專利名稱：往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
往復(fù)鋸技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及往復(fù)鋸(reciprocating saw)，更具體地說，涉及往復(fù)鋸上的夾持組件。
背景技術(shù)：
[0002]本部分提供涉及本實用新型的背景信息，這些信息不一定是現(xiàn)有技術(shù)。[0003]遍及工業(yè)部門的技工和建筑工人都可能使用往復(fù)鋸和線鋸(jigsaw)來執(zhí)行各種切割操作。通常傳統(tǒng)的往復(fù)鋸或線鋸包括裝有馬達(dá)的殼體、用來將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成支托件或驅(qū)動軸的線性動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、以及可拆卸地與驅(qū)動軸聯(lián)結(jié)的鋸條。在某些應(yīng)用中，使用者可以用往復(fù)鋸切割例如，如管道之類的圓柱形物件。在這一應(yīng)用中，使用者可以握住鋸的手柄部分并使往復(fù)鋸鋸條與圓柱形物件接觸。[0004]切割時，往復(fù)鋸鋸條可以慢慢地運動切過圓柱形零件。鋸條的往復(fù)運動可以在被切割的物件、例如管道上施加力。結(jié)果，由于在往復(fù)鋸條和管道之間可能存在相當(dāng)大的摩擦力，被切割的物件可能傾向于隨鋸條運動。因此，在某些情況下，使用者必需用一只手緊緊握住管道并使管道緊靠鋸，而用另一只手握住往復(fù)鋸以完成正確切割?？梢韵胂筮@是一種不方便的切割體驗。此外，如果往復(fù)鋸的鋸條相對于管道不是始終保持在相同位置，切割可能不精確。實用新型內(nèi)容[0005]本部分提供對本實用新型的概述，并非是對本實用新型全部范圍或所有特征的全面描述。[0006]本實用新型的目的是提供一種具有夾持組件的往復(fù)鋸。[0007]根據(jù)本實用新型一示例，往復(fù)鋸包括殼體和位于殼體內(nèi)的馬達(dá)。鋸條保持機(jī)構(gòu)可以接納鋸條。驅(qū)動裝置可以將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為鋸條保持裝置的往復(fù)運動。夾持組件可以包括被連接到殼體的第一和第二靴形件，第一靴形件可具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本體，第二靴形件具有包括與第一材料工作表面對置(opposes)的第二材料工作表面，兩個工作表面之間限定出夾持距離。第一和第二靴形件中的至少一個相對于殼體可選擇性地調(diào)節(jié)，因此夾持距離可以改變。第一和第二靴形件本體之一可以具有第三材料工作表面，其可包括限定半徑的弓形段。[0008]根據(jù)附加技術(shù)特征，第二靴形件本體可包括具有第三材料工作表面的所述弓形段。第二靴形件本體能相對于殼體選擇性地調(diào)節(jié)。第三材料工作表面可被定向成與鋸條的切割表面呈非對置(unopposing)關(guān)系。第二靴形件本體可選擇地被調(diào)節(jié)到使夾持距離至少與兩倍半徑一樣大的位置。根據(jù)一實例，第二靴形件本體可選擇地被調(diào)節(jié)到夾持距離至少為1. 5英寸的位置。半徑可以包括約0. 75英寸，使得弓形段能容納直徑約為1. 5英寸的被切割物件。[0009]第一和第二靴形件本體兩者可以限定用于接納鋸條的開口。第二靴形件還可包括將第二靴形件本體連接到殼體的連接部分。該連接部分可以具有包括縱向開口的縱向本體，該縱向開口大體橫向于第二材料工作表面延伸。固定螺栓可穿過該縱向開口，且被選擇地鎖定在殼體上。根據(jù)一個實例，第一靴形件本體也可相對于殼體選擇性地調(diào)節(jié)因而改變夾持距離。[0010]在其他的特征中，第二靴形件本體包括圓柱形構(gòu)件，該構(gòu)件可以選擇性地位于形成在殼體上的多個溝槽之一內(nèi)。夾持距離可以基于位于多個溝槽中的被選定溝槽內(nèi)的圓柱形構(gòu)件而改變。[0011]根據(jù)本實用新型，可將鋸條、被切割管道、固定靴形件和可動靴形件之間傳遞的震動減到最小，而且還能將切割完成后使用者進(jìn)一步朝切割方向推動往復(fù)鋸的可能性減到最小。[0012]從本說明書提供的描述中本實用新型其他方面和應(yīng)用將更加清晰。本概述部分的說明和具體實例僅為了說明，而不是對本實用新型范圍的限制。


