本發(fā)明涉及拆裝工具，尤其涉及具有棘輪裝置的拆裝工具。

背景技術(shù)：

普通拆裝工具在把手前端固設(shè)金屬主桿，主桿自由端設(shè)有扳動部。使用時握持把手并持續(xù)旋轉(zhuǎn)，即可通過把手帶動扳動部轉(zhuǎn)動來松、緊工件。這種拆裝工具使用時需不斷松、緊手掌動作來進(jìn)行操作，因而使用起來不夠方便。

目前市場上出現(xiàn)了一種帶棘輪裝置的拆裝工具，其棘輪開關(guān)、棘輪盤套裝于棘輪軸上，棘輪軸尾部安裝與棘輪盤內(nèi)齒嚙合的棘齒。轉(zhuǎn)動棘輪開關(guān)時，使得棘齒驅(qū)動棘輪盤轉(zhuǎn)動，到達(dá)特定位置時再進(jìn)行定位。這種棘輪裝置采用單齒嚙合，其棘輪盤扭力較小，操作起來較為費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提一種拆裝工具，以便提高操作便捷性。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種拆裝工具，包括棘輪裝置，棘輪裝置包括旋轉(zhuǎn)體、固定軸、調(diào)節(jié)圈、橫擔(dān)、彈簧一、彈簧二、壓簧及鋼珠，其中：旋轉(zhuǎn)體、調(diào)節(jié)圈依次套裝并軸向定位于固定軸尾部來進(jìn)行轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔設(shè)置齒盤，齒盤上均布多個內(nèi)齒；調(diào)節(jié)圈設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)撥片，且調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面設(shè)置若干定位槽；固定軸尾部的一側(cè)安裝橫擔(dān)及彈簧一、彈簧二，橫擔(dān)的兩端外側(cè)分別設(shè)置至少兩個橫檔棘齒，彈簧一、彈簧二分別與固定軸及橫擔(dān)兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面抵持來使橫擔(dān)至少有一端的橫檔棘齒與齒盤內(nèi)齒嚙合；固定軸尾部的另一側(cè)安裝壓簧，鋼珠置于壓簧與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面之間來使鋼珠進(jìn)入相應(yīng)定位槽進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)撥片伸入旋轉(zhuǎn)體內(nèi)腔，且調(diào)節(jié)撥片位于橫擔(dān)兩端外側(cè)的撥片擋面之間來撥動橫擔(dān)。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)體包括旋轉(zhuǎn)體小徑端和旋轉(zhuǎn)體大徑端，其中旋轉(zhuǎn)體小徑端的外側(cè)端安裝工具頭，旋轉(zhuǎn)體小徑端的內(nèi)側(cè)端連接固定軸，旋轉(zhuǎn)體大徑端旋轉(zhuǎn)體大徑端的內(nèi)腔設(shè)置齒盤。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)體小徑端開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)體大徑端內(nèi)腔連通的旋轉(zhuǎn)體小徑端內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)體小徑端內(nèi)腔自外而內(nèi)分別設(shè)置工具頭安裝部、磁鋼安裝部及螺紋連接部。

進(jìn)一步地，包括磁鋼體及磁鋼套，磁鋼體裝于磁鋼套來構(gòu)成磁鋼套件，磁鋼套件容納于磁鋼安裝部來吸附工具頭。

進(jìn)一步地，固定軸尾部沿固定軸周向開設(shè)橫擔(dān)槽來安裝橫擔(dān)，橫擔(dān)槽兩端分別沿固定軸徑向開設(shè)彈簧孔來對應(yīng)安裝彈簧一、彈簧二，橫擔(dān)槽的頂部開設(shè)供橫擔(dān)通過的橫擔(dān)槽缺口，且固定軸尾部在橫擔(dān)槽的對側(cè)設(shè)置壓簧孔來裝入壓簧。

