一種用于加固t梁frp的錨固結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種錨固結構，尤其是涉及一種用于加固T梁FRP的錨固結構，它包括T梁梁肋底部設有加固材料FRP片材，其所述的FRP片材下端設有壓板；該壓板至少由兩個上端帶有螺紋的U型螺桿托箍，且所述的U型螺桿上端均分別穿過T梁翼板和上緣頂板后，由墊片和螺母緊固。本實用新型利用摩阻力、粘結力達到良好的錨固效果，既避免了對被加固結構的二次損傷，錨固結構本身又不會發(fā)生脆性瞬間破壞，在施工上具有簡單、方便，不受季節(jié)影響的特點，工業(yè)化程度較高，極易推廣使用。
【專利說明】
一種用于加固T梁FRP的錨固結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種錨固結構，尤其是涉及一種用于加固T梁FRP的錨固結構，屬于建筑、橋梁領域。
【背景技術】
[0002]為了使加固后的FRP片材與被加固梁共同工作，防止FRP片材在工作中與梁底產生剝離，普遍對FRP片材施加錨固措施。眾所周知，T梁主要受力部分為梁肋，翼板為行車道板，為非主要受力部分，長期在荷載作用下，T梁梁肋產生裂縫、撓度較大等的現象，出現承載能力降低等問題，因此需要對梁肋進行加固補強。現有技術中通常采用以下方法:
[0003]方法一是埋置螺桿及窄條鋼板，如圖1所示，方法二是外側錨固U型鋼板，如圖2所示，兩種方法將螺桿4埋置到T梁梁肋6內通常有兩種形式:其一為預埋，所謂預埋就是在T梁澆筑施工時將螺桿4預先埋設到T梁內，這種形式只能在實驗室實現，實際工程中不可能在建設之初就考慮以后加固的問題;其二為后置，所謂后置就是在被加固T梁梁肋6鉆孔，然后將螺桿4置于孔內，在對孔內螺桿4灌注膠或其他填充物固定，實際工程加固只能采用該形式，這種形式需要在梁肋鉆孔，一方面對梁肋混凝土造成損傷，另一方面梁內鋼筋密布，鉆孔極易破壞梁內鋼筋，因此在梁肋內后置螺桿對本以損傷的梁肋又造成二次損傷。特別是對于方法二雖然可以有效的錨固U型鋼板302，但無論如何擰緊螺母，對梁底加固的FRP片材2也無壓緊作用。因此，梁底加固材料的錨固作用主要還是依靠環(huán)氧樹脂膠5的作用力。
[0004]另外，上述兩種方法不僅存在著施工周期長、工藝復雜，對加固梁造成二次損傷，而且還存在可導致加固裝置發(fā)生脆性破壞，即如果螺桿填充物沒有很好的固定螺桿，錨固裝置可能會被拔出，和加固材料一起產生剝離脆性破壞。以及螺桿需要深埋和多點錨固，因為在錨固FRP時螺帽擰緊加勁螺桿不至于被拔出，螺桿需要深埋，螺桿埋置越深，梁肋受到的鉆孔損害就越嚴重；同時鋼板條較窄，錨固力有限，因此需要多點錨固，多點設置該錨固裝置，就又會導致被加固梁在多處受到二次損傷，這樣形成惡性循環(huán)。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型針對上述現有技術中存在的缺陷或不足，提供一種結構合理，且錨固結構不會發(fā)生脆性破壞，對加固T梁無損傷，通用性強，施工簡便、工業(yè)化程度高的一種用于加固T梁FRP的錨固結構。
[0006]本實用新型的目的是通過如下的技術方案實現的:
[0007]一種用于加固T梁FRP的錨固結構，包括T梁梁肋底部設有加固材料FRP片材，其在于:所述的FRP片材下端設有壓板;該壓板至少由兩個上端帶有螺紋的U型螺桿托箍，且所述的U型螺桿上端均分別穿過T梁翼板和上緣頂板后，由墊片和螺母緊固。
[0008]所述的FRP片材與壓板之間還設有環(huán)氧樹脂膠層。
[0009]所述的環(huán)氧樹脂膠層為碳纖維布浸漬膠層。
[0010]所述的壓板，其與U型螺桿接觸部位設有形狀相配的弧形缺口。
[0011]所述的墊片為彈簧墊片。
[0012]所述的壓板和上緣頂板均采用優(yōu)質碳素結構鋼板或其它鋼板。
[0013]所述的U型螺桿采用R235級鋼筋。
[0014]由于采用上述結構，本實用新型與現有技術相比具有下述優(yōu)點效果:
[0015]本實用新型由于采用了矩形壓板粘貼及U型螺桿壓緊被加固FRP片材，通過U型螺桿穿過矩形壓板弧形缺口，固定并套箍在T梁梁肋上，同時穿過T梁翼板預鉆孔并用螺帽擰緊加勁矩形壓板來錨固FRP片材，這種錨固方式利用了矩形底鋼板與FRP片材及T梁梁肋三者之間的摩阻力，以及三者之間填充環(huán)氧樹脂的粘結力，其錨固效果好，錨固結構不發(fā)生脆性瞬間破壞;U型螺桿套箍在T梁梁肋上，無需對梁肋鉆孔、埋置螺桿，對T梁主要受力部分的梁肋無任何二次損傷;所述的設置在適宜位置的頂、底鋼板及螺桿可工廠化加工，螺帽及彈簧墊片為標準件，有效地提高了工作效率，因此裝置配件工業(yè)化程度較高;本實用新型的配件在施工現場容易裝配，施工方便，不受季節(jié)影響，且結構簡單，具有良好的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是現有技術的埋置螺桿及窄條鋼板結構示意圖；
