一種透析器用纖維膜切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于血液透析技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于透析器中空纖維膜端面切割的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]血液透析器俗稱人工腎，是一種常規(guī)的血液透析器具，其主要用于治療慢性腎衰竭、急性腎衰竭和藥物中毒等病癥，現(xiàn)已在臨床上得到了廣泛應(yīng)用。血液透析器主要利用半透明的原理，將患者的血液與透析液同時引進透析器，兩者在透析膜的兩側(cè)呈反方向流動，并借助膜兩側(cè)的溶質(zhì)梯度、滲透梯度和水壓梯度，以達到清除毒素和體內(nèi)潴留過多的水分，同時補充體內(nèi)所需的物質(zhì)。血液透析器通常包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的空心纖維、設(shè)置于殼體兩端的血液進液管、血液出液管、透析液出液管和透析液進液管。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，將中空纖維膜放置于透析器殼體內(nèi)之前，為了便于中空纖維膜的放置，因而在中空纖維膜外設(shè)置有包絲膜，包絲膜將中空纖維膜包裹住并整體裝入透析器殼體，之后再單獨將包絲膜取出，將中空纖維膜留在透析器殼體內(nèi)。在裝入中空纖維膜時，為了便于將包絲膜及包絲膜整體放入透析器殼體內(nèi)，因而需通過切割裝置將兩端的中空纖維膜端面與包絲膜端面齊平。
[0004]如申請?zhí)枮?01420465772.8的實用新型專利就公開了一種透析器切膜裝置，該切膜裝置設(shè)置有架體、裝配于架體的第一推動機構(gòu)、第二推動機構(gòu)、第一切膜機構(gòu)、第二切膜機構(gòu)及夾取機構(gòu)；第一推動機構(gòu)與第二推動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，第一切膜機構(gòu)和第二切膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同；第一切膜機構(gòu)和第二切膜機構(gòu)分別固定于所述架體，夾取機構(gòu)設(shè)置于第一切膜機構(gòu)和第二切膜機構(gòu)之間，第一推動機構(gòu)設(shè)置于第一切膜機構(gòu)外側(cè)并與第一切膜機構(gòu)固定連接，第二推動機構(gòu)設(shè)置于所述第二切膜機構(gòu)外側(cè)并與第二切膜機構(gòu)固定連接。該透析器切膜裝置雖可對封膜后的透析器端部進行自動化切膜，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量良好的特點；但是，經(jīng)由該切膜裝置進行切膜處理后的中空纖維膜端面與包絲膜端面齊平，因而將中空纖維膜和包絲膜整體放入透析器殼體內(nèi)以后，由于中空纖維膜端面與包絲膜端面齊平，因而在取出包絲膜時不便于直接將包絲膜從透析器殼體中取出，包絲膜的取出難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種透析器用纖維膜切割裝置，直接對兩端端面平齊的包絲膜及中空纖維膜進行切割，且經(jīng)由該切割裝置切割之后的包絲膜一端的端面高出同端面的中空纖維膜的端面3mm至5mm，因而將包絲膜及中空纖維膜送入透析器殼體后，可方便、快捷地將包絲膜從透析器殼體內(nèi)取出。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種透析器用纖維膜切割裝置，包括架體和切割裝置，所述架體上設(shè)置有產(chǎn)品放置盤，所述產(chǎn)品放置盤包括下圓盤和上圓盤，所述下圓盤與上圓盤之間設(shè)置有用于放置中空纖維膜的導向筒，所述導向筒底部設(shè)置有中空纖維膜頂桿；所述架體上部連接有切割驅(qū)動裝置，所述切割驅(qū)動裝置與切割裝置連接，所述切割裝置高于上圓盤。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述下圓盤與上圓盤之間設(shè)置有多組導向筒。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，多組導向筒均勻分布于下圓盤與上圓盤之間。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，多組導向筒沿下圓盤的周向均勻分布于下圓盤與上圓盤之間。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括用于驅(qū)動產(chǎn)品放置盤轉(zhuǎn)動的傳動裝置，所述傳動裝置與架體連接，所述傳動裝置的旋轉(zhuǎn)軸與產(chǎn)品放置盤的下圓盤連接。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述傳動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸上沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次套設(shè)有上部連接法蘭、下部連接法蘭，所述上部連接法蘭與上圓盤連接，所述下部連接法蘭與下圓盤連接。