進(jìn)一步地，固定軸內(nèi)腔中穿設(shè)長螺桿，長螺桿的頭部定位于固定軸內(nèi)腔臺階部，長螺桿的尾部螺紋與旋轉(zhuǎn)體螺紋連接部螺紋連接，且固定軸中部凸蓋嵌于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔的底部內(nèi)臺階，旋轉(zhuǎn)體的底部嵌于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔的頂部內(nèi)臺階。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔底部設(shè)置限位缺口，且調(diào)節(jié)撥片底部延伸至調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔之中；固定軸中部凸蓋設(shè)置有與限位缺口配合的限位凸塊，且固定軸尾部設(shè)置有兩限位凸條，其中兩限位凸條夾設(shè)于調(diào)節(jié)撥片底部兩側(cè)。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面開設(shè)有形狀與橫擔(dān)棘齒對應(yīng)的兩棘齒槽，其中兩棘齒槽夾設(shè)于調(diào)節(jié)撥片的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面設(shè)置三個定位槽，且三個定位槽位于調(diào)節(jié)撥片相對的一側(cè)。

進(jìn)一步地，橫擔(dān)的兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個橫檔棘齒，與兩個橫檔棘齒配合的齒盤內(nèi)齒為72齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明拆裝工具由旋轉(zhuǎn)體、固定軸、調(diào)節(jié)圈、橫擔(dān)、彈簧一、彈簧二、壓簧及鋼珠等構(gòu)成棘輪裝置，其中橫擔(dān)兩端外側(cè)設(shè)置至少兩個橫擔(dān)棘齒，由此橫擔(dān)與旋轉(zhuǎn)體內(nèi)腔的齒盤之間至少有兩個齒嚙合，因而旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動時扭矩較大，調(diào)節(jié)圈力度較輕，操作比較便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例拆裝工具的分解示意圖；

圖2為圖1中旋轉(zhuǎn)體的主視示意圖；

圖3為圖2所示旋轉(zhuǎn)體的軸向剖面示意圖；

圖4為圖1中固定軸的主視示意圖；

圖5為圖4所示固定軸的后視示意圖；

圖6為圖4所示固定軸的俯視示意圖；

圖7為圖4的a-a剖面示意圖；

圖8為圖1中橫擔(dān)的主視示意圖；

圖9為圖8所示橫擔(dān)左視示意圖；

圖10為圖1中調(diào)節(jié)圈的主視示意圖；

圖11為圖10所示調(diào)節(jié)圈的俯視示意圖；

圖12為圖10所示調(diào)節(jié)圈的左視示意圖；

圖13為圖12的a-a剖面示意圖；

圖14為圖1所示拆裝工具的第一狀態(tài)示意圖；

圖15為圖1所示拆裝工具的第二狀態(tài)示意圖；

圖16為圖1所示拆裝工具的第二狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下進(jìn)一步結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

請同時參見圖1～圖13，示出本發(fā)明一實施例拆裝工具及其部件的結(jié)構(gòu)。該實施例由磁鋼套1、磁鋼體2、旋轉(zhuǎn)體3、調(diào)節(jié)圈4、壓簧5、鋼珠6、固定軸7、長螺桿8、彈簧一9、橫擔(dān)10、彈簧二11等部件構(gòu)成棘輪式拆裝工具，以下結(jié)合附圖詳細(xì)地進(jìn)行描述。