[0013]本部分描繪的附圖僅用于對選定的一些實施例進(jìn)行圖示說明，而沒有示出所有可能的實施方案，亦不是對本實用新型范圍的限制。[0014]圖1是本實用新型一實例的往復(fù)鋸?fù)敢晥D，該鋸裝有夾持組件；[0015]圖2是圖1所示的示例性往復(fù)鋸的側(cè)視圖；[0016]圖3是圖1所示的往復(fù)鋸沿圖1中3-3線截取的部分截面圖；[0017]圖4是圖1所示夾持組件的上部可動靴形件的透視圖；[0018]圖5是圖1所示夾持組件的下部固定靴形件的透視圖；[0019]圖6是本往復(fù)鋸的透視圖，其帶有可調(diào)節(jié)成能容納不同直徑的管道的上部可動靴形件；[0020]圖7是圖6所示往復(fù)鋸的側(cè)視圖，其示出了切斷的一根管道，還示出了與容納該管道的上部可動靴形件的弓形段；[0021]圖8是根據(jù)本實用新型附加特征構(gòu)造的下部可動靴形件的透視圖；[0022]圖9是一示例性往復(fù)鋸的側(cè)視圖，該鋸裝入的夾持組件具有圖8所示的下部可調(diào)節(jié)靴形件；[0023]圖10是一示例性往復(fù)鋸的側(cè)視圖，該鋸裝有根據(jù)本實用新型附加特征構(gòu)造的夾持組件；[0024]圖11是圖10所示往復(fù)鋸的側(cè)向透視圖，其示出了處于調(diào)節(jié)期間的夾持組件的上部可動靴形件；[0025]圖12是圖11所示往復(fù)鋸的側(cè)向透視圖，其示出了調(diào)節(jié)之后并帶有被切割的管道的情況；[0026]相應(yīng)的附圖標(biāo)記在全部附圖中表示對應(yīng)的部分。
具體實施方式
[0027]現(xiàn)在將參照附圖更全面地描述一些示例性實施例。雖然下面的討論直接針對在往復(fù)鋸上運用夾持組件切割如管道之類的圓柱形零件的情況，也可用該夾持組件方便地切割其他非圓柱形零件。[0028]首先，參考圖1和2，它們示出了根據(jù)本實用新型教導(dǎo)的往復(fù)鋸，并總體地用附圖標(biāo)記10表示。往復(fù)鋸10可包括裝有馬達(dá)14的殼體12、驅(qū)動機(jī)構(gòu)16、鋸條保持機(jī)構(gòu)18及夾持組件20。可將驅(qū)動機(jī)構(gòu)16構(gòu)造成將馬達(dá)14的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成驅(qū)動軸沈的線性動作。 鋸條保持機(jī)構(gòu)18將鋸條30可拆卸地聯(lián)結(jié)到驅(qū)動軸26。[0029]殼體12 —般可包括第一蛘形部分32和第二蛘形部分34，通過一系列緊固件38使二者彼此固定。殼體12可限定出容納電池42的空腔40。電源開關(guān)44和觸發(fā)器46每一個都能伸出分別形成于殼體12中的開口 48和50。殼體12還可包括具有握持部分56的把手 M。在本示例性構(gòu)造中，可將觸發(fā)器46構(gòu)造成將電壓從電池42傳送到馬達(dá)14。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到，盡管所示出的示例性往復(fù)鋸10是由電池提供動力的實施例，本實用新型所公開的原理也能應(yīng)用于有繩交流往復(fù)鋸。[0030]繼續(xù)參考圖1和2，并結(jié)合參考圖3-5，將更詳細(xì)地描述夾持組件20。夾持組件20 一般可以包括第一或下部固定靴形件60和第二或上部可動靴形件62。下部固定靴形件60 例如可通過緊固件被固定地連接到殼體12，或者至少部分地可由殼體12的延伸部形成。下部固定靴形件一般可包括帶有連接部分68和夾持部分70的固定靴形件本體66。夾持部分 70可包括材料工作表面(material facing surface) 72，該工作表面限定出用來接納鋸條 30的開口 74(圖5)。