一種瀝青混凝土再生設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種瀝青混凝土再生設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]公路根據(jù)其面層材料的不同可分為瀝青路面、水泥路面兩種，其中瀝青路面約占公路路面的70?80%，是公路路面的主要類型。隨著不斷的使用，路面瀝青會(huì)逐漸老化，粘結(jié)力和強(qiáng)度逐漸下降，最終會(huì)導(dǎo)致瀝青混凝土路面出現(xiàn)車軌跡、波浪、裂縫、坑槽和飛散等現(xiàn)象。當(dāng)瀝青路面的老化程度不能滿足汽車安全、舒適、經(jīng)濟(jì)、快捷的行駛要求時(shí)，就要對(duì)路面進(jìn)行翻修或改建。在路面的翻修和改建過程中將產(chǎn)生大量的廢舊材料，其中廢舊瀝青混合料包含有碎石、砂以及3?4%左右的老化瀝青，如果將這些廢舊材料直接廢棄不僅造成資源的浪費(fèi)，還會(huì)成為地下水的污染源。
[0003]瀝青混凝土再生設(shè)備設(shè)備是利用再生技術(shù)將失效瀝青路面刨削下來的廢舊瀝青混合料，經(jīng)篩分、加熱、存儲(chǔ)、計(jì)量后按不同配比加入到各型號(hào)瀝青攪拌站的攪拌器中，與攪拌器的原生料均勻混合，生產(chǎn)出優(yōu)良的瀝青混凝土。制備改性瀝青時(shí)，通常是先對(duì)混合料進(jìn)行升溫，之后再將其注入攪拌罐中，最后再向攪拌罐中添加原生料，使其迅速、均勻混合、相容等反應(yīng)。在上述過程中為了實(shí)現(xiàn)上述目的，需要盡可能地保證攪拌溫度保持在一定的溫度水平。但是，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，這樣隨著原生料的不斷添加，攪拌溫度會(huì)迅速降低，從而導(dǎo)致再生料混合不均勻，攪拌料易粘連在攪拌器的內(nèi)壁上，降低再生料的性能，而且延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，攪拌均勻，提高再生料性能的瀝青混凝土再生設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種瀝青混凝土再生設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，攪拌均勻，提高再生料性能。為了解決上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種瀝青混凝土再生設(shè)備，包括提升裝置、烘干滾筒、除塵裝置、熱干料儲(chǔ)存?zhèn)}、配料器和攪拌器，所述提升裝置與所述烘干料筒的進(jìn)料口之間設(shè)有下料槽，所述烘干料筒設(shè)置在支架上，所述烘干料筒的上方設(shè)有所述除塵裝置，所述支架的下方設(shè)有所述熱干料存儲(chǔ)倉，所述熱干料存儲(chǔ)倉與所述除塵裝置之間設(shè)有煙道，所述熱干料存儲(chǔ)倉與所述配料器之間設(shè)有集料輸送裝置，所述配料器的下方設(shè)有所述攪拌器，所述攪拌器的內(nèi)壁設(shè)有襯板，所述攪拌器的外壁設(shè)有均勻盤繞分布的導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道的外部設(shè)有保溫層，所述導(dǎo)熱通道的上部設(shè)有進(jìn)口，所述導(dǎo)熱通道的下方設(shè)有出口，所述導(dǎo)熱通道的下方連接有加壓栗。
[0005]本發(fā)明提供的一種瀝青混凝土再生設(shè)備，可以進(jìn)一步設(shè)置為相鄰所述導(dǎo)熱通道的距離與所述導(dǎo)熱通道的直徑相同。
[0006]本發(fā)明提供的一種瀝青混凝土再生設(shè)備，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述襯板的厚度設(shè)為為15-20毫米。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:綜上，本發(fā)明提供的一種瀝青混凝土再生設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，攪拌均勻，提高再生料性能。其中:
1.所述烘干料筒設(shè)置在支架上，所述烘干料筒的上方設(shè)有所述除塵裝置，所述支架的下方設(shè)有所述熱干料存儲(chǔ)倉，所述除塵裝置與所述熱干料存儲(chǔ)倉設(shè)置在所述烘干料筒的上下方，結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，減少占地面積;所述熱干料存儲(chǔ)倉與所述除塵裝置之間設(shè)有煙道，充分利用所述除塵裝置。
[0008]2.所述攪拌器的內(nèi)壁設(shè)有襯板，由于在進(jìn)行攪拌的過程中砂石等其他材料對(duì)所述攪拌器的內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，而且所述攪拌器外壁的加熱裝置在高溫的情況下，會(huì)導(dǎo)致所述攪拌器有輕微地變形，不利于攪拌系統(tǒng)的長(zhǎng)期使用。
[0009]3.所述攪拌器的外壁設(shè)有均勻盤繞分布的導(dǎo)熱通道，攪拌在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，舊瀝青混合料和新骨料、新瀝青在拌和的過程中得以充分融合，這種混合料的材料性能可以達(dá)到甚至超過常規(guī)的瀝青混凝土，能夠修復(fù)大部分路表所具有的變形、裂縫等缺陷;所述導(dǎo)熱通道的外部設(shè)有保溫層，減少熱量散失，提高熱量利用率。
[0010]4.所述導(dǎo)熱通道的下方連接有加壓栗，通過所述加壓栗驅(qū)動(dòng)加熱液在所述導(dǎo)熱通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，環(huán)保節(jié)能。
[0011 ] 5.相鄰所述導(dǎo)熱通道的距離與所述導(dǎo)熱通道的直徑相同，使熱量分散均勻，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌器的整體加熱的效果，有利于瀝青混凝土混合均勻，提高瀝青混凝土的質(zhì)量。
[0012]6.所述襯板的厚度設(shè)為為15-20毫米，防止所述襯板在高溫下變形，同時(shí)也防止襯板過厚影響熱傳遞的效果。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述。
[0014]圖1為本發(fā)明一種瀝青混凝土再生設(shè)備的示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一種瀝青混凝土再生設(shè)備的攪拌器的示意圖。
[0016]其中:1.提升裝置2.烘干滾筒3.除塵裝置4.熱干料儲(chǔ)存?zhèn)}5.配料器6.攪拌器7.下料槽8.支架9.煙道10.襯板11.導(dǎo)熱通道12.保溫層13.進(jìn)口 14.出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參考說明書附圖對(duì)本發(fā)明一種瀝青混凝土再生設(shè)備的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明: 由附圖1與附圖2，一種瀝青混凝土再生設(shè)備，包括提升裝置1、烘干滾筒2、除塵裝置3、
熱干料儲(chǔ)存?zhèn)}4、配料器5和攪拌器6，所述提升裝置I與所述烘干料筒2的進(jìn)料口之間設(shè)有下料槽7，所述烘干料筒2設(shè)置在支架8上，所述烘干料筒2的上方設(shè)有所述除塵裝置3，所述支架8的下方設(shè)有所述熱干料存儲(chǔ)倉4，所述除塵裝置3與所述熱干料存儲(chǔ)倉4設(shè)置在所述烘干料筒2的上下方，結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，減少占地面積;所述熱干料存儲(chǔ)倉4與所述除塵裝置3之間設(shè)有煙道9，充分利用所述除塵裝置3，所述熱干料存儲(chǔ)倉4與所述配料器5之間設(shè)有集料輸送裝置，所述配料器5的下方設(shè)有所述攪拌器6，所述攪拌器6的內(nèi)壁設(shè)有襯板10，由于在進(jìn)行攪拌的過程中砂石等其他材料對(duì)所述攪拌器6的內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，而且所述攪拌器6外壁在高溫的情況下，會(huì)導(dǎo)致所述攪拌器6有輕微地變形，不利于攪拌系統(tǒng)的長(zhǎng)期使用。