如圖1～圖13所示，本發(fā)明實施例中的旋轉(zhuǎn)體3、調(diào)節(jié)圈4依次套裝于固定軸7尾部并進(jìn)行軸向定位，由此可使得旋轉(zhuǎn)體3、調(diào)節(jié)圈4能夠分別繞固定軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)腔設(shè)置齒盤34，齒盤34的內(nèi)齒341優(yōu)選為72齒；調(diào)節(jié)圈4設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)撥片44，且調(diào)節(jié)圈4的內(nèi)腔壁面設(shè)置若干定位槽(優(yōu)選地設(shè)置三個定位槽，即定位槽431、定位槽432及定位槽433)，其中定位槽與調(diào)節(jié)撥片44優(yōu)選地位于調(diào)節(jié)圈4的不同側(cè)；固定軸7尾部的一側(cè)安裝橫擔(dān)10及彈簧一9、彈簧二11，其中橫擔(dān)10的兩端外側(cè)分別設(shè)置至少兩個橫檔棘齒(橫擔(dān)10優(yōu)選地為每端設(shè)置雙棘齒，即橫檔棘齒1021、橫檔棘齒1022)，彈簧一9、彈簧二11分別與固定軸9及橫擔(dān)10兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面103抵持，以便使得橫擔(dān)10至少有一端的橫檔棘齒102與齒盤34的內(nèi)齒341嚙合；固定軸7尾部的另一側(cè)安裝壓簧5及鋼珠6，其中鋼珠6置于壓簧5上，且鋼珠6與調(diào)節(jié)圈4的內(nèi)腔壁面貼合并可進(jìn)入調(diào)節(jié)圈4內(nèi)腔壁面的相應(yīng)定位槽中；調(diào)節(jié)撥片44伸入旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)腔，且調(diào)節(jié)撥片44位于橫擔(dān)10兩端外側(cè)的撥片擋面之間，以便可以通過調(diào)節(jié)撥片44來撥動橫擔(dān)10。

本發(fā)明實施例由上述部件構(gòu)成了棘輪裝置：當(dāng)左右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈4時，調(diào)節(jié)撥片44與橫擔(dān)10一端外側(cè)的撥片擋面抵持時可施力于橫擔(dān)10，并進(jìn)而在彈簧一9、彈簧二11的作用下，使得橫擔(dān)10一端上挑，另一端下壓，上挑一端的橫檔棘齒與內(nèi)齒341嚙合，下壓一端的的橫檔棘齒與內(nèi)齒341分離。這樣在棘輪裝置作用下，旋轉(zhuǎn)體3僅可朝一個方向轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動到特定位置時，鋼珠6在壓簧5作用下進(jìn)入調(diào)節(jié)圈4的相應(yīng)定位槽中進(jìn)行定位。

本發(fā)明拆裝工具中，在橫擔(dān)10的兩端外側(cè)分別設(shè)置至少兩個橫擔(dān)棘齒，由此橫擔(dān)10與旋轉(zhuǎn)體內(nèi)腔的齒盤341之間至少有兩個齒嚙合，因而旋轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動時扭矩較大，調(diào)節(jié)圈4的力度較輕，操作比較便捷。

根據(jù)以上所述拆裝工具的基本結(jié)構(gòu)及工作原理，本發(fā)明實施例進(jìn)一步對以下方面進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。

(1)旋轉(zhuǎn)體及其與其它部件的安裝結(jié)構(gòu)

請參見圖1～圖3，旋轉(zhuǎn)體3具有倒t形截面，其包括旋轉(zhuǎn)體小徑端31和旋轉(zhuǎn)體大徑端33，旋轉(zhuǎn)體小徑端31和旋轉(zhuǎn)體大徑端33的連接部形成旋轉(zhuǎn)體臺階面32，其中旋轉(zhuǎn)體小徑端31的外側(cè)端安裝工具頭，旋轉(zhuǎn)體小徑端31的內(nèi)側(cè)端通過長螺桿8來與固定軸7定位，旋轉(zhuǎn)體大徑端設(shè)置齒盤34來與橫擔(dān)10形成棘輪機(jī)構(gòu)，具體如下所述。

旋轉(zhuǎn)體小徑端31開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)體大徑端內(nèi)腔連通的旋轉(zhuǎn)體小徑端內(nèi)腔，該旋轉(zhuǎn)體小徑端內(nèi)腔自外而內(nèi)分別設(shè)置有工具頭安裝部37、磁鋼安裝部36及螺紋連接部35，其中：工具頭安裝部37中安裝工具頭(如螺絲批頭等，圖未示出)來進(jìn)行作業(yè)；磁鋼安裝腔36中容納磁鋼(套件)來吸附工具頭；螺紋連接部35設(shè)置內(nèi)螺紋351，其與長螺桿8的尾部螺紋81配合連接。