[0031 ] 上部可動靴形件62 —般可以包括可動靴形件本體76，該本體具有連接部分78 (圖 4)和夾持部分80?？蓜友バ渭倔w76上可以設(shè)置弓形段82。連接部分78上可以設(shè)置標(biāo)記83。如本說明書中更詳細(xì)描述的那樣，弓形段82可以包括材料工作表面84，該工作表面限定出容納各種被切割物件的半徑86(圖7)。更常見的是，弓形段82可以包括中央段，該中央段相對于上部可動靴形件62的其他部分、例如連接部分78偏移遠(yuǎn)離鋸條30。例如，弓形段82能可選擇地包括直段和弓形段的組合或多邊形段。[0032]連接部分78還可包括縱向本體90，該縱向本體可以從設(shè)于殼體12中的槽94(圖 3)可滑動地伸展和縮回?？v向本體90可以限定縱向開口 96(圖4)，該縱向開口能接納螺紋聯(lián)結(jié)到殼體12的固定螺栓100 (圖幻。可動靴形件本體76的夾持部分80可包括材料工作表面102，該工作表面基本上與固定靴形件本體66的材料工作表面72對置?？蓪㈤_口 104形成為穿過夾持部分80，該開口與用于接納鋸條30的開口 74相應(yīng)并與其對準(zhǔn)。分別地，在固定靴形件本體66和可動靴形件本體76的材料夾持表面72與102之間可限定出夾持距離106 (圖6)。[0033]現(xiàn)在參照圖6描述夾持組件20的其余特征。如從下面的討論所意識到的那樣， 可動靴形件本體76的弓形段82能逐漸接納被切割物件，例如多種示例性管道10h、102b、 102c中的任意一種。例如，示例性管道120a的直徑可以為1. 5英寸，管道120b的直徑可以為3/4英寸，管道120c的直徑可以為1/4英寸。根據(jù)本教導(dǎo)，夾持組件20可以具有這樣的幾何構(gòu)形，該構(gòu)形能使相對較大的管道(例如管道120a)初始時被安置在固定靴形件60的材料工作表面72和可動靴形件62的材料工作表面102之間。此外，弓形段82能容納鋸條 30的切割表面122完全通過管道120a(見圖7)之后的被切割管道(例如管道120a)的外表面。就此而論，可將上部可動靴形件62調(diào)節(jié)到夾持距離106至少為可動靴形件本體76 的弓形段82的半徑86的兩倍那樣大的位置。例如，半徑86可以大體為3/4英寸，上部可動靴形件62可被調(diào)節(jié)到夾持距離大致為1. 5英寸的位置。[0034]可將材料工作表面84定向為與切割表面122呈非對置關(guān)系。一旦鋸條30的切割表面122充分切過管道120a，弓形段82，更具體地說，材料工作表面84可對置，在某些示例中，可接合剩余管道120a的一部分?？梢岳斫獾氖牵诓牧瞎ぷ鞅砻?4的頂點和切割表面 122之間被測量的距離123(圖7)可以至少與半徑86的兩倍一樣大(或至少與管道120a 的直徑一樣大)，以確保管道120a在可能接合材料工作表面84之前被完全切斷。就此而論，即使管道120a被完全切斷之后，使用者也能很好地控制往復(fù)鋸10。另外，固定靴形件60 的材料工作表面72和可動靴形件62的材料工作表面102各自都能逐漸地引導(dǎo)管道(120a， 等等)進(jìn)入鋸條30的切割表面122，同時提供從夾持組件20的初始位置圍繞管道120a (圖 6)以及在管道切割過程中對往復(fù)鋸10的更好的控制。在這種方式中，可以控制從鋸條30 傳遞到管道120a的震動并借助固定靴形件60和可動靴形件62可使震動最小。[0035]現(xiàn)在描述使用往復(fù)鋸10的夾持組件20的示例性順序。首先，使用者可以向外擴(kuò)展上部可動靴形件62 (沿如圖6所示的向右方向)直到夾持距離106基本上與被切割管道 (120a、120b、120c、等)的直徑相當(dāng)。根據(jù)某些示例，使用者必須先松動殼體12上的螺栓 100(圖3)，致使固定螺栓100沿可動靴形件62的縱向開口 96移動時，上部可動靴形件62 可以伸出槽94。可選擇地或附加地在殼體12的前表面IM給出標(biāo)記83 (圖6)，以便與被切割管道的直徑配合。一旦將可動靴形件定位在期望位置，使用者可以將固定螺栓100緊固到殼體12上以將可動靴形件62鎖定在固定位置。接著，使用者可將鋸條30的切割表面 122運動到與被切割管道(120a、120b、120c等)接觸，同時或之后按壓觸發(fā)器46以驅(qū)動馬達(dá)14開始切割。