一種環(huán)形密封圈的切口器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形密封圈的切口器，用于在環(huán)形密封圈的圓周上切制斜口，可以對(duì)抽油機(jī)的光桿密封圈進(jìn)行切割。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)通過(guò)光桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)將原油從井筒中帶出，在光桿上行時(shí)，促使原油向上流動(dòng)，當(dāng)原油到達(dá)井口時(shí)，為了使原油進(jìn)入上油管線，必須在光桿與井口之間形成密封，改變?cè)土飨颉９鈼U與井口之間通過(guò)密封盒實(shí)現(xiàn)密封，密封盒中設(shè)有多道環(huán)形密封圈，各環(huán)形密封圈套裝在光桿上。
[0003]由于光桿每分鐘上下往復(fù)的次數(shù)較多，所以非常容易造成密封盒中的環(huán)形密封圈磨損，一旦磨損超過(guò)一定限度就需要更換環(huán)形密封圈。由于環(huán)形密封圈為封閉結(jié)構(gòu)，光桿的上端安裝有其它部件，無(wú)法從光桿的上端套裝環(huán)形密封圈。在現(xiàn)場(chǎng)更換密封圈前，都要在環(huán)形密封圈上開(kāi)一個(gè)斜切口，以便于將環(huán)形密封圈卡在光桿上，且斜切口處合圍后不影響密封效果。
[0004]通常操作人員采用電工刀或手鋼鋸把環(huán)形密封圈按順時(shí)針?lè)较蚯虚_(kāi)或鋸開(kāi)一道30° -45°的斜口，然后將斜口掰開(kāi)，套到光桿上，一般每次需更換8至10個(gè)環(huán)形密封圈，依次加裝到密封盒內(nèi)，起到密封作用。手工切割密封圈，由于每個(gè)人操作的方法不一樣，難免會(huì)使各人切割出來(lái)的密封圈切口有誤差，而用手鋼鋸鋸切口時(shí)，容易使密封圈的斜切面形成粗糙的凹凸面，影響搭接后的密封效果，而且稍不留神還會(huì)傷到自己的手，切出來(lái)的密封圈短時(shí)間內(nèi)雖然可以起到密封作用，但用一段時(shí)間后，由于密封圈的斜口不平整，在和光桿發(fā)生摩擦后就起不到應(yīng)有的密封作用，造成井口漏油，污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種環(huán)形密封圈的切口器，可以保證切割出來(lái)的環(huán)形密封圈斜口形狀相同且平整。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種環(huán)形密封圈的切口器，包括底板，所述底板上固定有斜面體，所述斜面體的頂面為斜面，所述斜面體的斜面上設(shè)有斜面體螺紋孔，所述斜面體螺紋孔的軸線垂直于所述底板，外筒的下端旋接于所述斜面體螺紋孔中，所述外筒的上端口插接有可沿外筒升降的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的下端口外側(cè)連接有橫向向外伸出的切刀，所述切刀的刀口向下且切刀的軸線垂直于所述外筒的軸線，所述外筒的筒壁上設(shè)有供所述切刀升降的外筒切刀槽，所述斜面體上設(shè)有供所述切刀升降的斜面體切刀槽。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:先將內(nèi)筒向上抽出使其脫離外筒，然后將環(huán)形密封圈套裝在外筒上，環(huán)形密封圈落在斜面體的斜面上，然后將內(nèi)筒插入外筒且下壓，隨著內(nèi)筒沿外筒豎直下行，直至內(nèi)筒下方的切刀將環(huán)形密封圈切斷，外筒筒壁上的外筒切刀槽和斜面體上的斜面體切刀槽為切刀提供下行的空間。由于斜面體的斜面與底板的夾角固定不變，因此每個(gè)環(huán)形密封圈被切出來(lái)的斜口角度都相同，且切刀切出來(lái)的斜口非常平整，不會(huì)出現(xiàn)斜口凹凸不平的情況。