磁鋼體2裝于磁鋼套1中以構(gòu)成磁鋼套件，該磁鋼套件裝于磁鋼安裝腔36中，工具頭安裝部37插入工具頭后，磁鋼套件可以將工具頭牢牢地吸附住，由此就將可以簡便地將工具頭固設(shè)于旋轉(zhuǎn)體3上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)體3繞固定軸7轉(zhuǎn)動時，工具頭隨旋轉(zhuǎn)體3一起轉(zhuǎn)動來對工件(如螺釘?shù)?，圖未示出)進(jìn)行作業(yè)。拆裝時用力拔出工具頭即可，操作起來較為方便。

本實施例中，旋轉(zhuǎn)體小徑端31的內(nèi)側(cè)設(shè)置螺紋連接部35，其通過螺紋連接長螺桿8的尾部螺紋81來與固定軸7實現(xiàn)軸向定位；長螺桿8穿設(shè)于固定軸內(nèi)腔72，且長螺桿8的頭部定位于固定軸內(nèi)腔臺階部721，長螺桿8的尾部螺紋81與螺紋連接部35螺紋連接，這樣旋轉(zhuǎn)體3與固定軸7結(jié)合為一體，由此兩者之間實現(xiàn)了軸向定位，且旋轉(zhuǎn)體3可繞固定軸7轉(zhuǎn)動。此處，長螺桿8的頭部設(shè)置內(nèi)六角孔82，以便通過插入內(nèi)六角螺絲批來進(jìn)行拆裝。

旋轉(zhuǎn)體大徑端33內(nèi)腔設(shè)置齒盤34，該齒盤34均布多個內(nèi)齒341，這些內(nèi)齒341與橫擔(dān)10的棘齒配合，可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這些齒盤內(nèi)齒31優(yōu)選為72齒，便于在橫擔(dān)10上布置合適數(shù)量的棘齒。此處，該旋轉(zhuǎn)體大徑端33的底部嵌于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42頂部內(nèi)臺階423，可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體3與調(diào)節(jié)圈4的兩者之間的軸向定位。

(2)固定軸及其與其它部件的安裝結(jié)構(gòu)

請參見圖4～圖7，并同時參見圖1，固定軸頭部713的外圓周設(shè)置間斷的軸向筋73，以便插入并脹緊于工具把手(圖未示出)。固定軸尾部711依次套裝于旋轉(zhuǎn)體大徑端33的內(nèi)腔及調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42，使得旋轉(zhuǎn)體3及調(diào)節(jié)圈4可以繞固定軸旋轉(zhuǎn)。

固定軸內(nèi)腔72中穿設(shè)長螺桿8，該長螺桿8實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體與固定軸7之間的軸向定位。固定軸頭部713與固定軸尾部711之間的結(jié)合部位設(shè)置固定軸中部凸蓋712，該固定軸中部凸蓋712可作為封蓋嵌入到調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42底部內(nèi)臺階421之中，由此可以封堵固定軸上的零部件，也可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)圈4與固定軸7的軸向定位。

為限制調(diào)節(jié)圈4的轉(zhuǎn)動范圍，固定軸中部凸蓋712上形成限位凸塊78，其位于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42底部限位缺口422中，兩者配合來對調(diào)節(jié)圈4進(jìn)行第一限位。同時，固定軸尾部711上形成兩限位凸條70，這兩限位凸條70位于固定軸尾部711的橫檔槽74下方兩側(cè)，且使得結(jié)合于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42中的調(diào)節(jié)撥片44底部夾設(shè)于兩限位凸條70之間，通過調(diào)節(jié)撥片44與限位凸條70的配合，實現(xiàn)對調(diào)節(jié)圈4的第二限位。這樣通過多點限位，可以較好地控制調(diào)節(jié)圈4的轉(zhuǎn)動范圍，并保證調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。

