本發(fā)明涉及膨脹螺栓緊固工具，尤其是一種吊頂膨脹螺栓用套筒。

背景技術(shù)：

對于需固定在地板與墻壁上的膨脹螺栓，可以用普通扳手等工具進(jìn)行緊固。但有時需要在天花板上安裝固定膨脹螺栓，如吊頂用膨脹螺栓，一般吊頂用膨脹螺栓的螺桿較長，有時還需要在螺桿上再焊接一段螺桿進(jìn)行延長，這樣造成膨脹螺栓與焊接上的螺桿不同軸。采用普通扳手緊固吊頂膨脹螺栓時，使用者需要使用腳手架、梯子等登高輔助設(shè)施才能完成，十分不方便。如果有一種站在地面上就可以緊固吊頂膨脹螺栓的工具，那樣使用起來將十分便捷。

目前，市場上尚沒有相應(yīng)成熟的產(chǎn)品。目前已公布的專利中，有相關(guān)工具的報道，但存在著制造、攜帶、使用不便等問題。如專利(專利號：zl201520670495.9)，提出了一種便攜加長式膨脹螺栓安裝套筒，其存在軸向無法定位的問題，在使用時，容易造成套筒上端與頂板接觸而產(chǎn)生磨蹭；專利(專利號：zl201520294644.6)提出了一種房頂?shù)踅蠲獾歉甙惭b工具，其套筒需要從膨脹螺栓端頭處軸向卡進(jìn)膨脹螺栓的螺母2001，這樣站在地面很難對準(zhǔn)膨脹螺栓端頭，造成使用不便；專利(專利號：zl201220136068.9)提出了一種用于固定全絲吊桿膨脹螺栓的緊固工具，其在套筒與其延長作用的管身上開設(shè)有側(cè)開口，但套筒與筒身同軸，不適用于焊接了延長桿的膨脹螺栓；專利(專利號：zl201120480471.9)提出了吊頂施工中安裝吊桿用的工具，包括長桿與螺母扳手筒，其螺母扳手筒直接固定在長桿的上端附近，這樣，工人需要攜帶整個長桿與螺母扳手筒一體化的該工具，又因施工的頂板高度不同，因此要求長桿的長度也不同，這樣需要一系列的該工具，制造與攜帶均不方便。因此，設(shè)計一種不需要登高輔助設(shè)施，制造、攜帶、使用方便的的吊頂膨脹螺栓緊固工具十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有膨脹螺栓用緊固工具存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種吊頂膨脹螺栓用套筒，使用者可站在地面對吊頂膨脹螺栓進(jìn)行緊固操作。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種吊頂膨脹螺栓用套筒，該吊頂膨脹螺栓用套筒可用于安裝吊頂膨脹螺栓，包括套筒部和延長桿；套筒部包括套筒體、連接體、臺階通孔和開縫，套筒體的中部設(shè)有與套筒體同軸的臺階通孔，臺階通孔的上段為棱孔，棱孔的上端口設(shè)有倒角，臺階通孔的下段為圓孔，套筒體的側(cè)壁上沿著臺階通孔軸向設(shè)有貫穿套筒體的開縫，開縫與臺階通孔貫通，開縫外口處為喇叭形，連接體與套筒體的側(cè)壁外部相連；延長桿與套筒部的連接體相連。

進(jìn)一步的，所述連接體設(shè)于所述套筒體的開縫的反方向側(cè)。

進(jìn)一步的，所述連接體與所述套筒體一體化成形。

進(jìn)一步的，所述連接體與所述套筒體為整體鑄造而成。

進(jìn)一步的，所述連接體與所述套筒體通過焊接相連在一起。

進(jìn)一步的，所述連接體上設(shè)有連接孔，連接體通過連接件與所述延長桿相連。

進(jìn)一步的，所述連接體的連接孔為連接螺孔，所述連接件為螺栓。

進(jìn)一步的，所述連接體的連接孔為連接螺孔和連接通孔，所述連接件為螺栓和螺母。

進(jìn)一步的，所述延長桿包括豎桿和橫桿，橫桿與豎桿垂直并設(shè)于豎桿底部。

進(jìn)一步的，所述橫桿與豎桿焊接在一起。

采用本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果如下：(1)使用本發(fā)明，可在地面對安裝在天花板上的普通吊頂用膨脹螺栓和焊接了延長螺桿的膨脹螺栓進(jìn)行地面緊固操作；(2)所述套筒部可一體化成形，便于批量化制造；(3)所述套筒部與所述延長桿分體式設(shè)計，便于攜帶與現(xiàn)場的靈活使用；(4)本發(fā)明的所述開縫外口處的喇叭形導(dǎo)向口設(shè)計、所述套筒體中部的臺階通孔設(shè)計方案，使使用者更容易站在地面對準(zhǔn)膨脹螺栓，本發(fā)明使用起來更為便捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2是圖1所示實施例一的套筒部的立體示意圖；

