一種金屬化膜分切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬化膜分切裝置，應(yīng)用于金屬化膜的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬化膜的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際需要將一整塊金屬化膜均分成多個(gè)細(xì)條狀，目前，加工人員主要采用手工的方式使用切刀對(duì)金屬化膜進(jìn)行分切，但是這樣勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，而且切割的尺寸不精確，切割的速度也比較慢，效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種使用方便、省工省時(shí)的金屬化膜分切裝置。
[0004]本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬化膜分切裝置，包括:底座、支架、驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)、橫板、立板、轉(zhuǎn)軸、刀盤，所述的底座的左右側(cè)面上分別豎直焊接一個(gè)支架，所述的驅(qū)動(dòng)軸的左右兩端通過(guò)軸承分別安裝在左右支架上，且驅(qū)動(dòng)軸呈水平狀態(tài)，且右側(cè)的支架的右側(cè)面上通過(guò)螺栓安裝一個(gè)電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸的右端固接，所述的橫板的左右兩端分別焊接在左右支架的上端，所述的橫板呈水平狀態(tài)，且橫板在驅(qū)動(dòng)軸的正上方，所述的橫板的下表面上從左到右均勻豎直焊接多個(gè)立板，每一個(gè)立板的下端均通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固設(shè)一個(gè)刀盤，且刀盤的刀刃與驅(qū)動(dòng)軸的圓周面相接觸。
[0005]進(jìn)一步的，所述的刀盤采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益優(yōu)點(diǎn):
1、使用方便；
2、省工省時(shí)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明一種金屬化膜分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:1-底座；2_支架；3_驅(qū)動(dòng)軸；4_電機(jī)；5_橫板；6_立板；7_轉(zhuǎn)軸；8_刀盤。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬化膜分切裝置，包括:底座1、支架2、驅(qū)動(dòng)軸
3、電機(jī)4、橫板5、立板6、轉(zhuǎn)軸7、刀盤8，所述的底座1的左右側(cè)面上分別豎直焊接一個(gè)支架2，所述的驅(qū)動(dòng)軸3的左右兩端通過(guò)軸承分別安裝在左右支架2上，且驅(qū)動(dòng)軸3呈水平狀態(tài)，且右側(cè)的支架2的右側(cè)面上通過(guò)螺栓安裝一個(gè)電機(jī)4，所述的電機(jī)4的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸3的右端固接，所述的橫板5的左右兩端分別焊接在左右支架2的上端，所述的橫板5呈水平狀態(tài)，且橫板5在驅(qū)動(dòng)軸3的正上方，所述的橫板5的下表面上從左到右均勻豎直焊接多個(gè)立板6，每一個(gè)立板6的下端均通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸7，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸7上均固設(shè)一個(gè)刀盤8，且刀盤8的刀刃與驅(qū)動(dòng)軸3的圓周面相接觸。
[0010]進(jìn)一步的，所述的刀盤8采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0011]本發(fā)明是這樣實(shí)施的:啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4通過(guò)輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刀盤8的刀刃與驅(qū)動(dòng)軸3的圓周面相接觸，這樣驅(qū)動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)刀盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，將金屬化膜從驅(qū)動(dòng)軸3與橫板5之間穿過(guò)時(shí)，這樣金屬化膜經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸3與刀盤8的接觸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的刀盤8則實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬化膜的切割，這樣金屬化膜則被均勻分切成多個(gè)條狀的金屬化膜，使用比較方便，省去可很大的人力和體力，而且切割精度高，速度快，省工省時(shí)。
[0012]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬化膜分切裝置，包括:底座、支架、驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)、橫板、立板、轉(zhuǎn)軸、刀盤，所述的底座的左右側(cè)面上分別豎直焊接一個(gè)支架，所述的驅(qū)動(dòng)軸的左右兩端通過(guò)軸承分別安裝在左右支架上，且驅(qū)動(dòng)軸呈水平狀態(tài)，且右側(cè)的支架的右側(cè)面上通過(guò)螺栓安裝一個(gè)電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸的右端固接，其特征在于:所述的橫板的左右兩端分別焊接在左右支架的上端，所述的橫板呈水平狀態(tài)，且橫板在驅(qū)動(dòng)軸的正上方，所述的橫板的下表面上從左到右均勻豎直焊接多個(gè)立板，每一個(gè)立板的下端均通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固設(shè)一個(gè)刀盤，且刀盤的刀刃與驅(qū)動(dòng)軸的圓周面相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化膜分切裝置，其特征在于:所述的刀盤采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬化膜分切裝置，包括：底座、支架、驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)、橫板、立板、轉(zhuǎn)軸、刀盤，底座的左右側(cè)面上分別豎直焊接一個(gè)支架，驅(qū)動(dòng)軸的左右兩端通過(guò)軸承分別安裝在左右支架上，且右側(cè)的支架的右側(cè)面上通過(guò)螺栓安裝一個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸的右端固接，橫板的左右兩端分別焊接在左右支架的上端，橫板在驅(qū)動(dòng)軸的正上方，橫板的下表面上從左到右均勻豎直焊接多個(gè)立板，每一個(gè)立板的下端均通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸，每一個(gè)轉(zhuǎn)軸上均固設(shè)一個(gè)刀盤，且刀盤的刀刃與驅(qū)動(dòng)軸的圓周面相接觸。本發(fā)明具有使用方便、省工省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B26D1/147, B26D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105397855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510833636
【發(fā)明人】莢朝輝
【申請(qǐng)人】銅陵其利電子材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日