本實施例中，固定軸尾部711上安裝棘齒元件來與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合。這樣形成了棘輪裝置，可使得旋轉(zhuǎn)體3朝一個方向轉(zhuǎn)動。一旦調(diào)節(jié)圈4停止轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)體3也不再旋轉(zhuǎn)。此處，固定軸尾部713的外圓周局部形成軸向平面79，該軸向平面79與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341之間存在一定的間隙，可以形成間歇式嚙合結(jié)構(gòu)。

本實施例中的棘齒元件選取為為橫擔(dān)10，該橫擔(dān)10的兩端分別設(shè)置棘齒，并可通過彈性元件來控制這些棘齒與內(nèi)齒341嚙合/分離。對應(yīng)于這種結(jié)構(gòu)：固定軸尾部711沿固定軸7周向開設(shè)橫擔(dān)槽74，其中安裝兩端分別設(shè)置有至少兩個棘齒的橫擔(dān)10；同時，橫擔(dān)槽74的兩端分別沿固定軸7徑向開設(shè)彈簧孔一761、彈簧孔二762，其中對應(yīng)裝入彈簧一9、彈簧二11，這樣彈簧一9、彈簧二11對橫擔(dān)10施加朝向調(diào)節(jié)圈的壓力；如前所述，橫擔(dān)10的撥動是通過調(diào)節(jié)撥片44來實現(xiàn)的，撥動橫擔(dān)10之后，橫擔(dān)10在彈簧一9、彈簧二11的進(jìn)一步作用下上挑或下壓，由此實現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒嚙合或分離。

本實施例中，固定軸尾部711在橫擔(dān)槽74的對側(cè)設(shè)置壓簧孔77，其中裝入壓簧5來控制鋼珠6進(jìn)入定位槽431、定位槽432或定位槽433，由此來對棘輪裝置的狀態(tài)進(jìn)行定位。當(dāng)調(diào)節(jié)圈4轉(zhuǎn)動一定角度后，鋼珠6可以進(jìn)入相應(yīng)定位槽中進(jìn)行定位。

如前所述，調(diào)節(jié)撥片44底部結(jié)合于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42之中，且調(diào)節(jié)撥片44底部由夾設(shè)于兩側(cè)的限位凸條70來實現(xiàn)對調(diào)節(jié)圈4的第二限位。為實現(xiàn)此種結(jié)構(gòu)，在橫擔(dān)槽74的頂部開設(shè)橫擔(dān)槽缺口75來供橫擔(dān)10通過，由此橫擔(dān)10可從該橫擔(dān)槽缺口75穿過并安裝于橫擔(dān)槽74。

(3)橫擔(dān)及其與其它部件的安裝結(jié)構(gòu)

請參見圖8～圖9，并同時參見圖1，橫擔(dān)10具有枕形的橫擔(dān)主體101，該橫擔(dān)主體101兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置橫擔(dān)彈簧承載面103，橫擔(dān)主體101兩端外側(cè)分別至少設(shè)置兩個或兩個以上的弧形分布的橫擔(dān)棘齒，其中接近橫擔(dān)主體101中間部分的兩個橫擔(dān)棘齒1021分別設(shè)置撥片擋面。此處優(yōu)選為雙棘齒：即橫擔(dān)棘齒1021和橫擔(dān)棘齒1022，弧形以保證與至少兩個旋轉(zhuǎn)體內(nèi)齒341嚙合，

本實施例中，橫擔(dān)10的安裝方式為：彈簧一9、彈簧二11分別裝于對應(yīng)的彈簧孔一761和彈簧孔二762中，橫擔(dān)10安裝于橫擔(dān)槽74內(nèi)，且橫擔(dān)10兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面103對應(yīng)抵接相應(yīng)的彈簧一9、彈簧二11，橫擔(dān)主體101兩端外側(cè)的撥片擋面夾設(shè)于調(diào)節(jié)撥片44的兩側(cè)，橫擔(dān)主體101兩端外側(cè)的橫擔(dān)棘齒1021和橫擔(dān)棘齒1022與固定軸7齒盤腔34中的對應(yīng)內(nèi)齒341相嚙合/分離。這樣，通過橫擔(dān)10就可控制旋轉(zhuǎn)體3進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

