專利名稱：連接牢固的手工具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種手工具，特別是涉及一種連接牢固的手工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在所使用的手工具，其手柄的裝配端和手工具安裝孔普遍都采用圓方或橢圓等幾種截面形狀，這種截面形狀的手柄和安裝孔雖然制造簡單、生產(chǎn)成本低，但這種裝配結(jié)構(gòu)受氣候、環(huán)境、溫度、濕度、使用條件等因素的影響，手柄易產(chǎn)生體積收縮，當收縮達到一定程度就會造成手柄與手工具頭的松脫，影響安全使用。采用膠粘劑裝配時，必須用膠粘劑先將手柄裝配端與手工具頭安裝孔靠近裝入端密封良好后，再灌封裝配，如該密封有一點微小的間隙，也會造成漏膠而形成次品，膠粘劑固化后，再將密封用的膠粘劑消除干凈，費時費力，而且膠粘劑的固化時間長，手工具從裝配、灌裝，到產(chǎn)品包裝，需要兩晝夜的時間，工序時間跨度長，且容易在工序中產(chǎn)生生銹、臟污等缺陷。申請人在2003年9月30日申請并已公開的PCT/CN03/00842實用新型專利《連接牢固的斧或錘》提出了一種連接牢固的斧子或錘子，包括內(nèi)空的手柄、斧頭或錘頭的倒楔形盲孔和倒楔塊。手柄的裝配端位于盲孔和倒楔塊之間，在倒楔塊的作用下手柄的裝配端產(chǎn)生形變，變形為與裝配盲孔的形狀相同的楔形，大幅度提高了斧子或錘子的抗拉脫力和使用安全性，并延長使用壽命3倍以上。但申請人在實踐中發(fā)現(xiàn)，PCT/CN03/00842提出的連接牢固的斧或錘，其安裝孔采用圓型的倒楔型孔時，抗拉脫力雖然很大，但手柄的抗扭轉(zhuǎn)強度不是很高，其安裝孔采用方型、橢圓型的倒楔型盲孔時，裝配的斧子或錘子，抗拉脫力大，抗扭轉(zhuǎn)強度也高，但這種孔制造難度大，難以用常規(guī)工藝批量化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容基于以上事實本實用新型的目的是提出一種與PCT/CN03/00842提出的具有同樣大拉脫力的斧子或錘子，這種斧子或錘子安裝孔制造容易，采用膠粘劑裝配時，可采用大粘度配方的膠粘劑，且不需要密封安裝孔的裝配端，生產(chǎn)周期短，成品率高，質(zhì)量好。本實用新型連接牢固的手工具，包括手工具頭(1)和手柄(2)，手工具頭(1)具有安裝孔(11)，手柄(2)具有裝配端(21)，其特征在于手柄(2)的裝配端(21)的橫截面具有由不在同一中心點的若干段弧相交接而成的形狀，弧相交接處形成凹角(13)，各橫截面的凹角(13)形成縱向凹槽(23)，手工具頭(1)的安裝孔(11)由若干個圓形孔組成，這些圓形孔在靠裝入端(S)相鄰孔相交，安裝孔(11)在靠裝入端(S)的橫截面形狀由不在同一中心點的若干段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各橫截面的凸角(25)形成縱向的凸棱(24)，裝配后手工具頭(1)的安裝孔(11)的凸棱(24)嵌入手柄(2)的裝配端(21)的凹槽(23)中。
所述手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔。
所述圓形孔中至少有兩個相鄰孔之間成大于零度的夾角，在靠近裝入端(S)的橫截面上所述至少兩個相鄰孔的中心點的距離小于遠離裝入端(S)的橫截面上所述至少兩個相鄰孔中心點的距離。
所述圓形孔中在離裝入端(S)一定深度處至少有兩個相鄰孔分開，在所述至少兩個相鄰孔分開的這段孔的橫截面上該至少兩孔的形狀都成為圓，相鄰的圓間有一段間隔(31)，各橫截面的間隔(31)形成具有楔子作用的縱向隔壁(30)，裝配后縱向隔壁(30)嵌入到手柄(2)的裝配端(21)中。
所述組成安裝孔(11)的若干個圓形孔中的至少一個圓形孔，其靠近裝入端(S)的一段孔的直徑小于遠離裝入端(S)的一段該孔的直徑。
所述組成安裝孔(11)的若干個圓形孔中的至少一個孔在離裝入端(S)一定深度處該孔的形狀為圓錐形。
所述的安裝孔(11)中裝有楔子(3)。
所述楔子(3)的長度大于所述安裝孔(11)的深度。
所述手柄(2)內(nèi)在各圓弧的中心具有縱向的孔(22)所述手柄(2)內(nèi)具有縱向的彈性銷(32)。
所述安裝孔(11)為通孔，在所述安裝孔(11)中裝有楔子(3)，在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)制有沉孔(14)，楔子(3)后端制有沉臺(5)，裝配后沉臺(5)裝入沉孔(14)中。
所述楔子(3)的楔形部分(9)有內(nèi)孔(8)。
所述的手柄(2)的裝配端(21)制有橫向通孔(29)，在橫向通孔(29)的兩端制有銷子容槽(28)，在橫向通孔(29)中裝有彈性銷子(27)。
在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)制有不少于一個的尺寸小于盲孔底面并與安裝孔(11)相通的縱向通孔(12)。
所述另一端(N)的通孔(12)在該另一端(N)制有沉孔(14)。
在所述另一端(N)的通孔(12)中安裝有釘子(6)，所述釘子(6)具有一段楔形(9)。
