一種用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置及快拆方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，包括持力板，固定在所述持力板背面的滾動組件，以及設(shè)置在所述持力板側(cè)面的至少一組持力板限位組件；所述滾動組件以鋼結(jié)構(gòu)底部的支撐梁為導(dǎo)軌，帶動所述持力板沿所述導(dǎo)軌同步滑動；所述持力板限位組件包括兩個限位桿，兩個所述限位桿對稱固定在所述持力板滑動方向的左右兩側(cè)，兩限位桿之間的距離略大于所述導(dǎo)軌的寬度，將所述持力板限制在所述導(dǎo)軌的延伸方向上。本發(fā)明利用快拆裝置以實現(xiàn)狹窄空間鋼結(jié)構(gòu)快拆施工，經(jīng)過工程實踐，可實施性強，成本低廉，技術(shù)門檻低，加工方便，通用性強；不安全因素預(yù)控性強，安全系數(shù)高；能大大加快施工進度，縮短施工時間，間接降低事故率。
【專利說明】
一種用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置及快拆方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及施工完成后的鋼結(jié)構(gòu)拆除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，城市橋梁工程越來越多，為保證現(xiàn)有交通正常運行，必須在橋梁下方留置供車輛通行的門洞，由于普通結(jié)構(gòu)難以承受門洞部位施工及結(jié)構(gòu)荷載，為此，在橋梁上部結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)施工過程中大量采用組合式鋼結(jié)構(gòu)門洞支撐體系。這種結(jié)構(gòu)以其材料通用性強、技術(shù)成熟度高、組裝方式靈活、對橋梁結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性強的特點已經(jīng)成為主流橋梁支撐系統(tǒng)方案，備受施工單位的青睞。但是，用以進行支架組裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件大多非常笨重(比如各種型鋼、貝雷梁、預(yù)制連接件等)，必須借助場內(nèi)提升設(shè)備方能進行起運吊裝、就位拼裝等工作。
[0003]在支架安裝過程中，受益于橋梁上部結(jié)構(gòu)尚未施工完成，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作不受影響，而在鋼結(jié)構(gòu)拆除過程中，橋梁上部結(jié)構(gòu)極大的限制了鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)空間，鋼結(jié)構(gòu)拆除多借助手動葫蘆等小型機械設(shè)備進行轉(zhuǎn)運，這樣的施工方法有較多缺點:首先這種設(shè)備通常需要有固定點，提升高度大，對結(jié)構(gòu)成品保護不利;其次，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件懸空自由度大，施工安全性差;再次，受固定點限制，轉(zhuǎn)場通常需要設(shè)置新的吊點，操作不靈活;最后，通常采用拖拽滑動的方式，效率低下，需現(xiàn)將左右側(cè)工字鋼端頭對齊，否則，鋼橫梁移動平面受搭接接頭阻礙就無法順利運輸，由此帶來施工進度慢、成品保護難度大、危險系數(shù)高等一系列問題。在危險性較大的分部分項工程中，高大模板支撐體系拆除環(huán)節(jié)歷來是安全監(jiān)控重點中的重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，在確保安全的前提下，加快工程施工進度；
本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述快拆裝置的進行鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆方法。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明所述用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，包括持力板，固定在所述持力板背面的滾動組件，以及設(shè)置在所述持力板側(cè)面的至少一組持力板限位組件；所述滾動組件以鋼結(jié)構(gòu)底部的支撐梁為導(dǎo)軌，帶動所述持力板沿所述導(dǎo)軌同步滑動;所述持力板限位組件包括兩個限位桿，兩個所述限位桿對稱固定在所述持力板滑動方向的左右兩側(cè)，兩限位桿之間的距離略大于所述導(dǎo)軌的寬度，將所述持力板限制在所述導(dǎo)軌的延伸方向上。