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述切割驅(qū)動裝置上設(shè)置有切割廢絲吸絲裝置，所述切割廢絲吸絲裝置位于切割裝置上方。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述架體上還設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置與切割驅(qū)動裝置電連接。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型中，該切割裝置由架體、切割裝置、產(chǎn)品放置盤等部件組成，使切割裝置的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，且切割工序步驟簡單，切割效率較高；通過在產(chǎn)品放置盤的導向筒內(nèi)設(shè)置中空纖維膜頂桿，當待切割中空纖維膜和包絲膜放入導向筒內(nèi)后，導向筒底部的中空纖維膜頂桿將中空纖維膜頂出一截，使包絲膜底部端面高出中空纖維膜的端面3mm至5mm，切割裝置將上部的中空纖維膜和包絲膜切割平齊；將切割好的中空纖維膜和包絲膜放入透析器殼體內(nèi)后，由于包絲膜底部端面高出中空纖維膜的端面3mm至5mm，因而抽出包絲膜時可用手捏住包絲膜并將包絲膜直接抽出，使得包絲膜的抽出時間大大縮短，提高包絲膜的抽出時間，提高將中空纖維膜裝入透析器殼體的效率。
[0017]2、本實用新型中，下圓盤與上圓盤之間設(shè)置有多組導向筒，通過該導向筒可一次加工多組中空纖維膜，從而提高該切割裝置的切割效率。
[0018]3、本實用新型中，多組導向筒沿下圓盤的周向均勾分布于下圓盤與上圓盤之間，且產(chǎn)品放置盤由傳動裝置進行驅(qū)動轉(zhuǎn)動，切割裝置進行切割的同時產(chǎn)品放置盤還進行轉(zhuǎn)動，因而可直接將切割好的中空纖維膜取出以及將待切割的中空纖維膜放入導向筒內(nèi)，從而實現(xiàn)中空纖維膜的連續(xù)切割，提高該切割裝置的切割效率。
[0019]4、本實用新型中，切割驅(qū)動裝置上設(shè)置有切割廢絲吸絲裝置，該切割廢絲吸絲裝置位于切割裝置上方，因而由切割裝置切割下來的廢棄纖維膜將由切割廢絲吸絲裝置吸收、收集，可有效避免廢棄纖維膜的隨意丟棄造成的材料浪費，且能有效改善生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。
[0020]5、本實用新型中，架體上還設(shè)置有控制裝置，控制裝置與切割驅(qū)動裝置電連接，并對切割驅(qū)動裝置進行有效控制，從而實現(xiàn)對切割裝置的切割速度的控制；此外，該控制裝置還可與傳動裝置、切割廢絲吸絲裝置電連接，從而控制產(chǎn)品放置盤的轉(zhuǎn)動速度、切割廢絲吸絲裝置對廢棄纖維膜的吸收、收集速度，使得三者之間的匹配更好。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中產(chǎn)品放置盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，附圖標記為:1 一架體、2—產(chǎn)品放置盤、3—傳動裝置、4一切割裝置、5—切割驅(qū)動裝置、6—切割廢絲吸絲裝置、7—控制裝置、201—下圓盤、202—中空纖維膜頂桿、203—導向筒、204—上圓盤、301—上部連接法蘭、302—下部連接法蘭、303—旋轉(zhuǎn)軸、304—旋轉(zhuǎn)電機。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0026]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]實施例1
[0028]一種透析器用纖維膜切割裝置，該切割裝置包括架體I和切割裝置4。該架體I為L型架體I或者倒T型架體1，該架體I的底板上設(shè)置有產(chǎn)品放置盤2，該產(chǎn)品放置盤2用于放置待測的中空纖維膜。該產(chǎn)品放置盤2包括上圓盤204和下圓盤201，上圓盤204與下圓盤201層疊設(shè)置，且上圓盤204與下圓盤201之間間隔一定距離；該上圓盤204與下圓盤201之間設(shè)置有導向筒203，導向筒203底部與下圓盤201連接，導向筒203頂部穿出上圓盤204，且導向筒203與上圓盤204連接；該導向筒203底部設(shè)置有中空纖維膜頂桿202，當中空纖維膜放入導向筒203內(nèi)后，中空纖維膜底部位于中空纖維膜頂桿202上，而中空纖維膜外部的包絲膜的底部仍位于導向筒203底部，因而包絲膜底部的端面將高出中空纖維膜底部的端面，且高出的距離與中空纖維膜頂桿202的厚度相適配(約為3mm至5mm)。該架體I的上部還設(shè)置有切割驅(qū)動裝置5，該切割驅(qū)動裝置5與切割裝置4連接，且切割裝置4高于上圓盤204，因而通過該切割驅(qū)動裝置5可驅(qū)動切割裝置4的刀具運動，從而完成中