所述的釘子(6)的前端制有釘子螺絲(26)，后端制有沉臺(5)，釘子(6)的長度大于手工具頭(1)與手柄(2)裝配后的總長度，釘子(6)穿過手工具頭(1)及手柄(2)，其前端的螺絲(26)露出手柄的后端，并連接有螺母(7)。
所述安裝孔(11)在裝入端(S)制有沉孔(15)。
所述手柄(2)裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑(20)。
所述的手柄(2)的外緣具有保護層(4)。
一種連接牢固的斧或錘，包括斧錘頭(1)、手柄(2)及楔子(3)，手柄(2)具有裝配端(21)，斧錘頭(1)具有裝配孔(11)，其特征在于所述的手柄(2)形狀為直筒形，手柄(2)內(nèi)空，具有孔(22)；手柄(2)的裝配端(21)截面形狀為不在同一中心點的若干段弧連接而成。
弧連接處形成凹角，裝配端(21)外表面形成縱向凹槽。
裝配孔(11)為通孔或盲孔，裝配孔(11)底部為楔形，端部為直筒形，端部截面形狀與所述的裝配端(21)截面形狀相同。
所述的孔(22)為一個或一個以上。
孔(22)為通孔，孔(22)為圓柱形。
楔子(3)頂部為楔形，底部為圓柱形。
所述的楔子(3)的長度大于所述裝配孔(11)的長度。
楔子(3)與孔(22)過盈配合。
所述的裝配端(21)與裝配孔(11)之間具有粘接劑。
所述的手柄(2)外緣具有保護層(4)。
本實用新型所提出的連接牢固的手工具，裝配后安裝孔的凸棱嵌入手柄凸槽中，如同花鍵配合連接，而且該手工具的安裝孔內(nèi)制有與手工具體一體的具有楔子作用的縱向隔壁，縱向隔壁嵌入手柄(2)的裝配端，并擠壓手柄(2)的裝配端使其產(chǎn)生型變，成為與安裝孔相同的形狀。將安裝孔制成盲孔，由于安裝孔(11)和手柄裝配端(21)都采用圓弧連接的截面形式，利用通用加工方法即可較方便地制作出精度較高的這種截面形式的手柄裝配端(21)和安裝孔(11)，這種手柄裝配端(21)如同活塞桿、安裝孔(11)如同液壓缸，在盲孔的底部放有粘接劑，手柄正常裝配的壓力一般為2噸，手柄裝配端(21)的模截面面積為150mm2，當手柄裝配端(21)壓縮到膠粘劑時，能產(chǎn)生1.33×105KPa的壓強，這樣可將粘度較大的膠粘劑，如粘度0.32Pa·S的環(huán)氧樹脂，充分的填充到手柄(2)裝配端(21)的內(nèi)部間隙及裝配端(21)與安裝孔(11)之間的間隙中，而不需要將環(huán)氧樹脂加稀釋劑降低到一定的粘度再灌裝，這樣不加稀釋劑的環(huán)氧樹脂粘接效果會更好，該裝配方法可以采用大粘度配方的粘膠劑，也可能充分填充連接部的間隙，裝配時不需要先密封安裝孔(11)的裝配端，省時省力，次品率次，產(chǎn)品質(zhì)量好，裝配后的產(chǎn)品只要膠粘劑不流動，而不必全部固化完全即可包裝，有效地縮短了工序時間，避免了產(chǎn)品在工序上的生銹和臟污，這種手工具，其連接部位不受外界氣候、環(huán)境、溫度、濕度等因素的影響，避免了手柄體積收縮及粘接劑的老化，同時由于盲孔的保護作用，在使用過程中，外力不能直接沖擊到連接部位，進一步提高了手工具的使用壽命。這樣手工具不僅拉脫力大，抗扭轉(zhuǎn)及抗彎強度都很高，本實用新型提出的連接牢固的手工具加工簡單、生產(chǎn)成本低，簡化裝配工藝，并且連接牢固，使用安全性高。


圖1是第一優(yōu)選實施例連接牢固的手工具的剖視圖；圖2是圖1的C-C剖視圖；圖3是第一優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖4是圖3的B向視圖；圖5是第一優(yōu)選實施例手柄的視圖；圖6是圖5的A向視圖；圖7是圖5的E-E剖視圖；圖8是第二優(yōu)選實施例手工具的剖視圖；圖9是圖8的C-C剖面圖；圖10是圖8的F-F剖面圖；圖11是第二優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖12是圖11的B向視圖；圖13是圖11的L-L向視圖；圖14是第二優(yōu)選實施例手柄的視圖；圖15是圖14的A向視圖；圖16是圖14的E-E剖視圖；圖17是第三優(yōu)選實施例連接牢固的手工具的剖視圖；圖18是圖17的C-C剖視圖；圖19是第三優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖20是圖19的B向視圖；圖21是第三優(yōu)選實施例手柄的視圖；圖22是圖21的G-G剖視圖；圖23是圖21的H-H剖視圖；圖24是第三優(yōu)選實施例彈性銷子的視圖；圖25是第四優(yōu)選實施例連接牢固的手工具的剖視圖；圖26是圖25的C-C剖視圖；