[0008]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述斜面體的一側(cè)設(shè)有L形靠板，所述L形靠板的豎壁靠近所述斜面體的斜面最低處，所述L形靠板的底壁固定在所述底板上。設(shè)置L形靠板后，可以一次切割多個(gè)環(huán)形密封圈，將環(huán)形密封圈依次套裝且疊置在外筒上，各環(huán)形密封圈的下緣抵靠在L形靠板的豎壁上，一次壓下內(nèi)筒及切刀可以將各環(huán)形密封圈切斷，且切口整齊劃一。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上設(shè)有腰形長(zhǎng)孔，螺栓穿過(guò)所述腰形長(zhǎng)孔將所述L形靠板的底壁固定在所述底板上，所述腰形長(zhǎng)孔的軸線與所述外筒的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。底板上設(shè)置腰形長(zhǎng)孔，可以調(diào)整L形靠板與斜面體的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的密封圈。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)筒的上端連接有內(nèi)筒接頭，所述內(nèi)筒接頭的上部鉸接在壓桿的中部下方，所述壓桿的下端頭鉸接在壓桿鉸座上，所述壓桿鉸座固定在所述底板上。手持壓桿的上端下壓，利用杠桿原理，可以省力且切割更加方便快捷。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述斜面體的斜面與所述底板的夾角為30° -45°。切割出料的坡口角度也為30° ~45°，搭接后密封效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0013]圖1為本實(shí)用新型環(huán)形密封圈的切口器的主視圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖1的左視圖。
[0016]圖4為內(nèi)筒及切刀的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為外筒的主視圖。
[0018]圖6為圖5中沿A-A的剖視放大圖。
[0019]圖7為斜面體的主視圖。
[0020]圖8為圖7的俯視圖。
[0021]圖9為本實(shí)用新型環(huán)形密封圈的切口器在切割前的狀態(tài)圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型環(huán)形密封圈的切口器在切割后的狀態(tài)圖。
[0023]圖中:1.底板；la.腰形長(zhǎng)孔；2.斜面體；2a.斜面體螺紋孔；2b.斜面體切刀槽；
3.外筒；3a.外筒切刀槽；4.內(nèi)筒；5.切刀；6.L形靠板；7.內(nèi)筒接頭；8.壓桿；9.壓桿鉸座；10.環(huán)形密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖10所示，本實(shí)用新型環(huán)形密封圈的切口器，底板I上固定有斜面體2，斜面體2的頂面為斜面，斜面體2的斜面與底板I的夾角為30° -45°。斜面體2的斜面上設(shè)有斜面體螺紋孔2a，斜面體螺紋孔2a的軸線垂直于底板1，外筒3的下端旋接于斜面體螺紋孔2a中，外筒3的上端口插接有可沿外筒3升降的內(nèi)筒4，內(nèi)筒4的下端口外側(cè)連接有橫向向外伸出的切刀5，切刀5的刀口向下且切刀5的軸線垂直于外筒3的軸線，外筒3的筒壁上設(shè)有供切刀5升降的外筒切刀槽3a，斜面體2上設(shè)有供切刀5升降的斜面體切刀槽2b。
[0025]斜面體2的一側(cè)設(shè)有L形靠板6，L形靠板6的豎壁靠近斜面體2的斜面最低處，L形靠板6的底壁固定在底板I上。
[0026]底板I上設(shè)有腰形長(zhǎng)孔la，螺栓穿過(guò)腰形長(zhǎng)孔Ia將L形靠板6的底壁固定在底板I上，腰形長(zhǎng)孔Ia的軸線與外筒3的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。
[0027]內(nèi)詢(xún)4的上2而連接有內(nèi)詢(xún)接頭7，內(nèi)詢(xún)接頭7的上部I父接在壓桿8的中部下方，壓桿8的下端頭鉸接在壓桿鉸座9上，壓桿鉸座9固定在底板I上。
