本實(shí)用新型涉及采油設(shè)備維修領(lǐng)域，特別涉及一種固定銷解卡工具。

背景技術(shù)：

油井采油設(shè)備中，許多零部件之間的可拆卸連接是通過固定銷來實(shí)現(xiàn)的。例如，抽油機(jī)的游梁與驢頭相接觸的位置上，上下重疊設(shè)置有游梁銷耳和驢頭銷耳，通過使固定銷同時(shí)穿過游梁銷耳和驢頭銷耳，從而對(duì)驢頭相對(duì)于游梁的位置進(jìn)行固定。而通過將固定銷取出，即可移動(dòng)或卸下驢頭，以便于驢頭下方油井的維護(hù)和整修。但由于抽油機(jī)長(zhǎng)期處于戶外環(huán)境中，固定銷容易產(chǎn)生銹蝕，且固定銷在使用過程中會(huì)受到驢頭的橫向載荷沖擊而產(chǎn)生變形，從而無法實(shí)現(xiàn)驢頭的固定和拆卸。此時(shí)，需要卸下銹蝕和變形的固定銷，并對(duì)其進(jìn)行更換和維修，而由于固定銷已經(jīng)銹蝕和變形，所以導(dǎo)致固定銷卡在銷耳中，難以取出。因此，提供一種固定銷解卡工具是十分重要的。

現(xiàn)有技術(shù)通過操作人員一手持錘子，敲擊固定銷的底部，另一手扶住固定銷的頂部，并用力將固定銷拔出，從而實(shí)現(xiàn)固定銷的拆卸。在錘子敲擊固定銷底部的同時(shí)，還可以通過向固定銷上噴灑松動(dòng)劑或用氣焊烘烤固定銷等方式輔助固定銷的拆卸。

設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

通過現(xiàn)有技術(shù)對(duì)固定銷進(jìn)行拆卸時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種省時(shí)省力、且能夠?qū)潭ㄤN進(jìn)行安全拆卸的固定銷解卡工具，具體技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種固定銷解卡工具，該固定銷解卡工具包括：順次連接的上柱形體和下柱形體。

所述上柱形體中由上至下設(shè)置有第一橫向通孔和第二橫向通孔，所述第一 橫向通孔的軸線和所述第二橫向通孔的軸線交錯(cuò)設(shè)置；所述上柱形體底部設(shè)置有第一縱向內(nèi)焊通孔，所述第一縱向內(nèi)焊通孔與所述第二橫向通孔連通；所述下柱形體上設(shè)置有第二縱向內(nèi)焊通孔，所述第一縱向內(nèi)焊通孔與所述第二縱向內(nèi)焊通孔連通。

具體地，作為優(yōu)選，所述下柱形體為圓柱形，且所述下柱形體的直徑為待拆卸固定銷直徑的0.9-0.95倍，高度為5-7mm。

具體地，作為優(yōu)選，所述上柱形體為圓柱形，且所述上柱形體的直徑為所述下柱形體直徑的0.9-0.95倍，高度為所述上柱形體直徑的2-2.3倍。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一橫向通孔與所述第二橫向通孔的直徑相等，且均為所述上柱形體直徑的0.6-0.65倍。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一橫向通孔的軸線與所述第二橫向通孔的軸線之間的水平夾角為90°。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一橫向通孔的軸線與所述第二橫向通孔的軸線之間的豎直距離至少為所述第一橫向通孔的直徑的1.5倍。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一縱向內(nèi)焊通孔與所述第二縱向內(nèi)焊通孔的內(nèi)徑相等，且均為所述第一橫向通孔的直徑的0.9-1.0倍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具，使用時(shí)，將下柱形體的底部周緣以及第二縱向內(nèi)焊通孔的內(nèi)壁底部同時(shí)與固定銷的頂面焊接在一起，并在第一橫向通孔和第二橫向通孔中分別插入撬杠，通過轉(zhuǎn)動(dòng)撬杠對(duì)固定銷施加轉(zhuǎn)動(dòng)作用力，以使固定銷在銷耳內(nèi)出現(xiàn)松動(dòng)，并通過對(duì)撬杠施加向上的作用力，以使固定銷從銷耳中拔出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具，增加了固定銷的受力面積，豐富了固定銷的受力方式，從而使操作人員對(duì)于固定銷的拆卸更加省時(shí)省力，且操作安全，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的固定銷解卡工具的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的固定銷解卡工具與待拆卸固定銷的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 上柱形體，