圖27是第四優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖28是圖27的B向剖視圖；圖29是第四優(yōu)選實施例手柄的視圖；圖30是圖29的A向視圖；圖31是圖29的E-E剖視圖；圖32是第四優(yōu)選實施例楔子的剖視圖；圖33是第五優(yōu)選實施例的剖視圖；圖34是手柄剖視圖；圖35是楔子主視圖；圖36是手柄左視圖；圖37是斧錘頭剖視圖；圖38是斧錘頭B-B向剖視圖；圖39是第六優(yōu)選實施例的剖視圖；圖40是手柄剖視圖；圖41是手柄左視圖；圖42是楔子主視圖；圖43是斧錘頭剖視圖；圖44是斧錘頭A-A向剖視圖；圖45是第七優(yōu)選實施例連接牢固的手工具的剖視圖；圖46是圖45的C-C剖視圖；圖47是第七優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖48是圖47的B向視圖；圖49是第七優(yōu)選實施例手柄的視圖；圖50是圖49的A向視圖；圖51是圖49的E-E剖視圖；圖52是第七優(yōu)選實施例楔子的剖視圖；圖53是圖52的D向視圖；圖54是第八優(yōu)選實施例連接牢固手工具的剖視圖；圖55是圖54的C-C剖視圖；
圖56是第八優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖57是圖56的B向視圖；圖58是第八優(yōu)選實施例手柄的剖視圖；圖59是圖58的A向視圖；圖60是圖58的E-E剖視圖；圖61是第八優(yōu)選實施例釘子的視圖；圖62是第九優(yōu)選實施例連接牢固手工具的剖視圖；圖63是圖62的C-C剖視圖；圖64是九優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖65是圖64的B向視圖；圖66是第九優(yōu)選實施例手柄的剖視圖；圖67是圖66的A向視圖；圖68是圖66的E-E剖視圖；圖69是第九優(yōu)選實施例楔子的剖視圖；圖70是第九優(yōu)選實施例釘子的視圖；圖71是圖62的放大圖；圖72是第十優(yōu)選實施例連接牢固手工具的剖視圖；圖73是圖72的C-C向剖視圖；圖74是第十優(yōu)選實施例手工具頭的剖視圖；圖75是圖74的B向視圖；圖76是第十優(yōu)選實施例手柄的剖視圖；圖77是圖76的A向視圖；圖78是圖77的E-E剖視圖；圖79是第十優(yōu)選實施例釘子的局部剖視圖；圖80是第十優(yōu)選實施例螺母的視圖；附圖標記說明1手工具頭 4保護層2手柄 5釘子沉臺3楔子 6釘子
7緊固螺母 24安裝孔凸棱8楔子楔型部分內(nèi)孔 25安裝孔截面凸角9楔子的楔型部分 26釘子螺絲10楔子底部的柱型 27彈性銷子11安裝孔 28銷子容槽12N端通孔 29橫向通孔13弧相交接處凹角 30隔壁14安裝孔底端通孔的沉孔31間隔15安裝孔裝入端沉孔32縱向彈性銷20膠粘劑 S裝入端21手柄裝配端 N與裝入端S相反的手工具22手柄內(nèi)孔頭(1)的另一端23手柄裝配端凹槽
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明具體實施方式
本實用新型的第一優(yōu)選實施例，如圖1、圖2所示包括手工具頭(1)和手柄(2)，如圖3、圖4所示，手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔，是由兩個內(nèi)大外小圓形盲孔相交形成的，兩孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，這兩個圓形盲孔靠近裝入端(S)為圓柱型孔，離開裝入端(S)的底部為小端與圓柱型孔連接的倒圓錐型盲孔，安裝孔(11)各段孔的截面形狀為由不在同一中心的二段圓弧相交接而成，弧相交接處形成兩個凸角(25)，各截面的凸角(25)形成兩條縱向凸棱(24)，安裝孔(11)靠近裝入端(S)的端部為直筒形，遠離裝入端(S)的底部孔的截面尺寸大于靠近裝入端(S)的端部孔的截面尺寸，為內(nèi)大外小的形狀，裝入端(S)制有沉孔(15)。如圖5、圖6、圖7所示，手柄(2)的裝配端(21)的截面形狀為由不在同一中心點的兩段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成表面的縱向凹槽(23)，裝配后如圖1、圖2所示，凸棱(24)嵌入凹槽(23)中，手柄(2)靠近裝配端(21)的前部裝入沉孔(15)中，在手柄與安裝孔的連接處填充有膠粘劑20，既提高了抗扭及抗彎強度，又降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型的第二優(yōu)選實施例，圖8、圖9和圖10所示，包括手工具頭(1)和手柄(2)，如圖11、圖12所示，手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔，安裝孔(11)是由三個圓型盲孔組成，中間孔的中心線與裝配后手柄的中心線重合，另兩個孔在裝入端(S)都與中間孔相交，如圖11、圖12所示安裝孔(11)在裝入端(S)的橫截面形狀為由不在同一中心點的若干段弧相交接而成，相鄰兩弧中心點的距離小于這兩弧的半徑之和，弧相交接處形成凸角(25)，各橫截面的凸角(25)形成縱向凸棱(24)，如圖8、圖10、圖11、圖12、圖13所示這三個圓柱型盲孔在離開裝入端(S)一定深度處三孔分開，在三孔分開的這一段孔的F-F橫截面上相鄰兩圓弧中心點的距離大于這兩個圓弧的半徑之和，這兩個圓弧成為圓，相鄰兩圓之間有由手工具頭(1)的材料形成的一段間隔(31)，各橫截面的間隔(31)形成了具有楔子作用的縱向隔壁(30)，裝入端(S)制有沉孔(15)。