在鋸條30切過被切割管道(120a、120b、120c等)的同時，由于管道的橫向運動(圖6中所示的向左或向右)通過下部固定靴形件60的材料工作表面72和可動靴形件62的材料工作表面102而被抑制，在鋸條30、被切割管道(120a、120b、120C等)、固定靴形件60和可動靴形件62之間傳遞的震動被減到最小。[0036]繼續(xù)進(jìn)行切割動作直到鋸條30的切割表面122完全通過被切割管道(圖7)。被切割管道，例如圖7所示的管道120a的輪廓被可動靴形件62的弓形段82容納。在一些示例中，弓形段82的材料工作表面84能與被完全切過的管道(120a等)接合。盡管示出的具體實例包括直徑為1. 5英寸的管道120a，夾持組件20可以不同地構(gòu)造，例如其可具有能提供更大半徑86的弓形段82以容納更大直徑管道。此外，連接部分78可以較長，以致可以達(dá)到較大的夾持距離106?？梢岳斫獾氖牵w來看，通過弓形段82上的材料工作表面 84與管道120a接觸，弓形段82還可以加大使用者對往復(fù)鋸10的控制。就此而論，在弓形段82的材料工作表面84之間的這種接合能使切割完成后使用者進(jìn)一步朝切割方向推動往復(fù)鋸10的傾向最小。[0037]根據(jù)另一使用方法，需要對通過鋸條30獲得的切割深度進(jìn)行控制時，可將可動靴形件62上的前部定位表面1 用作工件上的參考面。就此而論，使用者可以利用上述的固定螺栓100將可動靴形件62調(diào)節(jié)到期望位置，此位置對應(yīng)于在鋸條30的切割行程的最遠(yuǎn)延伸處從鋸條的遠(yuǎn)側(cè)切割末端1 測得的切割深度127(圖7)?？梢岳斫獾氖?，使用者可以抵靠例如如無漿砌墻之類的工件來定位前部定位表面126，同時用鋸條30的切割表面122 切過無漿砌墻。可以理解的是，即使使用者的視線可能被工件(無漿砌墻，等)后面的東西擋住，使用者也能知道鋸條30切進(jìn)工件多深。還可用可動靴形件62上的前部定位表面1 限制接合工件的切割表面122的量。例如，在一些情況下，與鄰近鋸條30的末端1 的齒相比，鄰近鋸條保持機(jī)構(gòu)18的齒可能變鈍。通過使可動靴形件62向前運動(朝向末端128) 可以限制切割行程，以便露出靠近遠(yuǎn)側(cè)切割末端1 的齒。在可動靴形件62上可以設(shè)有槽口 129。槽口 1 可用于拔出小釘或平頭釘。[0038]參考圖8和9針對根據(jù)本實用新型的附加特征構(gòu)成的下部可調(diào)節(jié)靴形件130進(jìn)行描述。下部可調(diào)節(jié)靴形件130 —般可以包括具有夾持部分134和連接部分136的可調(diào)節(jié)靴形件本體132。夾持部分134可具有材料接合表面140且限定出能接納鋸條30的開口 142。 連接部分136可限定出細(xì)長通道146，此通道可以選擇性地接納被殼體12螺紋接納的調(diào)節(jié)螺栓150?？梢詫⒖烧{(diào)節(jié)靴形件本體132形成為一個整件，或者可替換地由單獨的段形成， 這些單獨段包括如通過焊接操作相互聯(lián)結(jié)在一起的夾持部分134和連接部分136。類似于上述的上部可動靴形件62，下部可調(diào)節(jié)靴形件130相對于殼體12可滑動地調(diào)節(jié)。具體地說，可以松動緊固件150，連接部分136可通過形成于殼體12內(nèi)的開口 162滑動地調(diào)節(jié)。一旦到達(dá)期望位置，使用者可以擰緊緊固件150，因此緊固件150的頭部可使連接部分136不動地固定到殼體12上?？衫斫獾氖牵褂谜呖深~外地或者可選擇需求地調(diào)節(jié)上部可動靴形件62，以獲得期望的夾持距離166。[0039]參照圖10-12，針對根據(jù)本實用新型的附加特征對裝有夾持組件220的往復(fù)鋸210 進(jìn)行描述。除非本說明書中另有說明，往復(fù)鋸210和夾持組件220的結(jié)構(gòu)可以類似于前面所述的往復(fù)鋸10和夾持組件20。夾持組件220 —般包括第一或下部固定靴形件222和第二或上部可動靴形件224。