一種承重牛腿裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁橋塔或橋墩施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種承重牛腿裝置。【【背景技術(shù)】】
[0002]國內(nèi)橋塔或橋墩施工時，往往需要在橋塔混凝土表面設(shè)置承重牛腿，以作為上部混凝土結(jié)構(gòu)施工的承重支撐。
[0003]以往施工過程中，承重牛腿一般采用預(yù)埋鋼板或者預(yù)埋型鋼，拆除模板以后再采取焊接的方式安裝牛腿。牛腿在安裝過程中需要人工在高空焊接主要受力焊縫，施工安全不能得以保證，且焊接質(zhì)量較難控制，另外，在拆除牛腿以后，混凝土表面難以修補(bǔ)，影響結(jié)構(gòu)耐久性，因此需要對現(xiàn)有牛腿的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，避免出現(xiàn)以上問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種施工安全、并能保證結(jié)構(gòu)耐久性的承重牛腿裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種承重牛腿裝置，包括牛腿，所述牛腿安裝在墩柱混凝土表面上，所述牛腿包括與墩柱混凝土表面坡度一致的安裝板，其特征在于:墩柱混凝土里預(yù)埋有若干個爬錐，所述牛腿的安裝板通過爬錐與緊固螺栓的相互配合將所述牛腿可拆卸的安裝在墩柱混凝土表面上。
[0006]上述方案中:
[0007]所述牛腿還包括水平撐板及豎直撐板，所述豎直撐板垂直焊接在所述水平撐板底面，所述水平撐板及豎直撐板內(nèi)側(cè)焊接在所述安裝板上，所述豎直撐板外側(cè)焊接有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板呈倒置梯形，所述加強(qiáng)板上底邊焊接在所述水平撐板底面，所述加強(qiáng)板下底邊與所述豎直撐板寬度一致。
[0008]所述爬錐以豎直撐板為中心對稱設(shè)置有兩列。
[0009]所述爬錐包括預(yù)埋螺帽、預(yù)埋螺桿及錐體螺母，所述預(yù)埋螺桿一端套裝在所述預(yù)埋螺帽中，所述錐體螺母一端設(shè)置有螺紋孔，所述預(yù)埋螺桿另一端穿設(shè)在所述螺紋孔中，所述錐體螺母另一端設(shè)置有與所述緊固螺栓配合的螺栓孔。
[0010]所述緊固螺栓與錐體螺母之間設(shè)置有卡環(huán)。
[0011]本實(shí)用新型的一種承重牛腿裝置，在澆筑墩柱混凝土之前先安裝預(yù)埋的爬錐，待墩柱混凝土澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，將后場焊制完成的牛腿通過緊固螺栓與爬錐的配合錨固在墩柱混凝土表面，待牛腿使用完畢需要拆卸時，擰開緊固螺栓，即可將牛腿從墩柱混凝土表面拆除，隨后將爬錐的錐體螺母旋出，用砂漿修補(bǔ)螺栓孔即可。
[0012]本實(shí)用新型的一種承重牛腿裝置，由于牛腿的所有焊縫在后場焊接，牛腿焊縫質(zhì)量容易控制，且牛腿在現(xiàn)場通過緊固螺栓進(jìn)行安裝，具有安裝方便的特點(diǎn)，另外，在拆除牛腿后，還可以避免對混凝土外觀造成影響。【【附圖說明】】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中牛腿的側(cè)視圖；
[0015]圖3為牛腿的安裝板示意圖；
[0016]圖4為牛腿中的水平撐板示意圖；
[0017]圖5為牛腿中的豎直撐板示意圖；
[0018]圖6為牛腿中的加強(qiáng)板示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型中爬錐示意圖。
[0020]圖8為在墩柱混凝土表面預(yù)埋爬錐的示意圖；
[0021 ]圖9為牛腿安裝在墩柱混凝土表面的示意圖；
[0022]圖10為牛腿拆除后，在墩柱混凝土表面用砂漿修補(bǔ)螺栓孔的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]參考圖1，本是誰了的一種承重牛腿裝置，包括牛腿1，牛腿I安裝在墩柱混凝土3表面上，牛腿I包括與墩柱混凝土 3表面坡度一致的安裝板103(參考圖3)，本實(shí)施例在墩柱混凝土 3里預(yù)埋有若干個爬錐2，牛腿I的安裝板103通過爬錐2與緊固螺栓4的相互配合將牛腿I可拆卸的安裝在墩柱混凝土 3表面上。
[0025]參考圖2，本實(shí)施例的牛腿I還包括水平撐板101 (參考圖4)及豎直撐板102 (參考圖5)，水平撐板101作為支撐平臺，豎直撐板102垂直焊接在水平撐板101底面，以對水平撐板進(jìn)行支撐。本實(shí)施例的水平撐板101及豎直撐板102內(nèi)側(cè)焊接在安裝板103上，豎直撐板102外側(cè)焊接有加強(qiáng)板104(參考圖6)，以對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)板104呈倒置梯形，加強(qiáng)板104上底邊焊接在水平撐板101底面，加強(qiáng)板104下底邊與豎直撐板102寬度一致。