[0028]先將內(nèi)筒4向上抽出使其脫離外筒3，然后將環(huán)形密封圈10套裝在外筒3上，環(huán)形密封圈10落在斜面體2的斜面上，然后將內(nèi)筒4插入外筒3并手持壓桿8的上端下壓，隨著內(nèi)筒4沿外筒3豎直下行，直至內(nèi)筒4下方的切刀5將環(huán)形密封圈10切斷，外筒3筒壁上的外筒切刀槽3a和斜面體2上的斜面體切刀槽2b為切刀5提供下行的空間。由于斜面體2的斜面與底板I的夾角固定不變，因此每個(gè)環(huán)形密封圈10被切出來(lái)的斜口角度都相同，且切刀5切出來(lái)的斜口非常平整，不會(huì)出現(xiàn)斜口凹凸不平的情況。
[0029]可以一次切割多個(gè)環(huán)形密封圈，將環(huán)形密封圈依次套裝且疊置在外筒3上，各環(huán)形密封圈的下緣抵靠在L形靠板6的豎壁上，一次壓下內(nèi)筒4及切刀5可以將各環(huán)形密封圈切斷，且切口整齊劃一。底板I上設(shè)置腰形長(zhǎng)孔la，可以調(diào)整L形靠板6與斜面體2的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格的密封圈。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)形密封圈的切口器，包括底板，其特征在于:所述底板上固定有斜面體，所述斜面體的頂面為斜面，所述斜面體的斜面上設(shè)有斜面體螺紋孔，所述斜面體螺紋孔的軸線垂直于所述底板，外筒的下端旋接于所述斜面體螺紋孔中，所述外筒的上端口插接有可沿外筒升降的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的下端口外側(cè)連接有橫向向外伸出的切刀，所述切刀的刀口向下且切刀的軸線垂直于所述外筒的軸線，所述外筒的筒壁上設(shè)有供所述切刀升降的外筒切刀槽，所述斜面體上設(shè)有供所述切刀升降的斜面體切刀槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形密封圈的切口器，其特征在于:所述斜面體的一側(cè)設(shè)有L形靠板，所述L形靠板的豎壁靠近所述斜面體的斜面最低處，所述L形靠板的底壁固定在所述底板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形密封圈的切口器，其特征在于:所述底板上設(shè)有腰形長(zhǎng)孔，螺栓穿過(guò)所述腰形長(zhǎng)孔將所述L形靠板的底壁固定在所述底板上，所述腰形長(zhǎng)孔的軸線與所述外筒的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形密封圈的切口器，其特征在于:所述內(nèi)筒的上端連接有內(nèi)筒接頭，所述內(nèi)筒接頭的上部鉸接在壓桿的中部下方，所述壓桿的下端頭鉸接在壓桿鉸座上，所述壓桿鉸座固定在所述底板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的環(huán)形密封圈的切口器，其特征在于:所述斜面體的斜面與所述底板的夾角為30° -45°。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形密封圈的切口器，底板上固定有斜面體，斜面體的頂面為斜面，斜面上設(shè)有斜面體螺紋孔，斜面體螺紋孔的軸線垂直于底板，外筒的下端旋接于斜面體螺紋孔中，外筒的上端口插接有可沿外筒升降的內(nèi)筒，內(nèi)筒的下端口外側(cè)連接有橫向向外伸出的切刀，切刀的刀口向下且切刀的軸線垂直于外筒的軸線，外筒的筒壁上設(shè)有供切刀升降的外筒切刀槽，斜面體上設(shè)有供切刀升降的斜面體切刀槽。斜面體的一側(cè)設(shè)有L形靠板，L形靠板的豎壁靠近斜面體的斜面最低處，L形靠板的底壁固定在底板上。內(nèi)筒的上端鉸接在壓桿的中部下方，壓桿的下端頭鉸接在壓桿鉸座上，壓桿鉸座固定在底板上。該切口器可以使切割出來(lái)的環(huán)形密封圈斜口形狀相同且平整。
【IPC分類(lèi)】B26D3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204725549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520359531
【發(fā)明人】潘月昀, 游立, 趙小玲, 寇浩, 蔣世珍, 許 鵬, 紀(jì)承堯, 李安軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日