101 第一橫向通孔，

102 第二橫向通孔，

103 第一縱向內(nèi)焊通孔，

2 下柱形體，

201 第二縱向內(nèi)焊通孔，

3 固定銷，

4 銷耳。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種固定銷解卡工具，如附圖1和附圖2所示，該固定銷解卡工具包括：順次連接的上柱形體1和下柱形體2。

上柱形體1中由上至下設(shè)置有第一橫向通孔101和第二橫向通孔102，第一橫向通孔101的軸線和第二橫向通孔102的軸線交錯(cuò)設(shè)置；上柱形體1底部設(shè)置有第一縱向內(nèi)焊通孔103，第一縱向內(nèi)焊通孔103與第二橫向通孔102連通；下柱形體2上設(shè)置有第二縱向內(nèi)焊通孔201，第一縱向內(nèi)焊通孔103與第二縱向內(nèi)焊通孔201連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具，使用時(shí)，如附圖3所示，將下柱形體2的底部周緣以及第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)壁底部同時(shí)與固定銷3的頂面焊接在一起，并在第一橫向通孔101和第二橫向通孔102中分別插入撬杠，通過轉(zhuǎn)動(dòng)撬杠對(duì)固定銷3施加轉(zhuǎn)動(dòng)作用力，以使固定銷3在銷耳4內(nèi)出現(xiàn)松動(dòng)，通過對(duì)撬杠施加向上的作用力，以使固定銷3從銷耳4中拔出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具，增加了固定銷3的受力面積，豐富了固定銷3的 受力方式，從而使操作人員對(duì)于固定銷3的拆卸更加省時(shí)省力，且操作安全，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。

具體地，為了增加固定銷3的受力面積，并使操作人員能夠?qū)潭ㄤN3的頂部施力，以便于固定銷3的拔出，需要將下柱形體2的底部周緣以及第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)壁底部同時(shí)與固定銷3的頂面焊接在一起，從而使操作人員能夠通過向上提拉固定銷解卡工具而將固定銷3從銷耳4中拔出。更詳細(xì)地，下柱形體2為圓柱體，下柱形體2的直徑為待拆卸固定銷3直徑的0.9-0.95倍，即下柱形體2的直徑稍小于待拆卸固定銷3直徑，以使下柱形體2能夠固定在待拆卸固定銷3頂部，便于操作人員通過固定銷解卡工具對(duì)固定銷3施力。用于抽油機(jī)游梁與驢頭之間定位的固定銷3，其直徑一般為80-100mm，因此，下柱形體2的直徑可為72-95mm，而下柱形體2的高度則遠(yuǎn)小于其直徑，下柱形體2的高度僅為5-7mm，例如為5mm、6mm、7mm等，以便于操作人員將電焊伸入第二縱向內(nèi)焊通孔201，從而對(duì)第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)壁底部與固定銷3的頂面之間進(jìn)行焊接，從而對(duì)使下柱形體2與固定銷3頂面之間的連接更加穩(wěn)固。同時(shí)，當(dāng)向上柱形體1的第一橫向通孔101和第二橫向通孔102中分別插入撬杠時(shí)，通過下柱形體2盡量縮短撬杠對(duì)固定銷3施加旋轉(zhuǎn)力的距離，使固定銷3更容易松動(dòng)而被取出。

具體地，與下柱形體2相比，上柱形體1的直徑稍小而高度更大，上柱形體1也為圓柱形，其直徑為下柱形體2直徑的0.9-0.95倍，例如為0.9倍、0.92倍、0.93倍、0.95倍等，高度為上柱形體1直徑的2-2.3倍，例如為2倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍等，以便在上柱形體1上設(shè)置第一橫向通孔101和第二橫向通孔102，并在保證上柱形體1的結(jié)構(gòu)和功能的基礎(chǔ)上節(jié)約材料，降低整個(gè)固定銷解卡工具的成本。