[0026]本實(shí)施例的爬錐2以豎直撐板102為中心對稱設(shè)置有兩列。參考圖7，本實(shí)施例的爬錐2包括預(yù)埋螺帽201、預(yù)埋螺桿202及錐體螺母203，預(yù)埋螺桿202—端套裝在預(yù)埋螺帽201中，錐體螺母203—端設(shè)置有螺紋孔，預(yù)埋螺桿202另一端穿設(shè)在螺紋孔中，錐體螺母203另一端設(shè)置有與緊固螺栓4配合的螺栓孔，在緊固螺栓4與錐體螺母203之間還設(shè)置有卡環(huán)204。
[0027]使用時，在澆筑墩柱混凝土3之前先安裝預(yù)埋的爬錐2(參考圖8)，待墩柱混凝土I澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，將后場焊制完成的牛腿3通過緊固螺栓4與爬錐2的配合錨固在墩柱混凝土3表面(參考圖9)，待牛腿I使用完畢需要拆卸時，擰開緊固螺栓4，即可將牛腿I從墩柱混凝土3表面拆除，隨后將爬錐2的錐體螺母203旋出，用砂漿修補(bǔ)螺栓孔即可(參考圖 10)。
[0028]本實(shí)施例中的承重牛腿裝置，由于牛腿的所有焊縫在后場焊接，牛腿焊縫質(zhì)量容易控制，且牛腿在現(xiàn)場通過緊固螺栓進(jìn)行安裝，具有安裝方便的特點(diǎn)，另外，在拆除牛腿后，還可以避免對混凝土外觀造成影響。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承重牛腿裝置，包括牛腿(I)，所述牛腿(I)安裝在墩柱混凝土(3)表面上，所述牛腿(I)包括與墩柱混凝土 (3)表面坡度一致的安裝板(103)，其特征在于:墩柱混凝土 (3)里預(yù)埋有若干個爬錐(2)，所述牛腿(I)的安裝板(103)通過爬錐(2)與緊固螺栓(4)的相互配合將所述牛腿(I)可拆卸的安裝在墩柱混凝土 (3)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重牛腿裝置，其特征在于:所述牛腿(I)還包括水平撐板(101)及豎直撐板(102)，所述豎直撐板(102)垂直焊接在所述水平撐板(101)底面，所述水平撐板(101)及豎直撐板(102)內(nèi)側(cè)焊接在所述安裝板(103)上，所述豎直撐板(102)外側(cè)焊接有加強(qiáng)板(104)，所述加強(qiáng)板(104)呈倒置梯形，所述加強(qiáng)板(104)上底邊焊接在所述水平撐板(101)底面，所述加強(qiáng)板(104)下底邊與所述豎直撐板(102)寬度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承重牛腿裝置，其特征在于:所述爬錐(2)以豎直撐板(102)為中心對稱設(shè)置有兩列。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的承重牛腿裝置，其特征在于:所述爬錐(2)包括預(yù)埋螺帽(201)、預(yù)埋螺桿(202)及錐體螺母(203)，所述預(yù)埋螺桿(202)—端套裝在所述預(yù)埋螺帽(201)中，所述錐體螺母(203)—端設(shè)置有螺紋孔，所述預(yù)埋螺桿(202)另一端穿設(shè)在所述螺紋孔中，所述錐體螺母(203)另一端設(shè)置有與所述緊固螺栓(4)配合的螺栓孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承重牛腿裝置，其特征在于:所述緊固螺栓(4)與錐體螺母(203)之間設(shè)置有卡環(huán)(204)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種承重牛腿裝置，包括牛腿，牛腿安裝在墩柱混凝土表面上，牛腿包括與墩柱混凝土表面坡度一致的安裝板，墩柱混凝土里預(yù)埋有若干個爬錐，牛腿的安裝板通過爬錐與緊固螺栓的相互配合將牛腿可拆卸的安裝在墩柱混凝土表面上。本實(shí)用新型由于牛腿的所有焊縫在后場焊接，牛腿焊縫質(zhì)量容易控制，且牛腿在現(xiàn)場通過緊固螺栓進(jìn)行安裝，具有安裝方便的特點(diǎn)，另外，在拆除牛腿后，還可以避免對混凝土外觀造成影響。
【IPC分類】E01D21/00, E01D19/14, E01D19/02
【公開號】CN205205667
【申請?zhí)枴緾N201520830542
【發(fā)明人】任家棟, 廖明華, 彭應(yīng)棉, 陳磊, 曾令華, 張思亮
【申請人】中交二公局第一工程有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月23日