圖3是使用圖1所示實施例一時套筒部套入膨脹螺栓螺桿段前的示意圖；

圖4是使用圖1所示實施例一時套筒部套入膨脹螺栓螺桿段后的示意圖；

圖5是使用圖1所示實施例一時套筒部卡住膨脹螺栓螺母時的示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二的套筒部的立體示意圖；

圖7為使用者手持本發(fā)明延長桿進(jìn)行操作時的示意圖；

附圖標(biāo)記：1000-吊頂膨脹螺栓用套筒；2000-膨脹螺栓；2001-螺母；2002-螺桿；2003-延長螺桿；3000-使用者；1-套筒部；11-套筒體；12-連接體；121-連接螺孔；122-連接通孔；13-臺階通孔；131-棱孔；132-圓孔；133-倒角；14-開縫；2-延長桿；21-豎桿；22-橫桿；3-連接件。

具體實施方式：

下面結(jié)合圖附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂膨脹螺栓用套筒1000，該吊頂膨脹螺栓用套筒1000可用于安裝吊頂膨脹螺栓，但不限于此。

圖1為本發(fā)明的實施例一的立體示意圖，本發(fā)明吊頂膨脹螺栓用套筒1000包括套筒部1、延長桿2和連接件3。圖2為套筒部1的立體示意圖。套筒部1包括套筒體11、連接體12、臺階通孔13和開縫14；臺階通孔13設(shè)于套筒體11中部，并與套筒體11同軸布置，具體的，如圖1所示，臺階通孔13軸向貫穿套筒體11，且臺階通孔13上下兩段截面形狀不同，其上段為棱孔131，下段為圓孔132，臺階通孔13上段棱孔131的上端口的各條棱邊處還設(shè)有倒角133，該倒角133起到導(dǎo)向的作用；套筒體11的側(cè)壁上沿著臺階通孔13軸向在棱孔131的一條棱邊處設(shè)有貫穿套筒體11全長的開縫14，且開縫14與臺階通孔13貫通，開縫14外口處為喇叭形；連接體12與套筒體11的側(cè)壁外部相連，本實施例中，連接體12設(shè)于套筒體11的開縫14的反方向側(cè)；延長桿2與套筒部1的連接體12相連。

本發(fā)明實施例一中，套筒部1的連接體12與套筒體11一體化成形，具體的，連接體12與套筒體11為整體鑄造而成。

本發(fā)明實施例一采用上述技術(shù)方案，因為套筒體11中部設(shè)有臺階通孔13，且套筒體11的側(cè)壁設(shè)有與臺階通孔13相貫通的開縫14，由于存在開縫14，吊頂用膨脹螺栓2000的螺桿2002可從側(cè)面的開縫14處進(jìn)入臺階通孔13，這就避免了套筒體11從吊頂用膨脹螺栓的螺桿2002的端頭串入，同時，開縫14外口處呈喇叭形，這樣膨脹螺栓2000的螺桿2002便于進(jìn)入套筒體11的臺階通孔13。使用時，舉起延長桿2，吊頂膨脹螺栓用套筒1000的套筒部1處于膨脹螺栓2000的螺桿2002的側(cè)面，此時套筒部1的開縫14的喇叭形開口與膨脹螺栓2000的螺桿2002相對，如圖3所示；然后套筒部1向膨脹螺栓2000的螺桿2002移動，套筒部1的臺階通孔13套入膨脹螺栓2000的螺桿2002，如圖4所示；此時，吊頂膨脹螺栓用套筒1000向上移動，臺階通孔13的棱孔131可卡住膨脹螺栓2000的螺母2001，因此吊頂膨脹螺栓用套筒1000旋轉(zhuǎn)可帶動螺母2001轉(zhuǎn)動，因套筒體11中部的孔為臺階通孔13，這樣，套筒體11在軸向可受到吊頂膨脹螺栓2000的螺母2001的限位，如圖5所示。固定好吊頂膨脹螺栓2000時，向下移動套筒部1后，再向側(cè)邊移動即可將套筒部1移離吊頂膨脹螺栓2000。

本發(fā)明的實施例一的延長桿2與套筒部1軸向存在一定的偏距，可應(yīng)用于焊接了延長螺桿2003的膨脹螺栓2000，并避免延長桿2與焊接在膨脹螺栓2000上的螺桿2002產(chǎn)生干涉。如圖3至5中的膨脹螺栓2000焊接了延長螺桿2003，因為該偏距的存在，采用本發(fā)明可以完成該膨脹螺栓2000的緊固。

