專利名稱：減振機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錘鉆，更具體地說，涉及錘鉆中的減振。
背景技術(shù)：
典型的錘鉆包括主體部，在該主體部的前面結(jié)合有刀架，刀架中能夠安裝諸如鑿或鉆頭的刀具。在主體部內(nèi)有馬達，馬達經(jīng)擺動軸承或曲柄往復(fù)地驅(qū)動安裝在圓筒內(nèi)的活塞。以已知的方式，活塞往復(fù)地驅(qū)動撞頭，該撞頭重復(fù)地撞擊沖擊件，沖擊件轉(zhuǎn)而打擊刀具的鑿的后端。另外，在特定類型的錘鉆中，刀架可以旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動刀具。
EP1157788公開了錘鉆的典型結(jié)構(gòu)的一個例子。
產(chǎn)生錘擊動作的活塞、撞頭和撞件的往復(fù)運動使錘振動。因此希望使由活塞、撞頭和撞件的往復(fù)運動產(chǎn)生的振動量最小化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，提供一種錘鉆，其包括其中設(shè)置有馬達的主體部；能保持刀具的刀架；當(dāng)馬達起動時被馬達驅(qū)動的錘擊機構(gòu)，用于在刀具由刀架保持時重復(fù)地撞擊刀具的端部；可滑動地安裝在主體部內(nèi)的平衡或反作用塊(counter mass)，反作用塊可以沿前后方向在兩端位置之間滑動；偏壓裝置，偏壓裝置將反作用塊偏壓到位于第一和第二位置之間的第三位置；其中反作用塊設(shè)置在錘的重心的上方；
反作用塊的質(zhì)量和偏壓裝置的強度使得反作用塊沿前后方向滑動地移動以抵消由錘擊機構(gòu)的操作產(chǎn)生的振動。
更具體而言，本發(fā)明錘鉆包括設(shè)置有馬達的主體部(2)；能握持刀具的刀架(6)；錘擊機構(gòu)，錘擊機構(gòu)在當(dāng)馬達起動時被馬達所驅(qū)動，用于在刀具被刀架(6)握持時重復(fù)地撞擊刀具的一端部；可滑動地安裝在主體部(2)內(nèi)的反作用塊(20；50)，反作用塊(20；50)能夠沿前后方向在兩端位置之間沿前后方向滑動；偏壓裝置(22；24；32、34；62)，其將反作用塊(20；50)偏壓到位于第一和第二位置之間的第三位置；其中反作用塊設(shè)置在錘的重心(9)的上方；反作用塊(20；50)的質(zhì)量和偏壓裝置(22；24；32、34；62)的安排為以使得反作用塊(20；50)能沿前后方向滑動地移動以減輕或抵消由錘擊機構(gòu)操作所產(chǎn)生的振動。
優(yōu)選地，錘擊機構(gòu)包括具有移動軸線(7)的活塞和撞頭，反作用塊(20；50)設(shè)置在移動軸線(7)的上方。
優(yōu)選地，移動軸線(7)設(shè)置在錘的重心(9)的上方。
優(yōu)選地，反作用塊(20；50)的質(zhì)量和偏壓裝置(22；24；32、34；62)的強度的安排為使得反作用塊(20；50)前向和后向的滑動能進一步減輕或抵消由錘擊機構(gòu)的操作所產(chǎn)生的振動而引致的繞重心(9)的扭轉(zhuǎn)運動(箭頭F)。
優(yōu)選地，反作用塊(50)的安裝還能使反作用塊繞大致垂直的軸線(74)扭轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，反作用塊(50)的安裝為使反作用塊還能繞大致或?qū)嵸|(zhì)上水平的軸線(72)扭轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述大致或?qū)嵸|(zhì)上水平的軸線(72)垂直于反作用塊(50)的移動方向。
優(yōu)選地，反作用塊(20；50)可滑動地支撐在至少一個桿(18；52)上，并且能夠沿桿(18；52)的長度的一部分滑動。
優(yōu)選地，其中所述至少一個桿(18；52)沿前后方向軸向延伸。
優(yōu)選地，其中偏壓裝置(22；62)包括至少一個彈簧。
優(yōu)選地，彈簧(22；62)的其中一個或全部是包圍所述至少一個桿(18；52)的螺旋彈簧。
