6和油缸支板7之間設(shè)置有墊圈18，有利于鎖緊螺母6的鎖緊，并減少了對油缸支板7的壓損。所述切斷油缸8包括缸體13和活塞桿14，所述缸體13安裝在油缸支板7上，所述活塞桿14位于缸體13的下方。所述切斷模具2包括上切斷刀15、下切斷支座16，所述上切斷刀15連接在切斷油缸8的活塞桿14上，所述下切斷支座16安裝在切斷機架I上，上切斷刀15和下切斷支座16的共同作用實現(xiàn)了對工件的切斷。所述定位支座11固定切斷機架I上，并且位于下切斷支座16的前側(cè)，所述定位氣缸10安裝在定位支座11上，所述定位氣缸10的下端連接定位銷9，所述定位銷9的下端設(shè)置有錐臺17，所述錐臺17的錐度為3:5，有利于實現(xiàn)定位銷9插入孔內(nèi)。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種定位切斷裝置使用時，當(dāng)測長機構(gòu)檢測到接近設(shè)定長度時，定位氣缸10動作，推動定位銷9下行，和工件接觸。當(dāng)定位銷9接觸到孔時，在定位氣缸10的作用下，插入孔內(nèi)。切斷機架I和工件一起移動，同時切斷油缸8工作，推動上切斷刀15下行，工件在上切斷刀15和下切斷支座16的作用下實現(xiàn)切斷。本實用新型實現(xiàn)切斷位置到孔的位置精確，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種定位切斷裝置，包括切斷機架、切斷模具，其特征在于:它還包括支腳、移動導(dǎo)軌、支承支柱、鎖緊螺母、油缸支板、切斷油缸、定位銷、定位氣缸、定位支座，所述切斷機架下端固定有支腳，所述支腳上設(shè)置有移動滑槽，所述切斷機架通過移動滑槽可滑動設(shè)置移動導(dǎo)軌上，所述支承支柱豎直設(shè)置在切斷機架上，所述油缸支板通過鎖緊螺母水平連接在支承支柱的上端，所述切斷油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體安裝在油缸支板上，所述活塞桿位于缸體的下方，所述切斷模具包括上切斷刀、下切斷支座，所述上切斷刀連接在切斷油缸的活塞桿上，所述下切斷支座安裝在切斷機架上，所述定位支座固定切斷機架上，并且位于下切斷支座的前側(cè)，所述定位氣缸安裝在定位支座上，所述定位氣缸的下端連接定位銷，所述定位銷的下端設(shè)置有錐臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位切斷裝置，其特征在于:所述錐臺的錐度為3:5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位切斷裝置，其特征在于:所述支承支柱的數(shù)量為4個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位切斷裝置，其特征在于:所述鎖緊螺母和油缸支板之間設(shè)置有墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位切斷裝置，其特征在于:所述移動導(dǎo)軌上涂有潤滑油。
【專利摘要】本實用新型提供一種定位切斷裝置，屬于型材加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括切斷機架、移動導(dǎo)軌、切斷油缸、定位銷，切斷機架下端固定有支腳，切斷機架通過移動滑槽可滑動設(shè)置移動導(dǎo)軌上，支承支柱豎直設(shè)置在切斷機架上，油缸支板通過鎖緊螺母水平連接在支承支柱的上端，切斷油缸包括缸體和活塞桿，缸體安裝在油缸支板上，活塞桿位于缸體的下方，切斷模具包括上切斷刀、下切斷支座，上切斷刀連接在切斷油缸的活塞桿上，下切斷支座安裝在切斷機架上，定位支座固定切斷機架上，并且位于下切斷支座的前側(cè)，定位氣缸安裝在定位支座上，定位氣缸的下端連接定位銷，定位銷的下端設(shè)置有錐臺。本實用新型實現(xiàn)切斷位置到孔的位置精確，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B26D7/01, B21D43/00
【公開號】CN204748743
【申請?zhí)枴緾N201520469717
【發(fā)明人】楊桂燦, 黃國權(quán), 周萍, 姜俊, 余躍
【申請人】浙江偉聯(lián)科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日