如圖14、圖15、圖16所示手柄(2)的裝配端(21)的橫截面形狀為由不在同一中心點的四段弧相交接而成，四段弧的相交接處形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成縱向凹槽(23)，在手柄(2)內(nèi)設有若干支縱向的彈性銷(32)。裝配后如圖8、圖9、圖10所示凸棱(24)嵌入凹槽(23)中，手柄(2)的裝配端(21)先與安裝孔11底部縱向隔壁(30)接觸，將手柄繼續(xù)裝入，隔壁(30)就會將手柄(2)的裝配端劈開為三部分，隔壁(30)如同一個與工具頭一體的楔子，縱向嵌入到(21)中，為了防止手柄(2)的裝配端(21)在被隔壁(30)劈開時產(chǎn)生纖維斷裂，在手柄(2)內(nèi)，設有若干支縱向的彈性銷(32)。由于隔壁(30)的擠壓作用，裝配端(21)變形為與安裝孔(11)相同的形狀，裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑，使手柄(2)與錘頭(1)非常牢固的結(jié)合在一起。
裝入端(S)制有沉孔(15)，便于手柄裝配，而且銜接美觀，手柄(2)的外緣具有保護層(4)，保護層(4)采用橡膠一類彈性材料制成的，可吸收使用時的沖擊力。
本實用新型的第三優(yōu)選實施例，如圖17、圖18所示，包括手工具頭(1)和手柄(2)，及二支彈性橫銷(27)，如圖19、圖20所示，手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔，是由兩個中大外小圓形盲孔相交形成的，孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，安裝孔(11)的各截面形狀為由不在同一中心點的二段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成縱向凸棱(24)，安裝孔(11)靠近裝入端(S)的截面尺寸小于安裝孔(11)中部的一段孔的截面尺寸，為中大外小的形狀，裝入端(S)制有沉孔(15)，如圖21、圖22、圖23所示，手柄(2)的裝配端(21)的截面形狀為由不在同一中心的二段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成縱向凹槽(23)，在裝入端(21)制有橫向通孔29，在橫向通孔29的兩端制有銷子容槽(28)，如圖24所示，彈性銷子(27)為U字型結(jié)構(gòu)的開口彈性銷，在受壓時，開口尺寸即變窄，壓力去除后，開口尺寸又會變寬，裝配后，將彈性銷子(27)裝入孔(29)中并使其開口向后，然后將手柄(2)的裝配端(21)裝入安裝孔(11)后，凸棱(24)嵌入凹槽(23)中，彈性銷子裝入到安裝孔(11)的端部時，彈性銷子(27)受壓，沉入銷子容槽(28)中，當裝配到位后，彈性銷子(27)位與其中部較大截面尺寸的安裝孔處，彈性銷子(27)由于彈性作用仍與孔壁緊密貼合，通過彈性銷子27將手柄(2)的裝配端(21)卡在安裝孔(11)中，防止了松脫，裝入端(S)制有沉孔(15)，不僅便于裝配而且銜接美觀，在手柄與安裝孔的連接處填充有膠粘劑，更增強了連接強度。
本實用新型的第四優(yōu)選實施例，如圖25、圖26所示，包括手工具頭(1)、手柄(2)及楔子(3)，如圖27、圖28所示手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔，是由兩個靠近裝入端(S)為圓筒型遠離裝入端(S)為倒圓錐型的盲孔相交形成的，兩孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，安裝孔(11)各截面形狀為由不在同一中心的二段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成縱向凸棱(24)，安裝孔(11)的底部為楔形，端部為直筒形，裝入端(S)制有沉孔(15)，如圖29、圖30、圖31所示，手柄(2)的裝配端(21)的截面形狀為由不在同一中心點的兩段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凹角(13)，各截面的凹角(13)形成表面的縱向凹槽(23)，如圖32所示楔子(3)具有內(nèi)孔(8)，這樣楔子(3)能夠較容易地釘入手柄(2)的裝入端(21)，裝配時將楔子(3)預先縱向釘入手柄(2)的裝配端(21)一定深度，然后將手柄裝入安裝孔(11)中，當楔子(3)頂部與安裝孔(11)的底部接觸后，手柄的沖擊力會將楔子(3)完全釘入手柄(2)裝入端(21)內(nèi)，如圖25、圖26所示，裝入端(21)受楔子(3)的擠壓產(chǎn)生形變，頂部成為楔形，由于楔子(3)內(nèi)空，其內(nèi)孔(8)中充滿了手柄的材料，這樣楔子(3)不易從裝入端松脫。
在裝入端(S)制有沉孔(15)，能夠便于裝配且銜接更加美觀。
手柄裝配端(21)與安裝孔(11)的連接處具有粘接劑，更增強了連接強度。
本實用新型的第五優(yōu)選實施例，如圖33-38所示，斧錘頭1的裝配孔11為盲孔。在本實施例中手柄裝配端21如圖36所示，是不在同一圓心且圓心位于手柄中心線上的兩個圓弧，弧連接處形成凹角，在裝配端21的外表面形成二條縱向凹槽23。