可以理解的是，橫擔(dān)10控制旋轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動到一定位置時會進(jìn)入某個定位狀態(tài)。為此，在固定軸尾部711在橫擔(dān)槽74的對側(cè)設(shè)置壓簧孔77，壓簧5裝于壓簧孔77，鋼珠6置于壓簧5并可容納于定位槽431、定位槽432或定位槽433之一時，棘輪裝置進(jìn)入相應(yīng)定位狀態(tài)。

(4)調(diào)節(jié)圈及其與其它部件的安裝結(jié)構(gòu)

請參見圖10～圖13，并同時參見圖1，本發(fā)明實施例可以在固定軸尾部711套裝調(diào)節(jié)圈4，該調(diào)節(jié)圈4作為開關(guān)元件來控制橫擔(dān)10的棘齒與內(nèi)齒341嚙合/分離。具體地，調(diào)節(jié)圈4的開關(guān)作用是通過調(diào)節(jié)圈4內(nèi)腔上的調(diào)節(jié)撥片44來實現(xiàn)的：調(diào)節(jié)圈本體41設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)撥片44，該調(diào)節(jié)撥片44伸入旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)腔且位于橫擔(dān)10兩端外側(cè)的撥片擋面之間，這樣調(diào)節(jié)撥片44可以撥動橫擔(dān)10，并進(jìn)一步在彈簧一9、彈簧二11作用下使橫擔(dān)10上挑或下壓，由此使得相應(yīng)橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合或分離，最終驅(qū)動旋轉(zhuǎn)體3繞固定軸轉(zhuǎn)動。

此外，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42的壁面上設(shè)置有定位槽431、定位槽432、定位槽433(也可以是其它數(shù)量，視棘輪裝置需要的狀態(tài)而定)，三個定位槽優(yōu)選地位于調(diào)節(jié)撥片44對面的調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42的壁面上，鋼珠6在壓簧5作用下可進(jìn)入到相應(yīng)定位槽中進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)動到位時，鋼珠6進(jìn)入到調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42中的相應(yīng)定位槽進(jìn)行定位。

本實施例中，調(diào)節(jié)圈4與旋轉(zhuǎn)體3一起套裝于固定軸7尾部并進(jìn)行軸向定位。其中：調(diào)節(jié)圈4與旋轉(zhuǎn)體3之間軸向定位通過旋轉(zhuǎn)體大徑端33的底部嵌于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42頂部內(nèi)臺階423來實現(xiàn)；調(diào)節(jié)圈4與固定軸7的軸向定位通過該固定軸中部凸蓋712嵌入調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42底部內(nèi)臺階421之中來實現(xiàn)，此處的固定軸中部凸蓋712位于固定軸頭部713和固定軸尾部711的結(jié)合部，其嵌入調(diào)節(jié)圈4內(nèi)腔定位凸臺421進(jìn)行定位，同時還可以起到封堵內(nèi)部零部件作用。

可以理解的是，調(diào)節(jié)圈4與固定軸7之間還需要進(jìn)行周向限位，以便控制調(diào)節(jié)圈4的轉(zhuǎn)動范圍。這樣需在調(diào)節(jié)圈4上設(shè)置一定的周向限位部件：一方面，是將調(diào)節(jié)撥片44底部延伸至調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42中，過調(diào)節(jié)撥片43底部與固定軸限位凸條70的配合來實現(xiàn)調(diào)節(jié)圈4與固定軸7的第一周向限位；另一方面，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42的壁面底部設(shè)置限位缺口422，通過調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔底部限位缺口422和固定軸中部凸蓋712上的限位凸塊78進(jìn)行配合，來實現(xiàn)調(diào)節(jié)圈4與固定軸7的第二周向限位。

