澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瀝青混凝土攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，澆注式瀝青混凝土主要施工于交通要道、橋面(特別是鋼橋面)、隧道、機(jī)場(chǎng)及寒冷地段的表層?，F(xiàn)有的澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備主要包括外殼、固定在外殼內(nèi)的攪拌罐、貫穿攪拌罐的攪拌軸和固定在外殼外的攪拌軸驅(qū)動(dòng)裝置等。在所述外殼與攪拌罐之間留有空隙，從而形成對(duì)攪拌罐進(jìn)行加熱的燃燒室。傳統(tǒng)的瀝青混凝土攪拌設(shè)備所用的燃料為液化氣，其燃燒升溫慢、效率低。目前大多采用柴油作為燃料，但是由于燃燒室的結(jié)構(gòu)單一，柴油和火焰在燃燒室內(nèi)呈簡(jiǎn)單的直通狀，不僅攪拌罐升溫慢，而且柴油分布不均勻，容易產(chǎn)生燃燒不充分的問(wèn)題，不利于能源的充分利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種升溫快的澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，包括外殼和固定在外殼內(nèi)的圓筒狀攪拌罐，在所述外殼的內(nèi)壁與攪拌罐之間留有空隙，在所述外殼與攪拌罐之間布置有至少兩條長(zhǎng)條形的導(dǎo)焰板，所述導(dǎo)焰板沿?cái)嚢韫薜闹行木€(xiàn)螺旋布置。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，在外殼與攪拌罐之間設(shè)置螺旋布置的導(dǎo)焰板，對(duì)噴入燃燒室的柴油和火焰進(jìn)行螺旋導(dǎo)向，相對(duì)于現(xiàn)有的柴油和火焰直通進(jìn)入，不僅顯著地加大了火焰在攪拌罐表面的加熱面積，使溫度升高更加快速；而且柴油和火焰在燃燒室內(nèi)的分布更加均勻，柴油的燃燒更加充分，有效地提高了能源利用率。
[0006]所述導(dǎo)焰板的其中一邊與攪拌罐的外壁焊接，導(dǎo)焰板的另一邊與外殼的內(nèi)壁相吻合。將導(dǎo)焰板固定在攪拌罐外壁上，使導(dǎo)焰板的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，并且被火焰加熱的導(dǎo)焰板可以將熱量傳遞至攪拌罐，有利于攪拌罐的快速升溫。
[0007]所述導(dǎo)焰板有六塊，導(dǎo)焰板每三塊一組分布在攪拌罐的左右兩側(cè)，每組中的其中兩塊導(dǎo)焰板后端與攪拌罐的后端對(duì)齊，該兩塊導(dǎo)焰板的前端與攪拌罐的前端之間留有距離，在該兩塊導(dǎo)焰板之間設(shè)置另一塊導(dǎo)焰板，另一塊導(dǎo)焰板的前端與攪拌罐的前端對(duì)齊，后端與攪拌罐的后端之間留有距離。這樣設(shè)置六塊導(dǎo)焰板，使火焰和柴油的分布更加均勻，對(duì)攪拌罐的加熱更加均勻快速。
[0008]所述外殼包括外層、保溫層和內(nèi)層，其中保溫層位于外層與內(nèi)層之間，所述外層和內(nèi)層均由鋼板構(gòu)成。外殼的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保溫層不僅可以對(duì)攪拌罐進(jìn)行保溫、提高能量利用率，還可以避免工作人員燙傷。
[0009]所述攪拌罐包括外形相適應(yīng)的過(guò)火層和鍋體，在過(guò)火層與鍋體之間留有間隙，所述過(guò)火層和鍋體均由8-12mm厚的鋼板構(gòu)成。攪拌罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)容易。并且設(shè)置過(guò)火層，可以避免鍋體直接受熱導(dǎo)致瀝青過(guò)熱。
[0010]在所述過(guò)火層左右兩側(cè)的下部固定有長(zhǎng)條形的防護(hù)板，所述防護(hù)板沿?cái)嚢韫薜闹行木€(xiàn)方向布置，該防護(hù)板貼合在過(guò)火層外。防護(hù)板的設(shè)置，避免了柴油噴入位置的瀝青過(guò)熱。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在外殼與攪拌罐之間設(shè)置螺旋布置的導(dǎo)焰板，對(duì)噴入燃燒室的柴油和火焰進(jìn)行導(dǎo)向，不僅使溫度升高更加快速，而且柴油的燃燒更加充分，有效地提高了能源利用率，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易和改造成本低等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為攪拌罐和導(dǎo)焰板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記如下:外殼1、外層la、保溫層lb、內(nèi)層lc、攪拌罐2、過(guò)火層2a、鍋體2b、導(dǎo)焰板3和防護(hù)板4。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0016]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括外殼I和固定在外殼I內(nèi)的圓筒狀攪拌罐2，其中，外殼I包括外層la、保溫層Ib和內(nèi)層lc。所述保溫層Ib位于外層Ia與內(nèi)層Ic之間，并且所述外層Ia由厚4mm的鋼板構(gòu)成，內(nèi)層Ic由厚6mm的鋼板構(gòu)成，保溫層Ib厚50mm。所述攪拌罐2包括外形相適應(yīng)的過(guò)火層2a和鍋體2b，在過(guò)火層2a與鍋體2b之間留有間隙，所述過(guò)火層2a和鍋體2b均由8-12mm厚的鋼板構(gòu)成。本實(shí)施例優(yōu)選所述過(guò)火層2a和鍋體2b均由1mm厚的鋼板構(gòu)成。在所述過(guò)火層2a左右兩側(cè)的下部固定有長(zhǎng)條形的防護(hù)板4，所述防護(hù)板4沿?cái)嚢韫?的中心線(xiàn)方向布置，該防護(hù)板4貼合在過(guò)火層2a外。