本實施例包括斧錘頭1、手柄2及楔子3。如圖34所示，手柄2形狀為內(nèi)空，具有兩孔22，孔22為通孔，孔22的形狀為圓柱形。內(nèi)空的手柄可以降低使用時沖擊力的傳導，降低使用者的不適感。
如圖33和36所示，斧錘頭1具有裝配孔11，裝配孔11的底部為楔形，端部為直筒形，端部截面形狀與所述的裝配端21截面形狀相同；裝配孔11為盲孔。如圖35所示，楔子3頂部為楔形，底部為圓柱形，并且楔子3的長度大于所述裝配孔11長度。如圖33所示楔子3伸入手柄2一段距離，可以增強手柄與斧錘頭連接處的強度，防止裝配端在使用時斷裂。在裝配時，將楔子3的圓柱形底部插入孔22內(nèi)，楔形頂部留在孔22外面。將安裝了楔子3的裝配端21裝入裝配孔11內(nèi)，使楔子3頂部與裝配孔11底部接觸。然后使用沖擊力將裝配端21安裝進裝配孔11內(nèi)。在沖擊力的作用下，楔子3完全釘入孔22內(nèi)，裝配端21受到楔子3楔形頂部的擠壓產(chǎn)生形變，裝配端21頂部成為楔形。楔子3頂部具有適當?shù)男螤睿b配在21的端部形變后形狀與裝配孔11的底部相同，使手柄2和斧錘頭1非常牢固的結(jié)合在一起。楔子3的長度大于裝配孔的長度，這樣楔子伸入手柄一定距離，可以增強裝配端的強度，防止裝配(21)在使用中斷裂。
裝配端21與裝配孔11之間具有粘接劑。
手柄2外緣具有保護層4，保護層4采用橡膠一類的彈性材料制成，可以吸收使用時的沖擊力。
本實用新型的第六優(yōu)選實施例，如圖39至圖44所示，斧錘頭1的裝配孔11為通孔。在本實旋例中手柄裝配端21截面如圖41所示，是不在同一圓心且圓心位于手柄中心線上的四條圓弧組成，弧連接處形成凹角，在裝配端21的外表面形成四條縱向凹槽23。本實施例包括斧錘頭1、手柄2及楔子3。如圖40所示，手柄2形狀為直筒形，手柄2內(nèi)空，具有三個孔22，孔22為通孔，孔22的形狀為圓柱形。內(nèi)空的手柄可以降低使用時沖擊力的傳導，降低使用者的不適感。
如圖43和44所示，斧錘頭1具有裝配孔11，裝配孔11的底部為楔形，端部為直筒形，端部截面形狀與所述的裝配端21截面形狀相同；裝配孔11為通孔。如圖42所示，楔子3頂部為楔形，底部為圓柱形，并且楔子3的長度大于所述裝配孔11的長度。如圖39所示，楔子3伸入手柄2一段距離，可以增強手柄與斧錘頭連接處的強度，防止裝配端在使用時斷裂。在裝配時，先將手柄2的裝配端21插入斧錘頭1的裝配孔11，然后將楔子3插入孔22，并使用沖擊力將楔子3完全釘入孔22內(nèi)。由于楔子3頂部為楔形，釘入孔22后導致孔22的頂端產(chǎn)生形變，楔子3頂部具有適當?shù)男螤?，使裝配端21的端部形變后形狀與裝配孔11的底部相同，使手柄2和斧錘頭1非常牢固的結(jié)合在一起。楔子3的長度大于裝配孔的長度，這樣楔子伸入手柄一定距離，可以增強裝配端的強度，防止裝配端21在使用中斷裂。
裝配端21與裝配孔11之間具有粘接劑。
手柄2外緣具有保護層4，保護層4采用橡膠一類的彈性材料制成，可以吸收使用時的沖擊力。
本實用新型的第七優(yōu)選實施例，如圖45、圖46所示，包括手工具頭(1)、手柄(2)和楔子(3)，如圖47、圖48所示手工具頭(1)的安裝孔(11)為通孔，是由三個靠近裝入端(S)為圓筒型遠離裝入端(S)為倒圓錐型的通孔相交形成的，三孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，安裝孔(11)各截面形狀為由不在同一中心的四段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成四條縱向凸棱(24)，安裝孔(11)在裝入端(S)制有沉孔(15)，在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)也制有沉孔(14)。安裝孔(11)靠近裝入端的端部為直筒形，靠近(N)端為楔形，如圖49、圖50、圖51所示，手柄(2)的裝配端(21)的截面形狀為不在同一中心點四段圓弧相交接而成，弧相交接處形成四個凹角(13)，各截面的凹角(13)形成四條縱向凹槽(23)，手柄(2)的形狀為直筒形、具有三個縱向孔(22)，孔(22)為通孔，孔(22)的形狀為圓柱形，內(nèi)空的手柄可以降低使用時沖擊力的傳導，使用更舒適。
如圖52、圖53所示，楔子(3)的后端制有沉臺(5)，該沉臺(5)的截面形狀與手工具頭的沉孔(14)的截面形狀相同，在沉臺(5)上有楔形(9)，在楔形(9)的前端制有三支柱體10，三支柱體10的尺寸與位置同手柄(2)裝配端的孔(22)對應，楔子(3)的長度大于手工具頭安裝孔(11)的長度。
裝配時，先將手柄(2)的裝配端(21)裝入手工具頭(1)的安裝孔(11)內(nèi)，安裝孔(11)凸棱(24)嵌入到手柄凹槽(23)中，然后將楔子(3)的三支柱體10分別插入手柄(2)的三個孔(22)中，并釘入手柄(2)內(nèi)，繼續(xù)使用沖擊力將楔形部分(9)也釘入手柄(2)的裝入端(21)中，由于楔形(9)的擠壓使裝入端(21)的頂端形變?yōu)樾ㄐ?，裝配到位后楔子(3)的沉臺(5)沉入沉孔(14)中，由于楔子(3)的柱形部分釘入手柄(2)內(nèi)，楔形部分(9)將裝入端擠壓變形為與安裝孔底部形狀相同的楔形，這樣不僅有效地防止手工具頭的松脫，而且楔子(3)對安裝孔又起到了密封作用。