優(yōu)選地，彈簧(22；62)的一個或全部的第一端連接于所述至少一個桿(18；52)的端部。
優(yōu)選地，在反作用塊位于第三位置時所述至少一個彈簧(22；62)的第二端緊靠于反作用塊(20；50)。
優(yōu)選地，其中當(dāng)反作用塊(50)在它的第一和第二位置之間在所述至少一個桿(52)的中央?yún)^(qū)域上滑動時，在反作用塊位于第三位置時緊靠于反作用塊(50)的彈簧(62)的其中一個或全部彈簧保持與反作用塊(50)接觸，但是當(dāng)反作用塊離開中央?yún)^(qū)域并且靠近它的第一或第二位置時所述彈簧(62)從反作用塊(50)脫離。
優(yōu)選地，至少兩個螺旋彈簧(22；62)安裝在所述至少一個桿(18；52)上，至少一個彈簧(22；62)設(shè)置在桿(18；52)的第一端和反作用塊(20；50)之間，至少一個第二彈簧(22；62)設(shè)置在桿(18；52)的第二端和反作用塊(20；50)之間。
優(yōu)選地，當(dāng)反作用塊(50)在它的第一和第二位置之間在所述至少一個桿(52)的中央?yún)^(qū)域上滑動時，兩個彈簧(62)都保持與反作用塊(50)接觸；當(dāng)反作用塊(50)離開中央?yún)^(qū)域并且接近它的第一位置時，彈簧(62)中的一個從反作用塊(50)脫離，第二彈簧(62)保持接觸；當(dāng)反作用塊(50)離開中央?yún)^(qū)域并且接近它的第二位置時，第二彈簧(62)從反作用塊(50)脫離，另一個彈簧(62)保持接觸。
優(yōu)選地，錘鉆具有互相平行安裝的兩個桿(18；52)。
優(yōu)選地，每個桿(18；52)包括一對彈簧。
優(yōu)選地，反作用塊(50)包括至少一個側(cè)向水平槽(68)，槽(68)與所述至少一個桿(52)接合以允許反作用塊(50)繞水平軸線(72)扭轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，反作用塊(50)包括至少一個垂直的C形槽(64)，槽(64)與所述至少一個桿(52)接合以允許反作用塊(50)繞垂直軸線(74)扭轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，反作用塊(20)通過彈性裝置(24；32、34)懸掛。
優(yōu)選地，彈性裝置(24；32、34)是至少一個板簧。
優(yōu)選地，彈性裝置(24)包括單個板簧。
優(yōu)選地，板簧(32、34)的至少部分長度構(gòu)造成彈性可變形材料的至少兩層(40；42)，所述至少兩層(40；42)沿它們所有的或部分的度互相連接或者緊靠。
本發(fā)明亦包括帶有以上錘擊機構(gòu)及包括所述可滑動的反作用塊及偏壓裝置的減震設(shè)置的錘擊工具。


現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的四個實施例，其中圖1示出錘鉆的斜視圖；圖2示出防振機構(gòu)的第一實施例；圖3示出防振機構(gòu)的第二實施例；圖4示出防振機構(gòu)的第三實施例的側(cè)視圖；圖5示出第三實施例的板簧的特寫；圖6示出第三實施例的向下的斜視圖；圖7示出第三實施例的第二向下的斜視圖；圖8示出防振機構(gòu)的第四實施例的斜視圖；圖9示出第四實施例的防振機構(gòu)的側(cè)視圖；圖10示出振動反作用塊機構(gòu)(vibration counter mass mechanism)的側(cè)視圖，其中金屬沉子繞水平軸線扭轉(zhuǎn)，彈簧亦被省略；圖11示出防振機構(gòu)的俯視圖，其中金屬沉子滑動到一側(cè)(右側(cè))并且彈簧被省略；圖12示出防振機構(gòu)的俯視圖，其中金屬沉子繞垂直軸線扭轉(zhuǎn)并且彈簧被省略；圖13A示出防振機構(gòu)的一半，其中金屬沉子滑動到一側(cè)(右側(cè))；圖13B示出圖13A中的防振機構(gòu)沿箭頭C的方向的垂直剖面；圖14A示出防振機構(gòu)的一半，其中金屬沉子比圖13A中所示的更遠地滑動到一側(cè)(右側(cè))；圖14B示出圖14A中的防振機構(gòu)沿箭頭D的方向的垂直剖面；圖15示出安裝在錘頂部上的防振機構(gòu)的俯視圖；圖16示出安裝在錘頂部上的防振機構(gòu)的斜視圖；
