專利名稱：搖擺式切口模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搖擺式切口模，特別是一種盒形件口部一次切口成型的搖擺式切口模。
目前國內(nèi)外剪切盒形件口部往往分幾次切取，這樣切口有兩個(gè)缺點(diǎn)，首先工序多，延長工時(shí)，造成人力財(cái)力資源浪費(fèi)；其次多次切口，基準(zhǔn)面不統(tǒng)一而造成切口四個(gè)邊不在同一平面上，精度不高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種切口工序簡單、切口精度高的搖擺式切口模。
本實(shí)用新型搖擺式切口模，分凸模和凹模兩大部分，分別固定在上模座和下模座上，上模座與模柄連接，上模座從上到下依次設(shè)有襯板、固定板、凸模，上模座上設(shè)有導(dǎo)套，下模座與導(dǎo)套相對應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)柱，上模座上設(shè)有工件壓下切口限位裝置，下模座上相對應(yīng)處設(shè)有回字型工件壓下移位裝置。
工件壓下切口限位裝置由檔板和定位銷組成，定位銷緊固在固定板上，檔板由螺栓定位套在凸模四周，檔板與螺栓呈緊固狀態(tài)，螺栓卡在上模座的凹槽中并與之能發(fā)生上下位移，彈簧套在螺栓上，彈簧上端與襯板下表面相接觸；工件壓下移位裝置通過頂柱固定在下模座上，下模套為回字型的外圍框，固定在下模座上，下模套的上部固定有限位塊，限位塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)錐形的導(dǎo)條，在回字型的內(nèi)框中從上依次為凹模、頂板、頂板和襯板，凹模中與上模座上的定位銷相對應(yīng)處設(shè)有壓柱，頂板和頂板之間由彈簧連接，下面的頂板固定在襯板上，凹模的外側(cè)與導(dǎo)條相對應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有凹凸齒；下模套通過銷子定位在下模座上；下模座上設(shè)有工件回位裝置，它通過緊固栓把橡膠緊固在下模座上。
由于采用如上技術(shù)方案，當(dāng)下壓模柄時(shí)，上模座的定位銷下壓下模座中的壓柱，壓柱壓縮兩個(gè)頂板中的彈簧，當(dāng)兩頂板貼合在一起時(shí)，凸模的下平面與凹模的上平面在同一平面上，當(dāng)以后下壓過程中凸模與凹模一起下移，不再發(fā)生上下方向的位移。而在下壓過程中，導(dǎo)條與導(dǎo)軌發(fā)生相對位移，導(dǎo)條擠壓導(dǎo)軌左右前后位移，盒形件相對于凸模發(fā)生位移，凸模即將盒形件四壁在同一個(gè)下壓行程中一次性切除，節(jié)約了工序，而且切除時(shí)基準(zhǔn)相同，保證了切除精度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖實(shí)施例根據(jù)
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型搖擺式切口模，它由凸模和凹模兩部分組成，凸模部分設(shè)有工件壓下切口限位裝置，包括模柄1、上模座2、襯板5、固定板6、凸模3。上模座2上設(shè)有導(dǎo)套。上模座2上連接有模柄1。凸模3通過襯板5、固定板6固定在上模座2上，螺栓4上套有彈簧，螺栓4穿過襯板5、固定板6定位在上模座2的凹槽中，螺栓4的螺帽與凹槽頂部有一定的間隙，因此螺栓4與襯板5、固定板6及上模座2可上下移動，彈簧的上端與襯板5的下表面相接觸。螺栓4的末端緊固有檔板8，檔板8中部設(shè)有一個(gè)孔，兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)凹槽，凸模3位于檔板8的孔中，兩者下端在同一水平面內(nèi)。定位銷7緊固在固定板6上，另一端伸入檔板8上的凹槽中，末端與檔板8平齊。凹模部分設(shè)有回字型的工件壓下移位裝置，下模套11即為回字型工件壓下移位裝置的外圍框，下模套11由螺釘固定在下模座9上，在下模套11的對角由銷子25定位，以保證切口時(shí)定位精確。下模套11的頂部由螺釘固定設(shè)有四個(gè)限位塊10，限位塊10的內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形的導(dǎo)條12。下模座9上與導(dǎo)套相對應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)柱?；刈中偷墓ぜ合乱莆谎b置內(nèi)框包括凹模14，頂板15、頂板16、襯板17和頂柱18。凹模14固定在頂板15上，凹模14上與定位銷7相對應(yīng)處設(shè)有壓柱26，頂板15和頂板16之間設(shè)有彈簧，頂板16固定在襯板17上，襯板17通過頂柱18固定在下模座9上。