如圖1所示，本發(fā)明實施例一的延長桿2包括豎桿21和橫桿22，橫桿22與豎桿21垂直并設(shè)于豎桿21底部附近，具體的，橫桿22與豎桿21可焊接在一起。如圖2所示，連接體12為矩形板，其與套筒體11頂端對齊，且連接體12與套筒體11長度相同；連接體12上設(shè)有連接孔，如實施例一所述連接孔可以是連接螺孔121，連接螺孔121有多個，且豎向等距分布，相應(yīng)的，延長桿2的豎桿21上段豎向等距的分布有多個通孔，將連接件3，實施例一中采用了螺栓，穿過豎桿21的通孔并擰入連接體12的連接螺孔121中，將連接體12與豎桿21相連，即將延長桿2與套筒部1相連。

如圖6所示的實施例二，連接體12長于套筒體11，連接體12的下方超出套筒體11的一段，連接體12上設(shè)有連接孔，連接體12的上段的所述連接孔為連接螺孔121，連接體12的下段的所述連接孔為連接通孔122，將連接件3，實施例二中連接件3采用了螺栓和螺母，這樣連接體12與所述延長桿2的連接更為方便與靈活；連接體12上段可以采用螺栓與延長桿2的豎桿21端頭相連，連接體12下段可以采用螺栓和螺母將連接體12與延長桿2的豎桿21端頭相連，連接時，螺栓穿過豎桿21的通孔并擰入連接體12上段的連接螺孔121中，螺栓同時穿過豎桿21的通孔和連接體12下段的連接通孔122中，然后通過螺母固定；在其他實施例中，延長桿2的豎桿21端頭也可以只與連接體12的上段或下端連接。

綜上所述，通過本發(fā)明的上述方案，延長桿2與套筒部1相連，使得旋轉(zhuǎn)套筒部1時無須登高，延長桿2的末端垂直的設(shè)有橫桿22，可方便使用者3000旋轉(zhuǎn)吊頂膨脹螺栓用套筒1000。采用上述技術(shù)方案，使用者3000可站在地板上通過旋轉(zhuǎn)延長桿2達(dá)到旋轉(zhuǎn)吊頂膨脹螺栓用套筒1000從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動螺母2001的目的，如圖7所示，且轉(zhuǎn)動橫桿22可起到省力的作用。因此本發(fā)明解決了對吊頂膨脹螺栓2000緊固問題。

通過上述技術(shù)方案，將連接體12連接于套筒體11的開縫14的反方向側(cè)，且開縫14外口處為喇叭形導(dǎo)向口，采用這種設(shè)計方案，本發(fā)明便于使用者3000手持延長桿2，并通過喇叭形導(dǎo)向口將開縫14與膨脹螺栓2000的螺桿2002對準(zhǔn)，且喇叭形導(dǎo)向口便于套筒體11從側(cè)面套入吊頂膨脹螺栓2000的螺桿2002，如圖3、4所示。套筒體11中部貫穿的臺階通孔13這一設(shè)計方案，實現(xiàn)了本發(fā)明相對膨脹螺栓2000的軸向定位問題，且臺階通孔13的下段圓孔132套在膨脹螺栓2000的螺桿2002外，對本發(fā)明起到導(dǎo)向作用，使本發(fā)明相對膨脹螺栓2000不會存在大幅度的夾角，加上臺階通孔13的上段棱孔131的倒角133設(shè)計，使得本發(fā)明的套筒體11很容易套入膨脹螺栓2000的螺母2001，如圖5所示。這些設(shè)計方案，使得本發(fā)明使用起來更為方便。

通過上述技術(shù)方案，套筒部1的連接體12與套筒體11一體化成形可一體化成形，這樣便于批量化制造，省去了一定的生產(chǎn)裝配成本；可選的，連接體12與套筒體11為整體鑄造而成，比如可采用精密鑄造的方式進(jìn)行加工。

發(fā)明由套筒部1與延長桿2兩部分通過連接件3連接而成，這樣，套筒部1、延長桿2和連接件3可各自單獨攜帶，或者只攜帶套筒部1，而延長桿2在施工現(xiàn)場現(xiàn)場取材制作，例如，延長桿2可采用施工現(xiàn)場已有的木條、細(xì)鋼管等材料臨時加工而成；另一方面，延長桿2的長度可根據(jù)天花板的高度在現(xiàn)場確定，并通過連接體12上的連接孔采用螺紋連接件或釘子與延長桿2固定連接；采用此技術(shù)方案，本發(fā)明攜帶方便、現(xiàn)場使用便捷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。