[0017]圖2是現有技術的外側錨固U型鋼板結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型錨固結構的主視結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型錨固結構圖3的左視結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型錨固結構圖3的俯視結構示意圖；
[0021 ]圖6是本實用新型錨固結構的壓板的結構示意圖。
[0022]圖中主要零部件:T梁翼板I，FRP片材2，窄條鋼板301，U型鋼板302，螺桿4，環(huán)氧樹脂膠5，T梁梁肋6，壓板7，U型螺桿8，上緣頂板9，環(huán)氧樹脂膠層1。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明，但本實用新型的保護范圍不受具體的實施例所限制，以權利要求書為準，另外，以不違背本實用新型技術方案的前提下，對本實用新型所做的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都能落入本實用新型的權利要求范圍之內。
[0024]實施例1
[0025]如圖3、4、5、6所示的本實用新型一種用于加固T梁FRP的錨固結構，包括T梁梁肋6底部設有預應力加固材料FRP片材2，其所述的FRP片材2下端設有壓板7; FRP片材2與壓板7之間還設有屬于A級環(huán)氧樹脂膠的碳纖維布浸漬膠層10，壓板7由兩個上端帶有螺紋的U型螺桿8托箍，且所述的U型螺桿8上端均分別穿過T梁翼板I和上緣頂板9后，由彈簧墊片和螺母緊固，壓板7與U型螺桿8接觸部位設有形狀相配的弧形缺口。所述的壓板7和上緣頂板9均采用45號鋼板，所述的U型螺桿8采用R235級鋼筋。
[0026]實施例2
[0027]本實用新型一種用于加固T梁FRP的錨固結構，包括T梁梁肋6底部粘貼加固材料FRP片材2，其所述的FRP片材2下端設有壓板7 ;FRP片材2與壓板7之間還設有環(huán)氧樹脂膠層10，由墊片和螺栓緊固，所述的壓板7和上緣頂板9均采用20號鋼板。其它同實施例1，不再贅述。
[0028]實施例3
[0029]本實用新型一種用于加固T梁FRP的錨固結構，包括T梁梁肋6底部設有加固材料FRP片材2，所述的壓板7和上緣頂板9均采用20號鋼板。其它同實施例1，不再贅述。
[0030]實施例4
[0031]本實用新型一種用于加固T梁FRP的錨固結構，包括T梁梁肋6底部粘貼預應力加固材料FRP片材2，所述的壓板7和上緣頂板9均采用40Cr號鋼板。其它同實施例1，不再贅述。
[0032]本實用新型具體使用時:需要在被加固T梁梁肋底加固材料FRP2及壓板7上表面預涂環(huán)氧樹脂膠層10，將帶有弧形缺口的壓板7水平設于被加固T梁底加固材料FRP片材底部適配位置上，將U型螺桿8穿過壓板7預沖壓缺口，同時套箍在T梁梁肋上，并繼續(xù)向上穿過T梁翼板預鉆孔及上緣頂板9預沖壓孔;在上緣頂板9上用螺母及彈簧墊片擰緊伸出的U型螺桿8，使其加勁托緊矩形壓板7，從而在被加固T梁梁肋四周形成了一個上緣頂板9、壓板7及左右U型螺2套箍的一個封閉結構，隨著擰緊螺母及彈簧墊片，U型螺桿8不斷上升托緊壓板7，使壓板7對FRP片材的壓緊力不斷增大，摩阻力不斷加大，同時環(huán)氧樹脂膠層10填充到T梁梁肋底加固材料FRP2及壓板7間微小空隙內產生粘結力，使整套結構起到牢固的錨固作用。
[0033]本實用新型利用摩阻力、粘結力達到良好的錨固效果，既避免了對被加固結構的二次損傷，錨固結構本身又不會發(fā)生脆性瞬間破壞，在施工上具有簡單、方便，不受季節(jié)影響的特點，極易推廣使用。
【主權項】
1.一種用于加固T梁FRP的錨固結構，包括T梁梁肋(6)底部設有加固材料FRP片材(2)，其特征在于:所述的FRP片材(2)下端設有壓板(7);該壓板(7)至少由兩個上端帶有螺紋的U型螺桿(8)托箍，且所述的U型螺桿(8)上端均分別穿過T梁翼板(I)和上緣頂板(9)后，由墊片和螺母緊固。2.根據權利要求1所述的一種用于加固T梁FRP的錨固結構，其特征在于所述的FRP片材(2)與壓板(7)之間還設有環(huán)氧樹脂膠層(10)。3.根據權利要求2所述的一種用于加固T梁FRP的錨固結構，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂膠層(10)為碳纖維布浸漬膠層。4.根據權利要求1所述的一種用于加固T梁FRP的錨固結構，其特征在于所述的壓板(7)，其與U型螺桿(8)接觸部位設有形狀相配的弧形缺口。5.根據權利要求1所述的一種用于加固T梁FRP的錨固結構，其特征在于所述的墊片為彈簧墊片。6.根據權利要求1所述的一種用于加固T梁FRP的錨固結構，其特征在于所述的壓板(7)和上緣頂板(9 )均采用優(yōu)質碳素結構鋼板或其它鋼板。7.根據權利要求1所述的一種用于加固T梁FRP的錨固結構，其特征在于所述的U型螺桿(8)采用R235級鋼筋。
【文檔編號】E01D22/00GK205421039SQ201620126778
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月18日
【發(fā)明人】朱廣山, 湯偉, 孫寶蕓, 洪媛, 于保陽, 于 玲
【申請人】沈陽建筑大學