下部固定靴形件222如通過緊固件可被固定地連接到往復(fù)鋸210 的殼體212上，或者由殼體212的延伸部至少部分地形成。通常，下部固定靴形件可包括具有連接部分232和夾持部分234的固定靴形件本體230。夾持部分234可包括材料工作表面對0。支托件242至少部分地由下部固定靴形件222的固定靴形件本體230形成。支托件242也可附加地或者可選擇地形成為殼體212的一部分。支托件242可限定出孔M4，該孔限定出軸線對6。殼體212可包括具有多個溝槽的定位本體214，這些溝槽共同地用附圖標(biāo)記216表示，而單個地用附圖標(biāo)記216a、216b、216c和216d表示。[0040]上部可動靴形件2 通常包括可動靴形件本體250。在所示實例中，靴形件本體 250可由圓柱形構(gòu)件252形成。該圓柱形構(gòu)件252可以是鋼彈簧件(steel spring)，以提供與溝槽216的卡扣配合。圓柱形構(gòu)件252可以由其他材料形成，如全部或部分地由彈性材料形成。圓柱形構(gòu)件252可具有夾持部分256、弓形段258和連接部分沈0。在一些示例中，夾持部分256的結(jié)構(gòu)可以與上述夾持部分80(圖4)類似。連接部分260可被支托件 242的孔244滑動地接納。就此而論，連接部分260可從孔244中滑動地伸展和縮回，下文將更詳細(xì)地描述。[0041]夾持部分256可包括材料工作表面270。弓形段258可包括材料工作表面272。 可將弓形段258的幾何形狀構(gòu)造成使得弓形段258限定的半徑278能容納切割之后的管道 120a的直徑，如前面對于夾持組件20所述的一樣?，F(xiàn)在將描述調(diào)節(jié)夾持組件220的上部可動靴形件224的示例性過程。首先，使用者可以沿箭頭279的方向繞軸線246旋轉(zhuǎn)上部可動靴形件224的本體250而離開與溝槽216的接合。然后，可使本體250沿軸線M6的方向從孔M4中伸展或縮回并到達(dá)被限定在材料工作表面240和270之間的夾持距離280 的位置，該位置足以容納管道120a的直徑。接著，使用者可使本體250逼近接合于溝槽216之一地返回旋轉(zhuǎn)，該溝槽與期望的夾持距離280相應(yīng)。[0042] 然后使用者可切割管道120a。在一個實例中，使用者可使鋸條30的切割表面122 運動到與被切割管道120a接觸，同時或隨后按壓往復(fù)鋸210的觸發(fā)器。再者，鋸條30切過管道120a時，由于通過下部固定靴形件222的材料工作表面240和上部可動靴形件224的材料工作表面270可抑制管道的橫向運動(如圖12所示的向左或向右)，在鋸條30和被切割管道120a之間，下部固定靴形件222和上部可動靴形件2M之間傳遞的震動被減到最[0043]切割動作繼續(xù)直到鋸條30的切割表面122完全穿過被切割管道120a為止。被切割管道的輪廓，例如圖12所示的管道120a被上部可動靴形件224的弓形段258容納。可以理解的是，整體來看，通過弓形段82上的材料接合表面272與管道120a接觸，弓形段82 還可以向使用者提供對往復(fù)鋸10的加大控制。就此而論，弓形段258的材料接合表面272 之間的這種接合能使切割完成后使用者進(jìn)一步朝切割方向推動往復(fù)鋸210的可能性減到最小。[0044]前面所述的實施例只是用于圖解說明和描述的目的，而并非窮舉或?qū)Ρ緦嵱眯滦偷南拗?。一般而言，某一具體實施例的單個元件或特征不限于該具體實施例，而且，即使沒有具體示出或描述，在適用之處可以互換并可以用于選定的實施例中。還可以按多種方式變換這些元件或特征?？梢哉J(rèn)為這些變換沒有超出本實用新型，而且所有這些改型均落入本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)鋸，其特征在于，包括 殼體；設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)； 接納鋸條的鋸條保持機(jī)構(gòu)；將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成鋸條保持機(jī)構(gòu)的往復(fù)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；及夾持組件，包括 