[0006]本發(fā)明進一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述滾動組件由兩組以上滾動軸承組組成，每組所述滾動軸承組包括兩個滾動軸承，以及將兩滾動軸承同軸連接的固定橫軸，所述固定橫軸焊接固定在所述持力板的背面;所述滾動軸承在所述導(dǎo)軌上自由滾動。
[0007]優(yōu)選地，所述滾動軸承套設(shè)在所述固定橫軸上，在所述固定橫軸上轉(zhuǎn)動，所述固定橫軸的兩端由軸承限位銷鎖閉。
[0008]優(yōu)選地，所述固定橫軸的長度大于所述持力板的寬度，所述滾動軸承安裝在持力板的外側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述滾動軸承與所述持力板之間的距離大于5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述持力板限位組件的兩限位桿之間通過連接桿固定，所述連接桿滿焊固定在所述持力板的背部，所述連接桿與兩限位桿為一體化結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明所述快拆裝置進行狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆方法，包括如下步驟:
(1)拆除鋼結(jié)構(gòu)頂面支撐架，再將翼緣板外側(cè)能垂直吊運的橫梁拆除，其余鋼結(jié)構(gòu)的各橫梁之間以及鋼結(jié)構(gòu)與下部支撐梁之間的焊點全部進行脫焊處理；
(2)利用施工現(xiàn)場材料加工快拆裝置，加工數(shù)量及裝置尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場的工程量和構(gòu)件的重量確定，持力板與持力板限位組件之間焊接固定，持力板限位組件的兩限位桿距離導(dǎo)軌20?30 mm；
(3)將快拆裝置放置于將要運輸?shù)匿摍M梁所在的支撐梁上，采用杠桿或千斤頂提升鋼橫梁的一端，提升高度超過快拆裝置高度，將快拆裝置放置在鋼橫梁的底部，完成鋼橫梁一端的提升就位；
(4)重復(fù)步驟(3)，在鋼橫梁的底部放置至少兩個所述快拆裝置；
(5)快拆裝置的滾動組件以下部的支撐梁為導(dǎo)軌滑動，所述持力板與導(dǎo)軌保持平行，各快拆裝置同步移動，將要運輸?shù)匿摍M梁移動到翼緣板外側(cè)，由起吊設(shè)備垂直起吊；
(6)重復(fù)步驟(3)?(5)完成全部鋼橫梁的拆除。
[0012]有益效果:本發(fā)明利用快拆裝置以實現(xiàn)狹窄空間鋼結(jié)構(gòu)快拆施工，能針對性的解決上述問題，經(jīng)過工程實踐，可實施性強，其主要優(yōu)點表現(xiàn)在:首先，所需材料由施工現(xiàn)場直接獲得，成本低廉，技術(shù)門檻低，加工方便，通用性強;其次，充分利用下部待拆鋼結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)軌，不增加拉結(jié)點，鋼結(jié)構(gòu)運輸過程變形范圍可控，對結(jié)構(gòu)成品保護有力，不安全因素預(yù)控性強，安全系數(shù)高;再次，鋼結(jié)構(gòu)豎向提升高度小，僅為快拆裝置的高度，此外，整個裝置重量輕，轉(zhuǎn)場方便，間接降低了平面約束對構(gòu)件運輸?shù)牟焕绊懀讵M窄空間使用技術(shù)優(yōu)勢明顯;最后，利用滾動比滑動省力的原理，能大大加快施工進度，縮短施工時間，間接降低事故率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述快拆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A向截面圖；
圖3為圖1的B-B向截面圖；
圖中，1、導(dǎo)軌，2、持力板，3、固定橫軸，4、滾動軸承，5、持力板限位組件，6、軸承限位銷。
【具體實施方式】
[0014]下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0015]實施例:一種用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，如圖1所示，包括持力板2，固定在持力板2背面的滾動組件，以及設(shè)置在持力板2側(cè)面的兩組持力板限位組件5。
[0016]滾動組件以鋼結(jié)構(gòu)底部的支撐梁為導(dǎo)軌I，滾動組件由兩組滾動軸承組組成，每組滾動軸承組包括兩個滾動軸承4，以及將兩滾動軸承4同軸連接的固定橫軸3，滾動軸承4套設(shè)在固定橫軸3上，在固定橫軸3上轉(zhuǎn)動，固定橫軸3的兩端由軸承限位銷6鎖閉，固定橫軸3焊接固定在持力板2的背面，固定橫軸3的長度大于持力板2的寬度，滾動軸承4安裝在持力板2的外側(cè)，滾動軸承4與持力板2之間的距離大于5 mm，滾動軸承4在導(dǎo)軌I上自由滾動，帶動持力板2沿導(dǎo)軌I同步滑動。
[0017]持力板限位組件5包括兩個限位桿，兩限位桿之間通過連接桿固定，連接桿滿焊固定在持力板2的背部，連接桿與兩限位桿為一體化結(jié)構(gòu)，兩個限位桿對稱固定在持力板2滑動方向的左右兩側(cè)，兩限位桿之間的距離略大于導(dǎo)軌I的寬度，將持力板2限制在導(dǎo)軌I的延伸方向上。
