膜裝置或者配料裝置6輸送至多個中間輥11中的一個，并且圍繞在中間輥11的外周面上以改變輸送方向，然后膜料向下輸送至量膜輥51(圍繞在量膜輥51的外周面上以改變輸送方向)，接著膜料經(jīng)由量膜輥51改變?yōu)橄蛏陷斔椭敝炼鄠€中間輥11中的另一個(圍繞在中間輥11的外周面上以改變輸送方向)，由此再次改變輸送方向以便輸送至第一送膜裝置3。
[0081]在上述裁膜機中，同樣具體地，如圖7-圖9所示，所述配料裝置6包括用于安裝膜料滾筒100的第一滾筒安裝件61、與該第一滾筒安裝件61傳動連接的第一傳動裝置62以及與該第一傳動裝置62傳動連接的第二驅(qū)動器63，所述第一滾筒安裝件61通過所述第一傳動裝置62可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述裁膜機的機架1上，從而利用第二驅(qū)動器63通過第一傳動裝置62驅(qū)動第一滾筒安裝件61旋轉(zhuǎn)，使得膜料滾筒100中的膜料釋放出來。
[0082]在上述裁膜機中，優(yōu)選地，所述第一滾筒安裝件61能夠可拆卸地安裝膜料滾筒100，并且該第一滾筒安裝件61與所述第一傳動裝置62可拆卸地傳動連接，從而當膜料滾筒100中的膜料完全釋放以后，能夠較為方便地將膜料滾筒100拆卸更換。
[0083]在上述裁膜機中，具體地，所述第一滾筒安裝件61為第一氣脹軸，從而通過該第一氣脹軸實現(xiàn)可拆卸地安裝膜料滾筒100。
[0084]可以理解的是，第一滾筒安裝件61的具體結(jié)構(gòu)形式并不僅限于以上形式，例如根據(jù)需要，第一滾筒安裝件61可以為類似卡盤的形式。
[0085]在上述裁膜機中，更具體地，所述第一傳動裝置62包括兩個分別與所述第一滾筒安裝件61的兩端連接的安裝軸621，兩個所述安裝軸621均通過軸承座可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機架1上，兩個所述安裝軸621中的一個與所述第二驅(qū)動器63傳動連接，所述第一滾筒安裝件61的兩端形成有連接凸臺623，所述安裝軸621的用于與所述第一滾筒安裝件61連接的一端形成有軸向凸臺，該軸向凸臺形成有用于卡接所述連接凸臺623的連接凹孔，所述連接凹孔的一側(cè)開放以使得所述連接凸臺623能夠從該側(cè)插入到所述連接凹孔中，所述第一傳動裝置62還包括兩個能夠?qū)⑺鲞B接凸臺623鎖死在所述連接凹孔中的鎖緊盤624，兩個所述鎖緊盤624均設(shè)置有用于套設(shè)在所述連接凸臺623和所述軸向凸臺的外部的鎖緊孔，所述連接凸臺623為具有兩個傾斜腰面的等腰梯形凸臺，所述連接凹孔具有一個用于與所述傾斜腰面抵接的第一傾斜面，所述連接凹孔的與該第一傾斜面相對的側(cè)面開放，所述鎖緊孔具有一個用于與所述傾斜腰面抵接的第二傾斜面，所述鎖緊盤624的一側(cè)設(shè)置有由該鎖緊盤624的外周面貫通到所述第二傾斜面的通孔，所述鎖緊盤624的另一側(cè)可樞轉(zhuǎn)地連接在所述軸向凸臺上，所述通孔中設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧，該彈簧的一端通過滾珠抵接在所述軸向凸臺上，所述軸向凸臺上形成有用于卡接所述滾珠從而將所述連接凸臺623鎖死在所述連接凹孔中的凹槽，從而實現(xiàn)第一滾筒安裝件61與所述第一傳動裝置62之間的可拆卸的傳動連接。
[0086]在上述裁膜機中，進一步具體地，兩個所述安裝軸621中的一者通過同步帶-同步輪傳動機構(gòu)64與所述第二驅(qū)動器63傳動連接，從而將兩個安裝軸621中的一者與第二驅(qū)動器63傳動連接。
[0087]在上述裁膜機中，優(yōu)選地，如圖10所示，所述裁膜機還包括用于收集由所述膜料滾筒100分離出來的廢料102 (例如當膜料滾筒100上卷曲的膜料是PVB膜時，夾在相鄰圈的PVB膜之間的廢料為保護膜)的廢料收集裝置7，該廢料收集裝置7包括用于安裝廢料滾筒的第二滾筒安裝件71、與該第二滾筒安裝件71傳動連接的第二傳動裝置72以及與該第二傳動裝置72傳動連接的第三驅(qū)動器73，所述第二滾筒安裝件71通過所述第二傳動裝置72可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機架1上，從而利用第三驅(qū)動器73通過第二傳動裝置72驅(qū)動第二滾筒安裝件71旋轉(zhuǎn)，以便將廢料102重新卷曲在廢料滾筒的外周面上收集起來。