[0018]如圖1和圖2所示，在所述外殼I內(nèi)層Ic的內(nèi)壁與攪拌罐2的過(guò)火層2a之間留有空隙，并且在所述外殼I與攪拌罐2之間布置有至少兩條長(zhǎng)條形的導(dǎo)焰板3，所述導(dǎo)焰板3沿?cái)嚢韫?的中心線(xiàn)螺旋布置。所述導(dǎo)焰板3的其中一邊與攪拌罐2的過(guò)火層2a外壁焊接，導(dǎo)焰板3的另一邊與外殼I的內(nèi)層Ic內(nèi)壁相吻合。所述導(dǎo)焰板3有六塊，導(dǎo)焰板3每三塊一組分布在攪拌罐2的左右兩側(cè)。每組中的其中兩塊導(dǎo)焰板3后端與攪拌罐2的后端對(duì)齊，該兩塊導(dǎo)焰板3的前端與攪拌罐2的前端之間留有距離，該距離為攪拌罐2長(zhǎng)度的八分之一。在該兩塊導(dǎo)焰板3之間設(shè)置另一塊導(dǎo)焰板3，另一塊導(dǎo)焰板3的前端與攪拌罐2的前端對(duì)齊，后端與攪拌罐2的后端之間留有距離，該距離為攪拌罐2長(zhǎng)度的八分之一。
[0019]盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以作出多種類(lèi)似的表示，如更改外殼的形狀或者結(jié)構(gòu)、或者更改攪拌罐的形狀或者結(jié)構(gòu)，或者改變導(dǎo)焰板的數(shù)量，或者改變導(dǎo)焰板的分布位置，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，包括外殼(I)和固定在外殼(I)內(nèi)的圓筒狀攪拌罐(2)，在所述外殼(I)的內(nèi)壁與攪拌罐(2)之間留有空隙，其特征在于:在所述外殼(I)與攪拌罐(2)之間布置有至少兩條長(zhǎng)條形的導(dǎo)焰板(3)，所述導(dǎo)焰板(3)沿?cái)嚢韫?2)的中心線(xiàn)螺旋布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，其特征在于:所述導(dǎo)焰板(3)的其中一邊與攪拌罐(2)的外壁焊接，導(dǎo)焰板(3)的另一邊與外殼(I)的內(nèi)壁相吻入口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，其特征在于:所述導(dǎo)焰板(3)有六塊，導(dǎo)焰板(3)每三塊一組分布在攪拌罐(2)的左右兩側(cè)，每組中的其中兩塊導(dǎo)焰板(3)后端與攪拌罐(2)的后端對(duì)齊，該兩塊導(dǎo)焰板(3)的前端與攪拌罐(2)的前端之間留有距離，在該兩塊導(dǎo)焰板(3)之間設(shè)置另一塊導(dǎo)焰板(3)，另一塊導(dǎo)焰板(3)的前端與攬樣鍾(2)的如端對(duì)齊，后端與攬樣鍾(2)的后端之間留有距尚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，其特征在于:所述外殼(I)包括外層(Ia)、保溫層(Ib)和內(nèi)層(Ic)，其中保溫層(Ib)位于外層(Ia)與內(nèi)層(Ic)之間，所述外層(Ia)和內(nèi)層(Ic)均由鋼板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，其特征在于:所述攪拌罐⑵包括外形相適應(yīng)的過(guò)火層(2a)和鍋體(2b)，在過(guò)火層(2a)與鍋體(2b)之間留有間隙，所述過(guò)火層(2a)和鍋體(2b)均由8-12mm厚的鋼板構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，其特征在于:在所述過(guò)火層(2a)左右兩側(cè)的下部固定有長(zhǎng)條形的防護(hù)板(4)，所述防護(hù)板(4)沿?cái)嚢韫?2)的中心線(xiàn)方向布置，該防護(hù)板⑷貼合在過(guò)火層(2a)外。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種澆注式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的燃燒室，包括外殼和固定在外殼內(nèi)的圓筒狀攪拌罐，在所述外殼的內(nèi)壁與攪拌罐之間留有空隙，在所述外殼與攪拌罐之間布置有至少兩條長(zhǎng)條形的導(dǎo)焰板，所述導(dǎo)焰板沿?cái)嚢韫薜闹行木€(xiàn)螺旋布置。本實(shí)用新型通過(guò)在外殼與攪拌罐之間設(shè)置螺旋布置的導(dǎo)焰板，對(duì)噴入燃燒室的柴油和火焰進(jìn)行螺旋導(dǎo)向，不僅使溫度升高更加快速，而且柴油的燃燒更加充分，有效地提高了能源利用率，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易和改造成本低等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】E01C19-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204530386
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520111850
【發(fā)明人】萬(wàn)廷康
【申請(qǐng)人】重慶市永川區(qū)康泰斯機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日