圖17示出安裝在錘頂部上的防振機構(gòu)的斜視圖，其中外殼的一部分覆蓋振動機構(gòu)；圖18示出金屬沉子的前面的簡圖；以及圖19示出金屬沉子的側(cè)面簡圖。
具體實施例方式
參考圖1，錘鉆包括主體部2，在該主體部2中設(shè)置有向錘鉆提供動力的馬達(未示出)。結(jié)合于主體部2后面的是把手4，通過該把手使用者可以支撐錘。刀架6安裝在主體部2的前面，在該刀架中可以安裝鉆頭或鑿(未示出)。觸發(fā)開關(guān)8能夠被操作者壓下以起動錘的馬達以便往復(fù)地驅(qū)動設(shè)置在錘的主體部2內(nèi)的錘擊機構(gòu)。籍馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而產(chǎn)生使鉆頭或鑿作往復(fù)驅(qū)動及/或作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的錘擊機構(gòu)的設(shè)計方案是已知的，因而不再詳述。
現(xiàn)在參考圖2描述本發(fā)明的第一實施例。
參考圖2，示出防振機構(gòu)的第一實施例。主體部外殼2的頂部10(見圖1)是金屬鑄件的形式。頂部10結(jié)合于中部12，而中部12則結(jié)合于下部14，如在圖1中看出。頂部10封入(典型設(shè)計的)錘擊機構(gòu)，錘擊機構(gòu)包括設(shè)置在頂部10之后部16內(nèi)的曲柄(未示出)、活塞、撞頭和撞件，以及設(shè)置這些部件在其中的圓筒，它們都未示出?；钊⒆差^和撞件在圓筒內(nèi)的往復(fù)運動導(dǎo)致錘大約沿平行于活塞、撞頭和撞件的移動方向的方向振動。因此若能減少或令由活塞、撞頭和撞件的往復(fù)運動產(chǎn)生的振動量最小化將令大眾裨益。
頂部10的頂面設(shè)置有兩個縱向延伸的金屬桿18，金屬桿18剛性地結(jié)合于頂部10的頂面并沿頂部10的頂面縱向延伸。桿18的后端經(jīng)螺旋擰緊到頂部10中的支座13并連接于頂部10。桿18的前端穿過頂部10中的孔并且然后穿過外殼2的前部15中的法蘭(Flange)17，該法蘭結(jié)合于頂部10的前端。螺母19被擰到桿18的端部上以將它們固定到前部15和頂部10。桿18也起到輔助前部15和頂部10之間的剛性連接的作用。
在兩個桿上安裝有能夠沿箭頭E的方向沿著兩個桿18來回自由滑動的金屬重子沉子(weight)20。四個彈簧22分別安裝在兩個桿18上面，每個桿上的彈簧22則分別位于金屬沉子20和桿18的與頂部10接合的兩端之間。當(dāng)錘的主體部2振動時，金屬沉子20沿著兩個桿18來回滑動并且隨著金屬沉子來回移動壓縮不同的彈簧22。金屬沉子20的質(zhì)量和彈簧22的強度設(shè)置為，籍著金屬沉子20與錘的主體部的運動作不同相或反相的來回滑動，從而抵消或減輕由活塞、撞頭和撞件的往復(fù)運動所產(chǎn)生的振動。因此，通過使用正確或適當(dāng)?shù)慕饘俪磷?0的重量和彈簧22的強度，就可以減小工具的總體振動。
防振機構(gòu)被外蓋11(見圖1)封住，該外蓋結(jié)合于頂部10的頂面。
馬達的設(shè)置為使得它的主軸垂直的并且大致上設(shè)置在中部12內(nèi)。由于錘的主要重量部分來自馬達，而馬達位于圓筒、活塞、撞頭和撞件的下面，所以錘(或錘鉆)重心9在圓筒、活塞、撞頭和撞件的縱向軸之下。
作用在錘上的振動力的方向與活塞、撞頭和撞件的移動軸線7同軸。金屬沉子20沿桿18的運動將抵消或減輕錘沿平行于活塞、撞頭和撞件的移動軸線7的方向作的振動。
由于錘的重心9在活塞、撞頭和撞件的移動軸線7的下面，因此亦會產(chǎn)生由振動而產(chǎn)生的繞重心9的扭矩(箭頭F)。由于滑動的金屬沉子20位于錘的重心9的上方，此滑動運動亦將抵消由振動產(chǎn)生的繞重心9的扭矩(箭頭F)。
