本發(fā)明屬于石油井下儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)導向工具液壓單元壓力平衡機構(gòu)及專用工裝。

背景技術(shù)：

目前，旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)平衡壓力的方法主要是在儀器內(nèi)注油，采用活塞平衡擋板形式，通過保持儀器的內(nèi)外壓力平衡來實現(xiàn)儀器的耐高壓性能，活塞壓力平衡原理結(jié)構(gòu)如圖1所示，當溫度或壓力變化時，壓力平衡擋板能夠自動補償變化，進行左右移動，即平衡活塞擋板能夠適應外界環(huán)境的變化，利用壓力平衡擋板來實現(xiàn)儀器內(nèi)外壓力平衡, 可以有效抵抗腐蝕, 但是由于是活動件, 壓力平衡擋板的密封圈與泥漿始終接觸，因此密封圈磨損較快，容易造成漏油現(xiàn)象, 或者造成工作期間卡滯,拆裝不太方便。因此對零件加工提出了更高的要求。此外, 在使用過程中, 也要對儀器及時充油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)導向工具壓力平衡機構(gòu)，所述壓力平衡機構(gòu)包括第一膠囊、第二膠囊和密封件，所述第一膠囊和第二膠囊通過硫化方式固聯(lián)，所述密封件連接第二膠囊；

進一步地，所述第一膠囊為U型，所述第一膠囊由氟橡膠材料制成；

進一步地，所述第二膠囊為金屬件；

進一步地，所述壓力平衡機構(gòu)還包括液壓模塊本體，所述第一膠囊、第二膠囊和密封件均設置在所述液壓模塊本體內(nèi)；

進一步地，一種專用工裝，所述工裝包括膠囊取出裝置體、芯桿和彈性體，所述膠囊取出裝置體通過彈性體連接芯桿所述密封件為O型密封圈；

進一步地，所述芯桿內(nèi)設有相互連接的銷子和鎖圈；

進一步地，所述專用工裝還包括螺母、第一墊圈和把手連接，所述膠囊取出裝置體連接把手連接，所述螺母和第一墊圈均設置在所述把手連接周側(cè)，所述螺母通過第一墊圈連接膠囊取出裝置體；

進一步地，所述專用工裝還包括錐體和第二墊圈，所述錐體通過第二墊圈連接在所述膠囊取出裝置體相反于所述把手連接的另一端。

本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明低壓油區(qū)沒有運動件，且充分利用了橡膠材料的彈性作用來補償外界環(huán)境溫度及壓力對系統(tǒng)低壓油區(qū)的影響，將系統(tǒng)內(nèi)密閉液壓油與外界泥漿環(huán)境完全隔離；

2）本發(fā)明安裝拆卸使用方便，易維護，能有效提高整個旋轉(zhuǎn)導向工具液壓單元的使用壽命，同時增加了鉆井的安全性及可靠性;

3）設計的專用工裝可以進一步擴展應用到具有類似結(jié)構(gòu)的應用中去。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)導向工具壓力平衡機構(gòu)及專用工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述專用工裝結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)導向工具壓力平衡機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。下面為本發(fā)明的舉出最佳實施例：

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)導向工具液壓單元壓力平衡機構(gòu)及專用工裝。

一種旋轉(zhuǎn)導向工具壓力平衡機構(gòu)，所述壓力平衡機構(gòu)包括第一膠囊12、第二膠囊13和密封件14，所述第一膠囊12和第二膠囊13通過硫化方式固聯(lián)，所述密封件14連接第二膠囊13，所述第一膠囊12為U型，所述第一膠囊12由氟橡膠材料制成，所述第二膠囊13為金屬件，所述壓力平衡機構(gòu)還包括液壓模塊本體11，所述第一膠囊12、第二膠囊13和密封件14均設置在所述液壓模塊本體11內(nèi)，所述密封件14為O型密封圈。

一種專用工裝，所述工裝包括膠囊取出裝置體3、芯桿4和彈性體5，所述膠囊取出裝置體3通過彈性體5連接芯桿4，所述芯桿4內(nèi)設有相互連接的銷子8和鎖圈9，所述專用工裝還包括螺母1、第一墊圈2和把手連接10，所述膠囊取出裝置體3連接把手連接10，所述螺母1和第一墊圈2均設置在所述把手連接10周側(cè)，所述螺母1通過第一墊圈2連接膠囊取出裝置體3，所述專用工裝還包括錐體6和第二墊圈7，所述錐體6通過第二墊圈7連接在所述膠囊取出裝置體3相反于所述把手連接10的另一端。

圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)導向工具壓力平衡機構(gòu)及專用工裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明所述專用工裝結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明所述專用工裝由螺母1、第一墊圈2、膠囊取出裝置體3、芯桿4、彈性體5、錐體6、第二墊圈7、銷子8、鎖圈9、把手連接10組成。使用時先將左側(cè)的螺母1松開，使彈性體5的端部爪縮回，然后將本裝置放于膠囊孔中，直至彈性體的端面與膠囊體接觸，同時左右移動本裝置，使得彈性體進入膠囊的取出槽中，此時擰緊螺母1使整個裝置緊固，然后可以將本裝置和膠囊一同取出。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)導向工具壓力平衡機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖，所述壓力平衡機構(gòu)包括液壓模塊本體11、第一膠囊12、第二膠囊13、密封件14組成，其中第一膠囊12由氟橡膠材料制成，與由金屬件制成的第二膠囊13通過硫化方式固聯(lián)，密封件14為O型密封圈，防止泥漿進入液壓控制單元。正常工作時第一膠囊12內(nèi)充滿高溫液壓油，并與外界泥漿保持壓力平衡，由于第一膠囊12和第二膠囊13內(nèi)外壓力平衡，因此對密封件14的要求大大降低，只需要滿足低壓密封即可。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。