本實施例中，調(diào)節(jié)圈4還可以進(jìn)一步改進(jìn)，例如，調(diào)節(jié)圈本體41外表面設(shè)置防滑筋(槽)411或花紋來增加摩擦，以便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圈。再如，調(diào)節(jié)圈本體41的底部設(shè)置調(diào)節(jié)圈小徑部412，以便與把手結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。此外，在調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42的壁面上開設(shè)棘齒槽451和棘齒槽452齒，它們夾設(shè)于調(diào)節(jié)撥片44的兩側(cè)，形狀分別與對應(yīng)的橫擔(dān)棘齒相應(yīng)。當(dāng)固定軸7組件套裝于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔42時，橫擔(dān)10兩端的橫檔棘齒可進(jìn)入棘齒槽451和棘齒槽452。

上述的拆裝工具既可左轉(zhuǎn)，也可右轉(zhuǎn)，其一共具有三種狀態(tài)，進(jìn)一步說明如下。

請參見圖14～圖16，示出拆裝工具的不同工作狀態(tài)。其中橫擔(dān)10在彈簧一9、彈簧二11的作用下，可控制橫擔(dān)10兩端的橫擔(dān)棘齒與內(nèi)齒341的嚙合或分離，其工作原理類似于杠桿。當(dāng)橫擔(dān)10兩端受力相等時，彈簧一9、彈簧二11將橫擔(dān)10向外壓出，橫擔(dān)10兩端的橫擔(dān)棘齒均與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合。左、右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈4時，彈簧一9、彈簧二11受力發(fā)生變化，橫擔(dān)10將一端上挑、另一端下壓，上挑一端的橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合，下壓一端的橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341分離。

如圖14所示的第一狀態(tài)(右轉(zhuǎn))中：逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈4，彈簧一9長度大于彈簧二11長度，橫擔(dān)10左端上挑、右端下壓，這樣橫擔(dān)10左端的橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合，齒橫擔(dān)10右端的橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341分離。調(diào)節(jié)圈4的轉(zhuǎn)到到右定位時，鋼珠6在壓簧5的作用下進(jìn)入定位槽433定位。

如圖15所示的第二狀態(tài)(定位)中：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)圈4到中間定位狀態(tài)時，調(diào)節(jié)撥片44與橫擔(dān)10兩端的撥片擋面均不接觸，彈簧一9等于彈簧二11長度，由此橫擔(dān)10兩端的橫擔(dān)棘齒均與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合，此時，鋼珠6在壓簧5的作用下進(jìn)入定位槽432定位。

如圖16所示的第三狀態(tài)(左轉(zhuǎn))中：順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈4，彈簧一9小于彈簧二11長度，使得橫擔(dān)10左端下壓、右端上挑，這樣橫擔(dān)10左端的橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341分離，齒橫擔(dān)10右端的橫擔(dān)棘齒與旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)齒341嚙合。調(diào)節(jié)圈4的轉(zhuǎn)到到左定位時，鋼珠6在壓簧5的作用下進(jìn)入到定位槽431進(jìn)行定位。

以上對本發(fā)明實施例的拆裝工具進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，該拆裝工具由磁鋼套1、磁鋼體2、旋轉(zhuǎn)體3、調(diào)節(jié)圈4、壓簧5、鋼珠6、固定軸7、長螺桿8、彈簧一9、橫擔(dān)10、彈簧二11等部件構(gòu)成棘輪裝置，其中橫擔(dān)10的兩端外側(cè)分別設(shè)置至少兩個橫擔(dān)棘齒，由此橫擔(dān)10與旋轉(zhuǎn)體3內(nèi)腔的齒盤34之間至少有兩個齒嚙合，其旋轉(zhuǎn)體3的扭力較高，調(diào)節(jié)圈4轉(zhuǎn)動起來時聲音清晰細(xì)膩，轉(zhuǎn)動力度輕，提高了拆裝工具的操作便捷性。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。