[0018]由附圖2，所述攪拌器6的外壁設(shè)有均勻盤繞分布的導(dǎo)熱通道11，攪拌在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，舊瀝青混合料和新骨料、新瀝青在拌和的過程中得以充分融合，這種混合料的材料性能可以達(dá)到甚至超過常規(guī)的瀝青混凝土，能夠修復(fù)大部分路表所具有的變形、裂縫等缺陷;所述導(dǎo)熱通道11的外部設(shè)有保溫層12，減少熱量散失，提高熱量利用率，所述導(dǎo)熱通道11的上部設(shè)有進(jìn)口 13，所述導(dǎo)熱通道11的下方設(shè)有出口 14，所述導(dǎo)熱通道11的下方連接有加壓栗，通過所述加壓栗驅(qū)動(dòng)加熱液在所述導(dǎo)熱通道11內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，環(huán)保節(jié)能。
[0019]相鄰所述導(dǎo)熱通道11的距離與所述導(dǎo)熱通道11的直徑相同，使熱量分散均勻，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)所述攪拌器6的整體加熱的效果，有利于瀝青混凝土混合均勻，提高瀝青混凝土的質(zhì)量。所述襯板10的厚度設(shè)為為15-20毫米，防止所述襯板10在高溫下變形，同時(shí)也防止所述襯板10過厚影響熱傳遞的效果。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瀝青混凝土再生設(shè)備，包括提升裝置(I)、烘干滾筒(2)、除塵裝置(3)、熱干料儲(chǔ)存?zhèn)}(4)、配料器(5)和攪拌器(6)，其特征在于，所述提升裝置(I)與所述烘干料筒(2)的進(jìn)料口之間設(shè)有下料槽(7)，所述烘干料筒(2)設(shè)置在支架(8)上，所述烘干料筒(2)的上方設(shè)有所述除塵裝置(3)，所述支架(8)的下方設(shè)有所述熱干料存儲(chǔ)倉(4)，所述熱干料存儲(chǔ)倉(4)與所述除塵裝置(3)之間設(shè)有煙道(9)，所述熱干料存儲(chǔ)倉(4)與所述配料器(5)之間設(shè)有集料輸送裝置，所述配料器(5)的下方設(shè)有所述攪拌器(6)，所述攪拌器(6)的內(nèi)壁設(shè)有襯板(10)，所述攪拌器(6)的外壁設(shè)有均勻盤繞分布的導(dǎo)熱通道(11)，所述導(dǎo)熱通道(11)的外部設(shè)有保溫層(12)，所述導(dǎo)熱通道(11)的上部設(shè)有進(jìn)口(13)，所述導(dǎo)熱通道(11)的下方設(shè)有出口( 14)，所述導(dǎo)熱通道(11)的下方連接有加壓栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青混凝土再生設(shè)備，其特征在于，相鄰所述導(dǎo)熱通道(11)的距離與所述導(dǎo)熱通道(11)的直徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瀝青混凝土再生設(shè)備，其特征在于，所述襯板(10)的厚度設(shè)為為15-20毫米。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種瀝青混凝土再生設(shè)備，包括提升裝置、烘干滾筒、除塵裝置、熱干料儲(chǔ)存?zhèn)}、配料器和攪拌器，所述提升裝置與所述烘干料筒的進(jìn)料口之間設(shè)有下料槽，所述烘干料筒設(shè)置在支架上，所述烘干料筒的上方設(shè)有所述除塵裝置，所述支架的下方設(shè)有所述熱干料存儲(chǔ)倉，所述熱干料存儲(chǔ)倉與所述配料器之間設(shè)有集料輸送裝置，所述配料器的下方設(shè)有所述攪拌器，所述攪拌器的內(nèi)壁設(shè)有襯板，所述攪拌器的外壁設(shè)有均勻盤繞分布的導(dǎo)熱通道，所述導(dǎo)熱通道的外部設(shè)有保溫層，所述保溫層的上部設(shè)有進(jìn)口，所述保溫層的下方設(shè)有出口，所述導(dǎo)熱通道的下方連接有加壓泵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積少，攪拌均勻，提高再生料性能。
【IPC分類】E01C19/10
【公開號(hào)】CN105544352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510905001
【發(fā)明人】郭偉, 陳先勇, 戰(zhàn)琦琦
【申請(qǐng)人】重慶重交再生資源開發(fā)股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日