[0018]上述快拆裝置進行狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆方法，包括如下步驟:
(1)拆除鋼結(jié)構(gòu)頂面支撐架，再將翼緣板外側(cè)能垂直吊運的橫梁拆除，其余鋼結(jié)構(gòu)的各橫梁之間以及鋼結(jié)構(gòu)與下部支撐梁之間的焊點全部進行脫焊處理；
(2)利用施工現(xiàn)場材料加工快拆裝置，加工數(shù)量及裝置尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場的工程量和構(gòu)件的重量確定，持力板與持力板限位組件之間焊接固定，持力板限位組件的兩限位桿距離導(dǎo)軌20?30 mm；
(3)將快拆裝置放置于將要運輸?shù)匿摍M梁所在的支撐梁上，采用杠桿或千斤頂提升鋼橫梁的一端，提升高度超過快拆裝置高度，將快拆裝置放置在鋼橫梁的底部，完成鋼橫梁一端的提升就位；
(4)重復(fù)步驟(3)，在鋼橫梁的底部放置至少兩個快拆裝置；
(5)快拆裝置的滾動組件以下部的支撐梁為導(dǎo)軌滑動，持力板與導(dǎo)軌保持平行，各快拆裝置同步移動，將要運輸?shù)匿摍M梁移動到翼緣板外側(cè)，由起吊設(shè)備垂直起吊；
(6)重復(fù)步驟(3)?(5)完成全部鋼橫梁的拆除。
[0019]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，其特征在于，包括持力板，固定在所述持力板背面的滾動組件，以及設(shè)置在所述持力板側(cè)面的至少一組持力板限位組件;所述滾動組件以鋼結(jié)構(gòu)底部的支撐梁為導(dǎo)軌，帶動所述持力板沿所述導(dǎo)軌同步滑動;所述持力板限位組件包括兩個限位桿，兩個所述限位桿對稱固定在所述持力板滑動方向的左右兩側(cè)，兩限位桿之間的距離略大于所述導(dǎo)軌的寬度，將所述持力板限制在所述導(dǎo)軌的延伸方向上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，其特征在于，所述滾動組件由兩組以上滾動軸承組組成，每組所述滾動軸承組包括兩個滾動軸承，以及將兩滾動軸承同軸連接的固定橫軸，所述固定橫軸焊接固定在所述持力板的背面;所述滾動軸承在所述導(dǎo)軌上自由滾動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，其特征在于，所述滾動軸承套設(shè)在所述固定橫軸上，在所述固定橫軸上轉(zhuǎn)動，所述固定橫軸的兩端由軸承限位銷鎖閉。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，其特征在于，所述固定橫軸的長度大于所述持力板的寬度，所述滾動軸承安裝在持力板的外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，其特征在于，所述滾動軸承與所述持力板之間的距離大于5 _。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆裝置，其特征在于，所述持力板限位組件的兩限位桿之間通過連接桿固定，所述連接桿滿焊固定在所述持力板的背部，所述連接桿與兩限位桿為一體化結(jié)構(gòu)。7.一種權(quán)利要求1所述快拆裝置進行狹窄空間內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)拆除的快拆方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)拆除鋼結(jié)構(gòu)頂面支撐架，再將翼緣板外側(cè)能垂直吊運的橫梁拆除，其余鋼結(jié)構(gòu)的各橫梁之間以及鋼結(jié)構(gòu)與下部支撐梁之間的焊點全部進行脫焊處理； (2)利用施工現(xiàn)場材料加工快拆裝置，加工數(shù)量及裝置尺寸根據(jù)施工現(xiàn)場的工程量和構(gòu)件的重量確定，持力板與持力板限位組件之間焊接固定，持力板限位組件的兩限位桿距離導(dǎo)軌20?30 mm； (3)將快拆裝置放置于將要運輸?shù)匿摍M梁所在的支撐梁上，采用杠桿或千斤頂提升鋼橫梁的一端，提升高度超過快拆裝置高度，將快拆裝置放置在鋼橫梁的底部，完成鋼橫梁一端的提升就位； (4)重復(fù)步驟(3)，在鋼橫梁的底部放置至少兩個所述快拆裝置； (5)快拆裝置的滾動組件以下部的支撐梁為導(dǎo)軌滑動，所述持力板與導(dǎo)軌保持平行，各快拆裝置同步移動，將要運輸?shù)匿摍M梁移動到翼緣板外側(cè)，由起吊設(shè)備垂直起吊； (6)重復(fù)步驟(3)~(5)完成全部鋼橫梁的拆除。
【文檔編號】E01D21/00GK106012860SQ201610540207
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】楊光旭, 全有維, 劉輝, 沈興東
【申請人】中建八局第三建設(shè)有限公司