[0088]在上述裁膜機中，優(yōu)選地，所述第二滾筒安裝件71能夠可拆卸地安裝廢料滾筒，并且該第二滾筒安裝件71與所述第二傳動裝置72可拆卸地傳動連接，從而當廢料滾筒上卷曲的廢料達到一定圈數(shù)時，能夠較為方便地將廢料滾筒拆卸更換。
[0089]在上述裁膜機中，具體地，所述第二滾筒安裝件71為第二氣脹軸，從而通過該第二氣脹軸實現(xiàn)可拆卸地安裝膜料滾筒100。另外，所述第二傳動裝置72包括同步帶-同步輪傳動機構(gòu)和扭力限制器，從而能夠利用扭力限制器平衡第二驅(qū)動器63與第三驅(qū)動器73之間的速度差。
[0090]在本發(fā)明的裁膜機中，優(yōu)選地，所述裁膜機還包括用于對膜料101沖孔的沖孔裝置8，該沖孔裝置8設(shè)置于所述第一送膜裝置3的輸入端，并且設(shè)置于所述量膜裝置5的輸出端，所述裁膜機還包括設(shè)置在所述沖孔裝置8與所述量膜裝置5之間的第四送膜裝置9，從而能夠利用該沖孔裝置8對膜料101進行沖孔。
[0091]在上述裁膜機中，具體地，如圖11和12所示，所述沖孔裝置8包括安裝于所述裁膜機的機架1上的凹模82、安裝于所述機架1上的凸模85以及與所述凹模82或者所述凸模85連接以驅(qū)動二者相對移動而沖孔的第二驅(qū)動缸84，所述凸模85與所述凹模82設(shè)置于彼此相對應(yīng)的位置，更具體地，所述凸模85安裝于所述第二驅(qū)動缸84的伸縮端并通過該第二驅(qū)動缸84安裝于所述機架1上，所述第二驅(qū)動缸84可滑動地安裝于所述機架1上，進一步具體地，所述沖孔裝置8還包括固定于所述機架1上的頂板83、用于安裝所述第二驅(qū)動缸84的安裝板86以及分別連接該安裝板86與所述頂板83的導(dǎo)軌87，所述沖孔裝置8還包括固定在所述安裝板86上的第一絲母88以及與所述導(dǎo)軌87平行的絲桿89，該絲桿89的一端套裝在該第一絲母88中，該絲桿89的另一端形成為光滑軸并且可轉(zhuǎn)動地套裝在絲桿安裝座91中，該絲桿安裝座91固定在所述機架1上，從而能夠通過該絲桿89調(diào)節(jié)凸模85在導(dǎo)軌87方向上的位置，進而使得凸模85與凹模82調(diào)節(jié)為彼此相對應(yīng)的位置。
[0092]在上述裁膜機中，優(yōu)選地，所述絲桿89的另一端的末端還套裝在計數(shù)器90中，所述計數(shù)器90固定于所述絲桿安裝座91上并用于記錄并顯示所述絲桿89的轉(zhuǎn)動幅度，從而能夠方便使用者記錄絲桿89的轉(zhuǎn)動幅度，以便記錄凸模85所處的位置。
[0093]在上述裁膜機中，更優(yōu)選地，所述沖孔裝置8還包括固定于所述第二驅(qū)動缸84的伸縮端的凸?；?51、沿所述第二驅(qū)動缸84的伸縮方向可滑動地連接于所述凸?；?51的第二壓板852以及可拆卸地設(shè)置在所述凸?；?51和所述第二壓板852之間的凸模固定板853，所述凸模85固定在所述凸模固定板853上，所述第二壓板852上形成有用于容納所述凸模85的通孔，所述第二壓板852彈性地偏置于遠離所述凸?；?51的位置，從而在沖孔時，第二壓板852將首先將膜料101壓緊在凹模82上，并將膜料101固定，然后凸模85繼續(xù)向下移動，直至將膜料101沖孔，與此同時，當需要調(diào)整沖孔大小的時候，可以直接更換凸模固定板853，從而能夠較快實現(xiàn)沖孔大小的調(diào)節(jié)。
[0094]作為上述結(jié)構(gòu)的另一種實施方式，所述沖孔裝置8還包括固定于所述第二驅(qū)動缸84的伸縮端的凸模基板851以及沿所述第二驅(qū)動缸84的伸縮方向可滑動地連接于所述凸?；?51的第二壓板852，所述凸模85固定在所述凸?；?51上，所述第二壓板852上形成有用于容納所述凸模85的通孔，所述第二壓板852彈性地偏置于遠離所述凸模基板851的位置，從而直接將凸模85固定在凸?；?51上，因此能夠保證沖孔的位置精度。
[0095]在上述裁膜機中，具體地，所述沖孔裝置8還包括固定于所述機架1上的第二底板81，所述凹模82安裝在所述第二底板81上，更具體地，所述第二底板81的頂面上設(shè)置有多個萬向球10，各個所述萬向球10的頂端與所述凹模82的頂面平齊，從而使