第一靴形件，其被聯(lián)結(jié)到殼體并具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本體； 第二靴形件，其被聯(lián)結(jié)到殼體并具有包括第二材料工作表面的第二靴形件本體，第二材料工作表面與第一材料工作表面對置，兩工作表面之間限定了夾持距離；其中第一和第二靴形件中至少一個相對于殼體可選擇性地調(diào)節(jié)致使夾持距離改變；及其中第一或第二靴形件本體之一具有第三材料工作表面，其包括相對于第三材料工作表面的其他段偏移遠(yuǎn)離鋸條的中央段。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體包括中央段，該中央段包括限定半徑的弓形段，且其中第二靴形件本體相對于殼體可選地調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第三材料工作表面呈弓形，且被定向為與鋸條的切割表面呈非對置關(guān)系。
4.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體可選擇性地調(diào)節(jié)到所述夾持距離至少與所述半徑的兩倍一樣大的位置。
5.如權(quán)利要求4所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體可選擇性的調(diào)節(jié)到所述夾持距離至少為1. 5英寸的位置。
6.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述半徑包括約0.75英寸，致使所述弓形段容納直徑約為1. 5英寸的被切割物件。
7.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第一和第二靴形件本體兩者限定用于接納鋸條的開口。
8.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件還包括將第二靴形件本體連接到殼體的連接部分，該連接部分具有大體橫向于第二材料工作表面延伸的縱向本體。
9.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第一靴形件本體相對于殼體可選擇地調(diào)節(jié)，從而改變夾持距離。
10.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體包括圓柱形構(gòu)件， 該圓柱形構(gòu)件可選擇地位于形成于所述殼體上的多個溝槽中的一個內(nèi)，且其中夾持距離基于位于多個溝槽中的被選定的溝槽內(nèi)的圓柱形構(gòu)件而改變。
11.一種往復(fù)鋸，其特征在于，包括 殼體；設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)； 接納鋸條的鋸條保持機(jī)構(gòu)；將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成鋸條保持機(jī)構(gòu)的往復(fù)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；及夾持組件，包括 第一靴形件，其被聯(lián)結(jié)到殼體并具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本體； 第二靴形件，其被聯(lián)結(jié)到殼體并具有包括第二材料工作表面和第三材料工作表面的第二靴形件本體，第二材料工作表面與第一材料工作表面對置，第二材料工作表面和第一材料工作表面之間限定出夾持距離，第三材料工作表面包括限定半徑的弓形段；其中，第二靴形件相對于殼體可選擇性地調(diào)節(jié)到使所述夾持距離至少為弓形段半徑兩倍的位置。
12.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第三材料工作表面被定向為與鋸條的切割表面呈非對置的關(guān)系。