裝入端(S)制有沉孔(15)，能夠便于手柄裝配，且銜接美觀。
裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑。
本實用新型的第八優(yōu)選實施例，如圖54、圖55所示，包括手柄(2)、手工具頭(1)及釘子(6)，如圖58、圖59、圖60所示，手柄(2)的裝配端(21)的橫截面形狀是由不在同一圓心的兩個圓弧相交接而成，弧相交接處形成兩個凹角(13)，各截面的凹角(13)在裝入端(21)的外表面形成二條縱向凹槽(23)，手柄(2)的裝配端制有便于裝入釘子(6)的孔(22)，如圖56、圖57所示，手工具頭(1)具有安裝孔(11)，安裝孔(11)是由兩個圓柱型的盲孔相交形成的，兩孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，安裝孔(11)各截面形狀為由不在同一中心的二段圓弧相交接而成，安裝孔(11)的截面形狀與所述的裝入端(21)的截面形狀相同，為直筒形的盲孔，在盲孔的孔底面制有兩個通孔(12)，通孔(12)在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)上制有沉孔(14)，如圖61所示，釘子(6)釘桿部分(10)上制有防退螺絲(26)，后端制有沉臺(5)，釘子(6)的長度大于安裝孔的長度，如圖54所示釘子(6)伸入手柄(2)一段距離，在裝配時，將手柄裝配端(21)裝入安裝孔(11)中，然后將釘子(6)從手工具頭的有沉孔(14)的(N)端穿過通孔(12)釘入手柄(2)中，裝配到位后，釘子(6)的沉臺(5)裝入手工具頭(1)上(N)端的沉孔(14)中，將手工具頭(1)與手柄(2)牢固連接，既美觀又牢固。
在裝入端(S)制有沉孔(15)，便于手柄(2)的裝配，且銜接美觀。
裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑。
本實用新型的第九優(yōu)選實施例，如圖62、圖63和71所示，包括手柄(2)、手工具頭(1)、楔子(3)及釘子(6)，如圖66、圖67和圖68所示，手柄(2)的裝入端(21)的橫截面形狀由不在同一圓心的兩個圓弧相交接而成，弧相交接處形成兩個凹角(13)，各截面凹角(13)在裝入端(21)的外表面形成二條縱向凹槽(23)，手柄(2)的裝配端制有便于裝入釘子(6)的孔(22)。如圖64、圖65所示，手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔，是由兩個靠近裝入端(S)為圓筒型遠離裝入端(S)為倒圓錐型的盲孔相交形成的，兩孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，安裝孔(11)各截面形狀為由不在同一中心的二段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成縱向凸棱(24)，安裝孔(11)的底部為楔形，端部為直筒形，安裝孔(11)為盲孔，在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)有兩個通孔(12)，該通孔(12)的中心位置與裝配后手柄(2)的裝配端(21)的孔(22)的位置重合，在(N)端制有通孔(12)的沉孔(14)，手工具頭(1)在裝入端(S)制有沉孔(15)，如圖69所示楔子(3)具有內(nèi)孔(8)，如圖70所示釘子(6)前端制有防退螺絲(26)，后端制有沉臺(5)，且其釘桿部分(10)的截面尺寸小于通孔(12)和楔子(3)內(nèi)孔的截面尺寸，釘子(6)的長度大于安裝孔的長度，如圖62所示，伸入手柄(2)一段距離，在裝配時，將手柄(2)的裝配端裝到安裝孔(11)中后，將楔子(3)從手工具頭(1)的(N)端穿過通孔(12)釘入到手柄(2)的裝配端(21)中，裝配端(21)受到楔子(3)楔形的擠壓產(chǎn)生形變后，形狀與安裝孔(11)底部相同，使手柄(2)和手工具頭(1)牢固地結(jié)合在一起，然后將釘子(6)從手工具頭(1)的(N)端穿過通孔(12)、順著已裝入手柄(2)內(nèi)的楔子(3)的內(nèi)孔(8)裝入手柄(2)中，裝配到位后，釘子(6)的沉臺(5)，裝入到手工具頭(1)(N)端的沉孔(14)中，這樣釘子(6)不僅能防止楔子的退出，更進一步將手工具頭(1)與手柄(2)牢固連接。
在安裝孔(11)的裝入端制有沉孔，便于手柄的裝配，且銜接美觀。
裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑。