圖3示出防振機構(gòu)的第二實施例。
該實施例以與第一實施例類似的方式操作。其中第二實施例中的與第一實施例中相同的功能部件使用相同的附圖標(biāo)記。
第一和第二實施例之間的區(qū)別在于，金屬沉子20現(xiàn)在利用單個板簧(或片簧)24安裝到錘頂部10上，該板簧24連接在金屬沉子和頂部10之間并且將金屬沉子20支撐在頂部10上。金屬沉子20以與在第一實施例中相同的方式沿箭頭E的方向來回地滑動。由于板簧24的形狀，更具體地說，即板簧24結(jié)合于金屬沉子20的前面26然后繞著金屬沉子20彎曲到金屬沉子20的后面28并且板簧的中心30結(jié)合于頂部10，因此能夠省去金屬桿，這是由于板簧24沿前后方向產(chǎn)生的彈性作用能同時防止金屬沉子20沿側(cè)面方向的搖擺。這簡化了設(shè)計并且顯著地降低了成本。而且，板簧24的使用允許金屬沉子20繞垂直的旋轉(zhuǎn)軸線的一些扭轉(zhuǎn)運動。
在圖4，5，6和7中示出本發(fā)明的第三實施例。
該實施例以與第二實施例類似的方式操作。其中第三實施例中的與第二實施例中相同的功能部件使用相同的附圖標(biāo)記。
參考這些附圖，第二實施例的單個板簧被兩塊個板簧32、34代替。連接于金屬沉子20的前面36的第一板簧32也在金屬沉子20的前面連接于頂部10。第二板簧34連接于金屬沉子20的后面38，然后在金屬沉子20的后面連接于頂部。金屬沉子20如其他兩個實施例一樣能夠來回地振蕩，但是由于板簧32、34的剛性防止金屬沉子側(cè)向運動。
為了提高板簧32、34的性能，這兩個板簧32、34中的每個都由兩層金屬片40、42夾層構(gòu)成，如在圖5中所示。這兩個金屬片40、42相互疊放，形成夾層如圖所示。當(dāng)用于這種應(yīng)用中時這提供了提高的減振性能。這也為金屬沉子提供了更好的支撐并且提高了減振效率。
圖8到19示出防振機構(gòu)的第四實施例。
該實施例以與第一實施例類似的方式操作。其中第四實施例中的與第一實施例中相同的功能部件使用相同的附圖標(biāo)記。
金屬沉子50可滑動地安裝在兩個桿52上，桿的端部終止于金屬環(huán)54。金屬環(huán)54的作用是將桿52結(jié)合于外殼2的頂部10上，更具體地，是利用螺釘56穿過環(huán)54并且被擰到頂部10中將桿52結(jié)合于外殼2的頂部10上。如圖所示橫桿58結(jié)合在每對環(huán)54之間以提供所示的結(jié)構(gòu)。
金屬沉子50的兩側(cè)包括支撐底座60，每個支撐底座能夠沿桿52中的一個滑動。彈簧62設(shè)置在桿52的鄰近環(huán)54的每端和支撐底座60的側(cè)面之間。四個彈簧使金屬沉子50滑動到桿52的中央。彈簧被壓縮。彈簧的鄰近于環(huán)的端部連接于桿的端部。靠近支撐底座的其他端部不連接于支撐底座，而是僅僅通過由彈簧的壓縮所產(chǎn)生的力偏壓靠在支撐底座上。
當(dāng)錘振動時，金屬沉子以與錘的振動的振動運動不同相的方式沿桿來回地滑動以抵消振動的影響。
支撐底座60以如下方式設(shè)計，使得它們包括側(cè)向相對的垂直C形槽64，如簡圖18中最佳顯示(沒有被電子儀器包圍)。這提供容易的裝配。當(dāng)金屬沉子沿著桿52滑動時金屬沉子50同樣可以沿圖中的箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)。這使金屬沉子50繞垂直軸線74扭轉(zhuǎn)，使得能夠抵消沿除了平行于主軸的縱向軸線66之外的方向的振動。
支撐底座60亦可以以如下方式設(shè)計，使得它們包括側(cè)向水平的槽68，如簡圖19中最佳顯示(沒有被電子儀器包圍)。水平槽68的兩側(cè)70是凸起的，如在該簡圖中所示。這也提供容易的裝配。這同樣允許在金屬沉子50安裝在桿52上的同時沿圖19中的箭頭B的方向扭轉(zhuǎn)。這使金屬沉子繞大體垂直于桿52的縱向軸線的水平軸線72扭轉(zhuǎn)。這也允許金屬沉子50抵消沿除了平行于主軸的縱向軸線66之外的方向的振動。
