專利名稱：懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法，用于懸索橋主纜的防護(hù)。屬橋梁建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大跨徑橋梁的設(shè)計、施工水平正不斷提升，如何提高橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性已成為橋梁設(shè)計、施工中面臨的重大技術(shù)問題。主纜是懸索橋最重要的受力構(gòu)件之一，被稱為 “生命線”，它長期暴露在大氣環(huán)境中，經(jīng)受著各種不利環(huán)境因素的侵蝕。且主纜為不可更換構(gòu)件，因此主纜的壽命直接影響懸索橋的使用年限。實用新型專利《懸索橋主纜防腐用塑料纜套》(專利號ZL 2010 2 0663884. 6)提出了一種可提高懸索橋主纜使用壽命并降低主纜維護(hù)費用的懸索橋主纜防腐用塑料纜套，該專利中僅對纜套的材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了描述，但對纜套的制造方法并沒有具體描述。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于克服上述不足，提供一種懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法。
本發(fā)明專利的目的是這樣實現(xiàn)的一種懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法， 所述方法包括以下工藝過程首先根據(jù)塑料纜套的構(gòu)造，制作塑料纜套的模具，再將塑料粒子磨成粉狀注入該模具內(nèi)，通過對模具的加熱及縱向和橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使粉狀物料借助自身重力作用和離心力的作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且在20(T30(TC下達(dá)到熔融狀態(tài)， 待冷卻后脫模而成，塑料纜套成型后沿分型面分開成兩哈夫狀結(jié)構(gòu)，并在塑料纜套表面涂刷一層多聚烯烴底漆涂層，該多聚烯烴底漆涂層干燥后干膜厚度在l(T20mm之間，利用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)將塑料纜套表面加熱到12(T150°C，使多聚烯烴底漆涂層和塑料纜套表面熔合，再在多聚烯烴底漆涂層表面涂刷一層氟樹脂面漆涂層，該氟樹脂面漆涂層干膜厚度為 4(T60mm 之間。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制造的塑料纜套采用滾塑工藝成型，設(shè)備比較簡單，具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，降低纜套制作成本，此外，在纜套表面涂刷耐老化的油漆涂層，增強纜套的耐老化性能，延長纜套的使用壽命，滿足懸索橋建設(shè)景觀要求。


圖1為本發(fā)明懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為塑料纜套的涂層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記塑料纜套1、多聚烯烴底漆涂層2、氟樹脂面漆涂層3。
具體實施方式
本發(fā)明懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法，所述方法包括以下工藝過程首先根據(jù)塑料纜套ι的構(gòu)造，見圖1和圖2，設(shè)計并制作塑料纜套1的模具，再將塑料粒子磨成粉狀注入模具內(nèi)，通過對模具的加熱及縱向和橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使粉狀物料借助自身重力作用和離心力的作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且在20(T30(TC下達(dá)到熔融狀態(tài)，待冷卻后脫模而成。以增強纜套的耐老化性能及滿足橋梁景觀要求。塑料纜套成型后沿分型面分開成兩哈夫狀結(jié)構(gòu)，并在塑料纜套表面涂刷一層多聚烯烴底漆涂層2，該多聚烯烴底漆涂層2的濕膜厚度在10(T200mm之間，干燥后干膜厚度在l(T20mm之間，利用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)將塑料纜套表面加熱到12(Γ150，使多聚烯烴底漆涂層2和塑料纜套1表面熔合，再在多聚烯烴底漆涂層2表面涂刷一層氟樹脂面漆涂層3，該氟樹脂面漆涂層3濕膜厚度在12(Tl8()mm之間，自然干燥后即可，干膜厚度為4(T60mm之間，見圖3。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種懸索橋主纜防腐用塑料纜套的制造方法，其特征在于所述方法包括以下工藝過程首先根據(jù)塑料纜套的構(gòu)造，制作塑料纜套的模具，再將塑料粒子磨成粉狀注入該模具內(nèi)，通過對模具的加熱及縱向和橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使粉狀物料借助自身重力作用和離心力的作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且在20(T300°C下達(dá)到熔融狀態(tài)，待冷卻后脫模而成，塑料纜套成型后沿分型面分開成兩哈夫狀結(jié)構(gòu)，并在塑料纜套表面涂刷一層多聚烯烴底漆涂層， 該多聚烯烴底漆涂層干燥后干膜厚度在l(T20mm之間，利用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)將塑料纜套表面加熱到12(T150°C，使多聚烯烴底漆涂層和塑料纜套表面熔合，再在多聚烯烴底漆涂層表面涂刷一層氟樹脂面漆涂層，該氟樹脂面漆涂層干膜厚度為4(T60mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種懸索橋主纜防腐用塑料纜套制造方法，用于懸索橋主纜的防護(hù)。所述方法包括以下工藝過程首先根據(jù)塑料纜套的構(gòu)造，設(shè)計并制作塑料纜套的模具，再將塑料粒子磨成粉狀注入該模具內(nèi)，通過對模具的加熱及縱向和橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使粉狀物料借助自身重力作用和離心力的作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而成，塑料纜套成型后沿分型面分開成兩哈夫狀結(jié)構(gòu)，并在塑料纜套表面涂刷一層多聚烯烴底漆涂層，利用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)將塑料纜套表面加熱到120~150℃，使多聚烯烴底漆涂層和塑料纜套表面熔合，再在多聚烯烴底漆涂層表面涂刷一層含固化劑的氟樹脂面漆涂層，自然干燥。該制造方法生產(chǎn)成本低、纜套耐老化、使用壽命長。
文檔編號E01D19/16GK102528993SQ20121004245
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者寧世偉, 徐文雷, 薛花娟, 趙軍 申請人:江蘇法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司, 江蘇法爾勝纜索有限公司