本實用新型的第十優(yōu)選實施例，如圖72、圖73所示，包括手柄(2)、手工具頭(1)及釘子(6)，如圖76、圖77和圖78所示，手柄(2)裝配端(21)的橫截面形狀是由不在同一圓心的兩個圓弧相交接而成，弧相交接處形成兩個凹角(13)，各截面的凹角(13)在裝入端(21)的外表面形成二條縱向凹槽(23)，手柄(2)形狀為直筒形，制有便于裝入楔形釘子(6)的兩個縱向孔(22)，孔(22)為通孔，孔(22)的形狀為圓柱形。如圖74、圖75所示，手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔，是由兩個靠近裝入端(S)為圓筒型、遠離裝入端(S)為倒圓錐型的盲孔相交形成的，兩孔的中心線都與裝配后手柄的中心線平行，安裝孔(11)各截面形狀為由不在同一中心的二段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各截面的凸角(25)形成縱向凸棱(24)，安裝孔(11)的底部為楔形，端部為直筒形，安裝孔(11)為盲孔，在與裝入端S相反的手工具頭(1)的另一端N制有兩個通孔(12)，該通孔(12)的中心位置與裝配后手柄(2)的裝配端(21)的孔(22)的位置重合，在(N)端制有通孔(12)的沉孔(14)，手工具頭(1)的裝入端(S)制有沉孔(15)。如圖79所示，釘子(6)前端制有螺絲(26)，后端制有沉臺(5)，在靠近沉臺(5)的內(nèi)側(cè)制有楔形(9)，為了方便制作將沉臺(5)和楔形部分做成內(nèi)孔(8)，釘子(6)的長度大于手工具頭與手柄裝配后的總長度，如圖72所示，釘子(6)前端的螺絲(26)穿過手工具頭(1)及手柄(2)，并露出手柄(2)后端一段距離，在裝配時，將手柄裝入安裝孔(11)中，將釘子(6)從手工具頭(1)由N端穿過通孔(12)裝入手柄內(nèi)孔(22)中，裝配到位后，釘子(6)的沉臺(5)裝入到N端的沉孔(14)中，釘子(6)的楔形部分(9)，擠壓手柄(2)的裝配端(21)，使其產(chǎn)生變形為與安裝孔(11)的底部楔形相同，使手柄(2)與手工具頭(1)牢固結(jié)合，釘子(6)的釘體部分穿過手柄(2)，并將其前端的螺絲(26)露出手柄后端一定長度，把螺母(7)在螺絲(26)上擰緊，即可通過螺母(7)與釘子(6)的螺絲(26)將手工具頭(1)與手柄(2)拉緊，而且釘子(6)的柱形部分(10)對手柄起到加強筋的作用，進一步增強了連接強度，能夠防止手柄任一位置在使用時斷裂。進一步將手工具頭(1)與手柄(2)牢固連接。在安裝孔(11)的裝入端制有沉孔便于手柄的裝配，且銜接美觀。
裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑。
權(quán)利要求1.一種連接牢固的手工具，包括手工具頭(1)和手柄(2)，手工具頭(1)具有安裝孔(11)，手柄(2)具有裝配端(21)，其特征在于手柄(2)的裝配端(21)的橫截面具有由不在同一中心點的若干段弧相交接而成的形狀，弧相交接處形成凹角(13)，各橫截面的凹角(13)形成縱向凹槽(23)，手工具頭(1)的安裝孔(11)由若干個圓形孔組成，這些圓形孔在靠裝入端(S)相鄰孔相交，安裝孔(11)在靠裝入端(S)的橫截面形狀由不在同一中心點的若干段圓弧相交接而成，弧相交接處形成凸角(25)，各橫截面的凸角(25)形成縱向的凸棱(24)，裝配后手工具頭(1)的安裝孔(11)的凸棱(24)嵌入手柄(2)的裝配端(21)的凹槽(23)中。
2.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述手工具頭(1)的安裝孔(11)為盲孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述連接牢固的手工具，其特征在于所述圓形孔中至少有兩個相鄰孔之間成大于零度的夾角，在靠近裝入端(S)的橫截面上所述至少兩個相鄰孔的中心點的距離小于遠離裝入端(S)的橫截面上所述至少兩個相鄰孔中心點的距離。
4.如權(quán)利要求3所述連接牢固的手工具，其特征在于所述圓形孔中在離裝入端(S)一定深度處至少有兩個相鄰孔分開，在所述至少兩個相鄰孔分開的這段孔的橫截面上該至少兩孔的形狀都成為圓，相鄰的圓間有一段間隔(31)，各橫截面的間隔(31)形成具有楔子作用的縱向隔壁(30)，裝配后縱向隔壁(30)嵌入到手柄(2)的裝配端(21)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連接牢固的手工具，其特征在于所述組成安裝孔(11)的若干個圓形孔中的至少一個圓形孔，其靠近裝入端(S)的一段孔的直徑小于遠離裝入端(S)的一段該孔的直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的連接牢固的手工具，其特征在于所述組成安裝孔(11)的若干個圓形孔中的至少一個孔在離裝入端(S)一定深度處該孔的形狀為圓錐形。
7.如權(quán)利要求1或2所述連接牢固的手工具，其特征在于所述的安裝孔(11)中裝有楔子(3)。
8.如權(quán)利要求7所述連接牢固的手工具，其特征在于所述楔子(3)的長度大于所述安裝孔(11)的深度。
9.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述手柄(2)內(nèi)在各圓弧的中心具有縱向的孔(22)
10.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述手柄(2)內(nèi)具有縱向的彈性銷(32)。
