專利名稱：刀模裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種刀模裝置，尤其涉及一種具有標記裝置的刀模裝置。
背景技術：
以偏光膜、光學補償膜、延遲膜、光反射膜以及光散射膜為例的光學膜以及將這些 膜的至少一種層壓而成的層壓體，是構成液晶顯示裝置的重要光學部件。這些光學膜通常 是與液晶盒的顯示畫面尺寸符合而切斷的，主要是作為矩形的光學膜制品而出產。如圖1 所示，圖1所示為現(xiàn)有技術中的刀模裝置與巻狀偏光膜作用的示意圖。在光學膜制品3的 大量生產中，多采用以光學膜1的長巻作為原材料，使用沖裁刀模裝置2連續(xù)沖裁成多種希 望尺寸的光學膜制品3。當以光軸在光學膜的面內和法線方向以外的光學膜1作為原材料 時，就有必要在光學膜制品3上設置便于識別光軸方向的標記，以便在客戶端確認貼片方 向?，F(xiàn)有技術中，光學膜1的光軸在面內以及在法線方向以外時，以偏光膜為例，多采用的 矢印方式都是在巻料裁切成片料后進行矢印，需要在裁切后增加一道矢印流程。但矢印時 會出現(xiàn)人員對偏光膜造成二次污染，例如引進雜質顆粒等問題，或者人為造成偏光膜的剝 離，糊欠損等不良，人力成本過高。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種刀模裝置，在巻料裁切時同時進行標記，可
以將目前沖切站與矢印站合為一站，減少生產流程，提升產品的良率及品質。 為達上述目的，本發(fā)明提供一種刀模裝置，用于對膜狀物的片材或長巻進行沖切
而制造膜制品，該刀模裝置包括基座、至少一刀片組以及至少一標記裝置。刀片組固定于該
基座上，用以沖切膜狀物的片材或長巻形成該膜制品；標記裝置與該刀片組對應設置于該
基座上，并分別位于每一該刀片組形成的區(qū)域內，用以對該膜制品進行標記。 作為可選的技術方案，該標記裝置為印章，且該印章端部刻有標記圖案。 作為可選的技術方案，該刀模裝置還包括油墨供應裝置，與該印章相連，并為該印
章提供油墨。 作為可選的技術方案，該標記裝置位于該區(qū)域的角落。 作為可選的技術方案，該沖切刀模還包括彈性體，設置于該基座上，且該彈性體的
厚度大于等于該刀片組的高度。 作為可選的技術方案，該彈性體為橡膠。 作為可選的技術方案，該膜狀物是偏光膜、光學補償膜、延遲膜、光反射膜、光散射 膜或該些膜其中之一形成的層壓體。 作為可選的技術方案，該膜狀物在面內或法線方向以外具有光軸。
作為可選的技術方案，該刀片組形成的該區(qū)域為矩形。 關于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。


圖1所示為現(xiàn)有技術中的刀模裝置與巻狀偏光膜作用的示意圖；
圖2所示為依據本發(fā)明的刀模裝置的示意圖； 圖3所示為依據本發(fā)明的刀模裝置與巻狀偏光膜作用的示意圖；
圖4所示為依據本發(fā)明的刀模裝置裁切的偏光膜的示意圖；
圖5所示為依據本發(fā)明的刀模裝置的另一實施方式的示意圖。
具體實施例方式
請參見圖2和圖3，圖2所示為依據本發(fā)明的刀模裝置的示意圖，圖3所示為依據 本發(fā)明的刀模裝置與巻狀偏光膜作用的示意圖。本發(fā)明的刀模裝置可用于對膜狀物的片材 或長巻進行沖切而制造膜制品，膜狀物可為光學膜，例如是偏光膜、光學補償膜、延遲膜、光 反射膜、光散射膜或該些膜其中之一形成的層壓體。這些光學膜在面內或法線方向以外具 有光軸，例如偏光膜吸收軸相對于長邊成45度的狀態(tài)。本實施方式中以偏光膜為例進行說 明，使用以下刀模裝置10對片材或巻狀的偏光膜16進行沖切，制備偏光膜制品14。
刀模裝置10包括基座11、至少一刀片組12以及至少一標記裝置13。刀片組12 固定于基座11上，用以沖切片材或巻狀的偏光膜16形成偏光膜制品14。本發(fā)明刀片組12 使用的刀片只要能夠通過刀刃對片材和長巻的偏光膜16用以壓接而沖切形成偏光膜制品 14即可，對其原材料和結構沒有特別限制。例如，原材料優(yōu)選反復沖裁耐久性優(yōu)異的碳鋼， 可以優(yōu)選在刀刃前端采取研磨、鍍層、涂層、噴涂、淬火等處理。沖切刀可以使用鉚接等方式 固定于層板或樹脂或木料制造的刀模用基座11。 標記裝置13與刀片組12對應設置，也固定于基座111上，并分別位于每一刀片組 12形成的區(qū)域AA內，用以對沖切形成的偏光膜制品14進行標記。以及在每一刀片組形成 的區(qū)域AA內都設置有標記裝置13。刀片組12形成的區(qū)域AA例如為矩形，當然也并不以此 為限，根據實際需要的光學膜制品來排列刀片組12中的刀片形成所需的形狀。標記裝置13 則只需要能在偏光膜制品上形成標記即可，方式并不限定，例如可以為刻刀或印章等。本實 施方式中標記裝置13以印章為例，且印章13上刻有標記圖案15。