凹模14的外側(cè)與導(dǎo)條12相對應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)軌13，導(dǎo)軌13的外側(cè)呈凹凸齒狀。螺栓21將橡膠20固定在下模座9上，橡膠20夾在夾板19和夾板24之間。工作時(shí)凸模部分壓下來，導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，保證凸模3順利進(jìn)入工件口部，繼續(xù)下壓時(shí)定位銷7頂住凹模部分的壓柱26，通過壓柱26壓縮頂板15和頂板16之間的彈簧，使頂板15和頂板16至死點(diǎn)位置，這樣由于檔板8頂住了工件上口也到了死點(diǎn)位置，此時(shí)凸模3的下平面和凹模14的上平面在同一平面上，而且在以后的下壓過程中它們的相對位置不再發(fā)生上、下方向的移動，因而此時(shí)頂板15的上平面至凹模14的上平面的距離即是工件所設(shè)計(jì)要求的高度。當(dāng)整體繼續(xù)下壓時(shí)，由于導(dǎo)條12和導(dǎo)軌13的相對作用，工件被導(dǎo)條12擠壓發(fā)生前后左右方向的位移，在位移過程中與凸模3作用，被凸模3切去口部。當(dāng)切口過程完成后，由于在下壓過程中橡膠20通過頂柱18的作用而被壓縮，此時(shí)沒有力的作用橡膠20回復(fù)至原狀，它的彈力作用使凹模部分回到原始位置。因?yàn)槎ㄎ讳N7不再壓迫壓柱26，頂板15因?yàn)閺椈蓮椓ψ饔蒙仙瑫r(shí)把頂板15上的工件推上去，這樣工件上口露出凹模14的口部而能被輕松取出，而進(jìn)入下一個(gè)切口工序。
權(quán)利要求1.一種搖擺式切口模，分凸模和凹模兩大部分，分別固定在上模座(2)和下模座(9)上，上模座(2)與模柄(1)連接，上模座(2)從上到下依次設(shè)有襯板(5)、固定板(6)、凸模(3)，上模座(2)上設(shè)有導(dǎo)套，下模座(9)與導(dǎo)套相對應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)柱，其特征在于上模座(2)上設(shè)有工件壓下切口限位裝置，下模座(9)上相對應(yīng)處設(shè)有回字型工件壓下移位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖擺式切口模，其特征在于工件壓下切口限位裝置由檔板(8)和定位銷(7)組成，定位銷(7)緊固在固定板(6)上，檔板(8)由螺栓(4)定位套在凸模(3)四周，檔板(8)與螺栓(4)呈緊固狀態(tài)，螺栓(4)卡在上模座(2)的凹槽中，螺栓(4)的頂端與凹槽上端面有一定的距離，彈簧套在螺栓(4)上，彈簧上端與襯板(5)下表面呈接觸狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖擺式切口模，其特征在于工件壓下移位裝置通過頂柱(18)固定在下模座(9)上，下模套(11)為回字型的外圍框，固定在下模座(9)上，下模套(11)的上部固定有限位塊(10)，限位塊(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)錐形的導(dǎo)條(12)，在回字型的內(nèi)框中從上依次為凹模(14)、頂板(15)、頂板(16)和襯板(17)，凹模(14)中與定位銷(7)相對應(yīng)處設(shè)有壓柱(26)，頂板(15)和頂板(16)之間由彈簧連接，頂板(16)固定在襯板(17)上，凹模(14)的外側(cè)與導(dǎo)條(12)相對應(yīng)處設(shè)有導(dǎo)軌(13)，導(dǎo)軌(13)上設(shè)有凹凸齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖擺式切口模，其特征在于下模套(11)通過銷子(25)定位在下模座(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖擺式切口模，其特征在于下模座(9)設(shè)有工件回位裝置，它由緊固栓(21)把橡膠(20)緊固在下模座(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種搖擺式切口模,分凸模和凹模兩大部分,分別固定在上模座(2)和下模座(9)上,上模座(2)上設(shè)有工件壓下切口限位裝置,下模座(9)上相對應(yīng)處設(shè)有回字型工件壓下移位裝置,工件壓下切口限位裝置由擋板(8)和定位銷(7)組成,工件壓下移位裝置設(shè)有四個(gè)錐形的導(dǎo)條(12)、導(dǎo)軌(13),導(dǎo)軌(13)上設(shè)有凹凸齒,使用此切口模切口工序簡單、切口精度高,應(yīng)用于盒形件口部一次切口。
文檔編號B26D1/06GK2471497SQ01237410
公開日2002年1月16日 申請日期2001年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月19日
發(fā)明者熊金生 申請人:熊金生