11.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述安裝孔(11)為通孔，在所述安裝孔(11)中裝有楔子(3)，在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)制有沉孔(14)，楔子(3)后端制有沉臺(5)，裝配后沉臺(5)裝入沉孔(14)中。
12.如權(quán)利要求7所述連接牢固的手工具，其特征在于所述楔子(3)的楔形部分(9)有內(nèi)孔(8)。
13.如權(quán)利要求5所述連接牢固的手工具，其特征在于所述的手柄(2)的裝配端(21)制有橫向通孔(29)，在橫向通孔(29)的兩端制有銷子容槽(28)，在橫向通孔(29)中裝有彈性銷子(27)。
14.如權(quán)利要求2所述的連接牢固的手工具，其特征在于在與裝入端(S)相反的手工具頭(1)的另一端(N)制有不少于一個的尺寸小于盲孔底面并與安裝孔(11)相通的縱向通孔(12)。
15.如權(quán)利要求14所述連接牢固的手工具，其特征在于所述另一端(N)的通孔(12)在該另一端(N)制有沉孔(14)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的連接牢固的手工具，其特征在于在所述另一端(N)的通孔(12)中安裝有釘子(6)，所述釘子(6)具有一段楔形(9)。
17.如權(quán)利要求15所述的連接牢固的手工具，其特征在于所述的釘子(6)的前端制有釘子螺絲(26)，后端制有沉臺(5)，釘子(6)的長度大于手工具頭(1)與手柄(2)裝配后的總長度，釘子(6)穿過手工具頭(1)及手柄(2)，其前端的螺絲(26)露出手柄的后端，并連接有螺母(7)。
18.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述安裝孔(11)在裝入端(S)制有沉孔(15)。
19.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述手柄(2)裝配端(21)與安裝孔(11)之間具有粘接劑(20)。
20.如權(quán)利要求1所述連接牢固的手工具，其特征在于所述的手柄(2)的外緣具有保護層(4)。
21.一種連接牢固的斧或錘，包括斧錘頭(1)、手柄(2)及楔子(3)，手柄(2)具有裝配端(21)，斧錘頭(1)具有裝配孔(11)，其特征在于所述的手柄(2)形狀為直筒形，手柄(2)內(nèi)空，具有孔(22)；手柄(2)的裝配端(21)截面形狀為不在同一中心點的若干段弧連接而成。
22.如權(quán)利要求21所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于弧連接處形成凹角，裝配端(21)外表面形成縱向凹槽。
23.如權(quán)利要求21所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于裝配孔(11)為通孔或盲孔，裝配孔(11)底部為楔形，端部為直筒形，端部截面形狀與所述的裝配端(21)截面形狀相同。
24.如權(quán)利要求21所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于所述的孔(22)為一個或一個以上。
25.如權(quán)利要求21所述連接牢固的斧或錘，其特征在于孔(22)為通孔，孔(22)為圓柱形。
26.如權(quán)利要求21所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于楔子(3)頂部為楔形，底部為圓柱形。
27.如權(quán)利要求21或26所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于所述的楔子(3)的長度大于所述裝配孔(11)的長度。
28.如權(quán)利要求27所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于楔子(3)與孔(22)過盈配合。
29.如權(quán)利要求21所述的連接牢固的斧或錘，其特征在于所述的裝配端(21)與裝配孔(11)之間具有粘接劑。
30.如權(quán)利要求21所述連接牢固的斧或錘，其特征在于所述的手柄(2)外緣具有保護層(4)。
專利摘要本實用新型涉及連接牢固的斧或錘，包括斧或錘頭(1)和手柄(2)，斧或錘頭(1)，具有裝配孔(11)，手柄(2)具有裝配端(21)，其特征是所述手柄(2)的裝配端(21)外表面具有縱向凹槽(23)，斧或錘頭(1)的裝配孔(11)表面具有縱向凸棱(24)，手柄(2)的裝配端(21)裝入斧或錘體的安裝孔(11)后，凸棱(24)嵌入凹槽(23)中。本實用新型提出的連接牢固的斧或錘，裝配工藝簡單，并且裝配牢固，使用安全性高。
文檔編號B25D1/00GK2873437SQ20062000300
公開日2007年2月28日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者羅樹森 申請人:羅樹森