其中，標記圖案15的內 容可以是字母、數字、圖形或其結合。標記圖案15在刀模裝置10上呈現(xiàn)的位置，根據標記 裝置13的位置固定，且刀模裝置10中的每一刀片組12對應同種標記圖案15。把標記裝置 13嵌設到刀模裝置10的基座11上，在每次沖壓下，同時把標記圖案15印到偏光膜制品14 上，在裁切片狀或巻狀偏光膜16的同時完成標記作業(yè)流程。 請參見圖4，圖4所示為依據本發(fā)明的刀模裝置裁切的偏光膜的示意圖，利用刀模 裝置10裁切后的偏光膜制品14其上具有標記圖案15或D，本實施方式中以標記圖案15為 字母D為例。標記裝置13的設置位置，或者標記圖案15(或D)在偏光膜制品14上形成痕 跡的位置，只要是在矩形的偏光膜制品14各邊的中央部分以外即可，沒有特別限制，但是 從容易確認的角度，優(yōu)選設置與矩形的偏光膜制品14的角部。 此外，請繼續(xù)參見圖2和圖3，刀模裝置IO還包括彈性體17，設置于基座11上，或 者安裝在刀模裝置10基座11的周邊，且彈性體17的厚度大于等于刀片組12的高度。彈 性體17例如為橡膠，或發(fā)泡體，但并不以此為限，只要是其本身具有壓縮及回復其原狀的物體即可。這樣，就可以具有保護刀片組12刀片的刀刃前端和拔出的偏光膜制品14能夠 容易地從刀模裝置10分離的效果。 請參見圖5，圖5所示為依據本發(fā)明的刀模裝置的另一實施方式的示意圖。本實 施方式中，刀模裝置20除了包含有基座21、多個刀片組22以及與多個刀片組22對應的多 個標記裝置或印章23夕卜，還包括油墨供應裝置24。油墨供應裝置24與這些標記裝置或印 章23相連，并為標記裝置或印章23提供油墨。印章23每次蓋完后，都可從油墨管路中吸 收新的油墨補充到印章23中，確保油墨的供應。其中，基座21、刀片組22以及與刀片組22 對應的標記裝置或印章23均如前一實施方式中所述。 綜上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種刀模裝置，在巻料裁切時同時進行標記，可
以將目前沖切站與矢印站合為一站，減少生產流程，提升產品的良率及品質。 藉由以上具體實施方式
的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而
并非以上述所揭露的具體實施方式
來對本發(fā)明的權利要求范圍加以限制。相反地，其目的
是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明的權利要求范圍內。因此，本發(fā)明的權
利要求范圍應該根據上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相
等性的安排。
權利要求
一種刀模裝置，用于對膜狀物的片材或長卷進行沖切而制造膜制品，其特征在于該刀模裝置包括基座；至少一刀片組，固定于該基座上，用以沖切該膜狀物的片材或長卷形成該膜制品；以及至少一標記裝置，與該刀片組對應設置于該基座上，且分別位于每一該刀片組形成的區(qū)域內，用以對該膜制品進行標記。
2. 如權利要求1所述的刀模裝置，其特征在于該標記裝置為印章，且該印章端部刻有 標記圖案。
3. 如權利要求2所述的刀模裝置，其特征在于該刀模裝置還包括油墨供應裝置，與該 印章相連，并為該印章提供油墨。
4. 如權利要求1所述的刀模裝置，其特征在于該標記裝置位于該區(qū)域的角落。
5. 如權利要求1所述的刀模裝置，其特征在于該沖切刀模還包括彈性體，設置于該基 座上，且該彈性體的厚度大于等于該刀片組的高度。
6. 如權利要求5所述的刀模裝置，其特征在于該彈性體為橡膠。
7. 如權利要求1所述的刀模裝置，其特征在于該膜狀物是偏光膜、光學補償膜、延遲 膜、光反射膜、光散射膜或該些膜其中之一形成的層壓體。
8. 如權利要求7所述的刀模裝置，其特征在于該膜狀物在面內或法線方向以外具有光軸。
9. 如權利要求1所述的刀模裝置，其特征在于該刀片組形成的該區(qū)域為矩形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種刀模裝置，用于對膜狀物的片材或長卷進行沖切而制造膜制品，該刀模裝置包括基座、至少一刀片組以及至少一標記裝置，刀片組固定于該基座上，用以沖切該膜狀物的片材或長卷形成該膜制品；標記裝置與該刀片組對應設置于該基座上，并分別位于每一該刀片組形成的區(qū)域內，用以對該膜制品進行標記。
文檔編號B26D7/00GK101695844SQ20091020760
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月18日 優(yōu)先權日2009年10月18日
發(fā)明者徐華 申請人:蘇州達信科技電子有限公司;達信科技股份有限公司;