圖13A示出當(dāng)金屬沉子50沿著桿52的長度向右滑動大約66％時的狀態(tài)。左手側(cè)的彈簧62由于容許其膨脹因而長度較大。右手側(cè)的彈簧62由于被金屬沉子50的運動壓縮因而長度較短。但是，在該位置中，由于彈簧被壓縮時彈簧62的力，彈簧62的端部緊靠于支撐底座60的側(cè)面。但是，如果金屬沉子50沿桿52的長度向右進一步滑動，那么由于彈簧62的長度小于金屬沉子50沿其可以移動的桿52的長度，因此左手側(cè)彈簧62與支撐底座60的側(cè)面脫離。這導(dǎo)致僅僅右手側(cè)彈簧62與支撐底座60接觸。因而，當(dāng)如圖13A中所示金屬沉子50向右滑動直到右手側(cè)彈簧62變得完全壓縮時，每個桿52僅僅有一個彈簧62在金屬沉子50上提供阻尼力。這改變了減振器的彈簧特性。這能夠如此設(shè)計彈簧減振器，使得當(dāng)錘上的振動處于其最大的極值并且金屬沉子50從桿52的中心沿著桿52的長度移動到最大距離時，能夠在金屬沉子50處于其最極限的位置以抵消該振動時改變彈簧特性。
權(quán)利要求
1.一種錘鉆，包括設(shè)置有馬達的主體部(2)；能握持刀具的刀架(6)；錘擊機構(gòu)，錘擊機構(gòu)在當(dāng)馬達起動時被馬達所驅(qū)動，用于在刀具被刀架(6)握持時重復(fù)地撞擊刀具的一端部；可滑動地安裝在主體部(2)內(nèi)的反作用塊(20；50)，反作用塊(20；50)能夠沿前后方向在兩端位置之間沿前后方向滑動；偏壓裝置(22；24；32、34；62)，其將反作用塊(20；50)偏壓到位于第一和第二位置之間的第三位置；其中反作用塊設(shè)置在錘的重心(9)的上方；反作用塊(20；50)的質(zhì)量和偏壓裝置(22；24；32、34；62)的安排為以使得反作用塊(20；50)能沿前后方向滑動地移動以減輕或抵消由錘擊機構(gòu)操作所產(chǎn)生的振動。
2.如權(quán)利要求1所述的錘鉆，其中錘擊機構(gòu)包括具有移動軸線(7)的活塞和撞頭，反作用塊(20；50)設(shè)置在移動軸線(7)的上方。
3.如權(quán)利要求2所述的錘鉆，其中移動軸線(7)設(shè)置在錘的重心(9)的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的錘鉆，其中反作用塊(20；50)的質(zhì)量和偏壓裝置(22；24；32、34；62)的強度的安排為使得反作用塊(20；50)前向和后向的滑動能進一步減輕或抵消由錘擊機構(gòu)的操作所產(chǎn)生的振動而引致的繞重心(9)的扭轉(zhuǎn)運動(箭頭F)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的錘鉆，其中反作用塊(50)的安裝還能使反作用塊繞大致垂直的軸線(74)扭轉(zhuǎn)。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的錘鉆，其中反作用塊(50)的安裝為使反作用塊還能繞大致或?qū)嵸|(zhì)上水平的軸線(72)扭轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的錘鉆，其中所述大致或?qū)嵸|(zhì)上水平的軸線(72)垂直于反作用塊(50)的移動方向。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的錘鉆，其中反作用塊(20；50)可滑動地支撐在至少一個桿(18；52)上，并且能夠沿桿(18；52)的長度的一部分滑動。
9.如權(quán)利要求8所述的錘鉆，其中所述至少一個桿(18；52)沿前后方向軸向延伸。
10.如權(quán)利要求8或9所述的錘鉆，其中偏壓裝置(22；62)包括至少一個彈簧。
11.如權(quán)利要求10所述的錘鉆，其中彈簧(22；62)的其中一個或全部是包圍所述至少一個桿(18；52)的螺旋彈簧。
12.如權(quán)利要求11所述的錘鉆，其中彈簧(22；62)的一個或全部的第一端連接于所述至少一個桿(18；52)的端部。