13.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體可選擇性地調(diào)節(jié)到所述夾持距離至少為1. 5英寸的位置。
14.如權(quán)利要求13所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述半徑包括約0.75英寸，致使所述弓形段容納直徑約為1. 5英寸的被切割物件。
15.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第一和第二靴形件本體兩者限定用于接納鋸條的開口。
16.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件還包括將第二靴形件本體連接到殼體的連接部分，該連接部分具有包括大體橫向于第二材料工作表面延伸的縱向開口的縱向本體，其中固定螺栓穿過所述縱向開口且被選擇地鎖定到殼體。
17.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第一靴形件本體相對于殼體可選擇地調(diào)節(jié)，從而改變所述夾持距離。
18.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體包括圓柱形構(gòu)件， 該圓柱形構(gòu)件可選擇地位于形成于所述殼體上的多個溝槽中的一個內(nèi)，且其中所述夾持距離基于位于多個溝槽中的被選定的溝槽內(nèi)的圓柱形構(gòu)件而改變。
19.一種往復(fù)鋸，其特征在于，包括殼體；設(shè)置在殼體內(nèi)的馬達(dá)；鋸條保持機(jī)構(gòu)，其接納具有切割表面的鋸條；將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成鋸條保持機(jī)構(gòu)的往復(fù)運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；及夾持組件，包括第一靴形件，其被聯(lián)結(jié)到殼體并具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本體；第二靴形件，其被聯(lián)結(jié)到殼體并具有包括第二材料工作表面和第三材料工作表面的第二靴形件本體，第二材料工作表面與第一材料工作表面對置，第二材料工作表面和第一材料工作表面之間限定出夾持距離，所述第三材料工作表面包括限定半徑的弓形段，該第三材料工作表面與所述切割表面呈非對置關(guān)系；及其中，第二靴形件相對于殼體可選擇性地調(diào)節(jié)，且其中第二靴形件還包括將第二靴形件本體連接到殼體的連接部分，該連接部分具有包括大體橫向于第二材料工作表面延伸的縱向開口的縱向本體，其中固定螺栓穿過所述縱向開口且被選擇地將殼體鎖定到使第二靴形件相對于殼體固定的固定位置。
20.如權(quán)利要求19所述的往復(fù)鋸，其特征在于，所述第二靴形件本體可選擇性地調(diào)節(jié)到所述夾持距離至少與所述半徑的兩倍一樣大的位置。
專利摘要一種往復(fù)鋸包括殼體、位于殼體內(nèi)的馬達(dá)、接納鋸條的鋸條保持機(jī)構(gòu)、將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為鋸條保持裝置的往復(fù)運動的驅(qū)動裝置、和夾持組件。夾持組件包括被連接到殼體的第一和第二靴形件，第一靴形件具有包括第一材料工作表面的第一靴形件本體，第二靴形件具有包括第二材料工作表面，第一和第二工作表面之間限定出夾持距離。第一和第二靴形件中的至少一個相對于殼體可選擇性地調(diào)節(jié)，因此可改變夾持距離。第一和第二靴形件本體之一可以具有第三材料工作表面，其可包括限定半徑的弓形段。本實用新型可將鋸條、被切割管道、固定靴形件和可動靴形件之間傳遞的震動減到最小，還能將切割完成后使用者進(jìn)一步朝切割方向推動往復(fù)鋸的可能性減到最小。
文檔編號B25F5/00GK202291645SQ201120509580
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者B·A·庫恩, D·C·坎貝爾, O·P·瑟格耶延科 申請人:布萊克和戴克公司