具體地，為使固定銷3更容易從銷耳4中拔出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具，通過在第一橫向通孔101和第二橫向通孔102中分別插入撬杠，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)撬杠對(duì)固定銷3施加轉(zhuǎn)動(dòng)作用力，豐富了固定銷3的受力方式，使固定銷3在銷耳4內(nèi)更容易出現(xiàn)松動(dòng)并被拔出。更詳細(xì)地，第一橫向通孔101與第二橫向通孔102的直徑相等，且均為上柱形體1直徑的0.6-0.65倍，例如為0.6倍、0.62倍、0.63倍、0.65倍等。第一橫向通孔101與第二橫向通孔102的直徑應(yīng)在保證上柱形體1強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡量大一些，以便于操作人員使用較大 直徑的撬杠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，使固定銷3更容易從銷耳4中拔出。

具體地，為了更省力地轉(zhuǎn)動(dòng)第一橫向通孔101與第二橫向通孔102中的撬杠，將第一橫向通孔101的軸線與第二橫向通孔102的軸線之間的水平夾角設(shè)置為90°，其中，第一橫向通孔101和第二橫向通孔102的軸線均指通孔沿軸向的中心線。通過如上設(shè)置，以便于操作人員通過撬杠對(duì)固定銷3施力，使固定銷3更容易出現(xiàn)松動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)固定銷3的拆卸。

具體地，第一橫向通孔101的軸線與第二橫向通孔102的軸線之間的豎直距離至少為第一橫向通孔101的直徑的1.5倍，例如為1.5倍、1.8倍、2.0倍等，以保證上柱形體1的自身強(qiáng)度，避免第一橫向通孔101和第二橫向通孔102之間的距離過近，從而防止操作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)撬杠時(shí)造成上柱形體1的損壞，進(jìn)而保證操作人員的操作安全。

具體地，為了便于下柱形體2與待拆卸固定銷3之間的焊接，在上柱形體1底部設(shè)置第一縱向內(nèi)焊通孔103，并在下柱形體2上設(shè)置沿其軸向的第二縱向內(nèi)焊通孔201，同時(shí)，第一縱向內(nèi)焊通孔103與第二縱向內(nèi)焊通孔201內(nèi)徑相等且互相連通。操作人員通過第二橫向通孔102和第一縱向內(nèi)焊通孔103，將電焊伸入第二縱向內(nèi)焊通孔201，從而對(duì)第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)壁底部與待拆卸固定銷3頂面之間進(jìn)行焊接。更詳細(xì)地，第一縱向內(nèi)焊通孔103與第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)徑均為第一橫向通孔101直徑的0.9-1.0倍，例如為0.9倍、0.95倍、0.98倍、1.0倍等，以便于第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)壁底部與待拆卸固定銷3頂面之間的焊接，并保證下柱形體2與待拆卸固定銷3之間的連接強(qiáng)度。

為了使下柱形體2與待拆卸固定銷3之間的焊接更加牢固，在對(duì)第二縱向內(nèi)焊通孔201的內(nèi)壁底部與待拆卸固定銷3頂面之間進(jìn)行焊接的同時(shí)，還需要對(duì)下柱形體2的底部周緣與待拆卸固定銷3頂面之間進(jìn)行焊接，以便于操作人員通過固定銷解卡工具對(duì)待拆卸固定銷3施力。

具體地，上柱形體1和下柱形體2的材質(zhì)與待拆卸固定銷3的材質(zhì)應(yīng)是相同的，至少應(yīng)是接近的。同時(shí)應(yīng)選用與固定銷3的材質(zhì)相匹配的電焊條及焊接工藝進(jìn)行靜連接，以保障下柱形體2與固定銷3的連接強(qiáng)度，使固定銷解卡工具能夠承受由撬杠帶來的旋轉(zhuǎn)力，保證操作人員的操作安全。例如，當(dāng)待拆卸固定銷3為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，上柱形體1和下柱形體2均應(yīng)為不銹鋼圓柱體，以保證上柱形體1和下柱形體2的強(qiáng)度，使其能夠承受由撬杠帶來的旋轉(zhuǎn)力。

具體地，在通過本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固定銷解卡工具對(duì)待拆卸固定銷3頂部進(jìn)行施力時(shí)，還可以通過錘子錘擊待拆卸固定銷3的底部，以及通過鋼絲繩套套住固定銷解卡工具并對(duì)其進(jìn)行提拉，來輔助固定銷3的拆卸，降低固定銷3的拆卸難度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。