13.如權(quán)利要求12所述的錘鉆，其中在反作用塊位于第三位置時所述至少一個彈簧(22；62)的第二端緊靠于反作用塊(20；50)。
14.如權(quán)利要求13所述的錘鉆，其中當(dāng)反作用塊(50)在它的第一和第二位置之間在所述至少一個桿(52)的中央?yún)^(qū)域上滑動時，在反作用塊位于第三位置時緊靠于反作用塊(50)的彈簧(62)的其中一個或全部彈簧保持與反作用塊(50)接觸，但是當(dāng)反作用塊離開中央?yún)^(qū)域并且靠近它的第一或第二位置時所述彈簧(62)從反作用塊(50)脫離。
15.如權(quán)利要求11-14中任一項所述的錘鉆，其中至少兩個螺旋彈簧(22；62)安裝在所述至少一個桿(18；52)上，至少一個彈簧(22；62)設(shè)置在桿(18；52)的第一端和反作用塊(20；50)之間，至少一個第二彈簧(22；62)設(shè)置在桿(18；52)的第二端和反作用塊(20；50)之間。
16.如權(quán)利要求15所述的錘鉆，其中當(dāng)反作用塊(50)在它的第一和第二位置之間在所述至少一個桿(52)的中央?yún)^(qū)域上滑動時，兩個彈簧(62)都保持與反作用塊(50)接觸；其中當(dāng)反作用塊(50)離開中央?yún)^(qū)域并且接近它的第一位置時，彈簧(62)中的一個從反作用塊(50)脫離，第二彈簧(62)保持接觸；其中，當(dāng)反作用塊(50)離開中央?yún)^(qū)域并且接近它的第二位置時，第二彈簧(62)從反作用塊(50)脫離，另一個彈簧(62)保持接觸。
17.如權(quán)利要求8-16中任一項所述的錘鉆，其中具有互相平行安裝的兩個桿(18；52)。
18.如權(quán)利要求17所述的錘鉆，其中每個桿(18；52)包括一對彈簧。
19.如權(quán)利要求8-18中任一項所述的錘鉆，其中反作用塊(50)包括至少一個側(cè)向水平槽(68)，槽(68)與所述至少一個桿(52)接合以允許反作用塊(50)繞水平軸線(72)扭轉(zhuǎn)。
20.如權(quán)利要求8-19中任一項所述的錘鉆，其中反作用塊(50)包括至少一個垂直的C形槽(64)，槽(64)與所述至少一個桿(52)接合以允許反作用塊(50)繞垂直軸線(74)扭轉(zhuǎn)。
21.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的錘鉆，其中反作用塊(20)通過彈性裝置(24；32、34)懸掛。
22.如權(quán)利要求21所述的錘鉆，其中彈性裝置(24；32、34)是至少一個板簧。
23.如權(quán)利要求21或22所述的錘鉆，其中彈性裝置(24)包括單個板簧。
24.如權(quán)利要求21-23中任一項所述的錘鉆，其中板簧(32、34)的至少部分長度構(gòu)造成彈性可變形材料的至少兩層(40；42)，所述至少兩層(40；42)沿它們所有的或部分的長度互相連接或者緊靠。
全文摘要
一種錘鉆，包括其中設(shè)置有馬達的主體部(2)；能保持刀具的刀架(6)；當(dāng)馬達起動時被馬達驅(qū)動的錘擊機構(gòu)，用于在刀具由刀架(6)保持時重復(fù)地撞擊刀具的端部；可滑動地安裝在主體部(2)內(nèi)的反作用塊(20；50)，反作用塊(20；50)能夠沿前后方向在兩端位置之間滑動；偏壓裝置(22；24；32、34；62)，其將反作用塊(20；50)偏壓到位于第一和第二位置之間的第三位置；其中反作用塊設(shè)置在錘的重心(9)的上方；反作用塊(20；50)的質(zhì)量和偏壓裝置(22；24；32、34；62)的強度使得反作用塊(20；50)沿前后方向滑動地移動以抵消由錘擊機構(gòu)的操作所產(chǎn)生的振動。偏壓裝置可以是板簧或者螺旋彈簧。板簧可以構(gòu)造成分層的形式。反作用塊可以滑動地支撐在桿上并且可以繞多個軸線扭轉(zhuǎn)。
文檔編號B25D16/00GK1883885SQ200610093218
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者諾貝特·哈恩 申請人:百得有限公司