一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著跨江大跨度橋梁的飛速發(fā)展，大體量深水基礎(chǔ)工程越來越多。如南昌朝陽大橋基礎(chǔ)的施工，采用了橋梁深水淺覆蓋層基礎(chǔ)(覆蓋層最淺處僅有Im左右)施工專用新設(shè)備:大噸位(400t)單-雙壁結(jié)合鋼圍堰。該鋼圍堰采用兩端圓弧+中間矩形結(jié)構(gòu)，主要由圍堰拼裝胎架系統(tǒng)、圍堰下放導(dǎo)向系統(tǒng)、圍堰底節(jié)(帶刃腳)、圍堰頂節(jié)、加固圍檁等組成，一套鋼圍堰分為2節(jié)，I個雙壁鋼圍堰底節(jié)和I個單壁鋼圍堰頂節(jié)，底節(jié)鋼圍堰共分為22個單元塊，其中圓弧部分分成12塊，直線部分分成10塊(直線部分側(cè)板和豎向主梁均單獨(dú)作為一個分塊)，頂節(jié)分為6個單元塊。
[0003]針對鋼圍堰的吊裝，傳統(tǒng)方法是將鋼圍堰在工廠制作成整體，現(xiàn)場借助大型浮吊就位后整體下沉，需要大型浮云吊裝設(shè)備，對施工空間和水深有要求，且不能拆除重復(fù)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，該整體起吊下放系統(tǒng)通過接長粧基鋼護(hù)筒并架設(shè)貝雷梁以構(gòu)成用于起吊的支撐架，實(shí)現(xiàn)對鋼圍堰的起吊下放就位。
[0005]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0006]—種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，其特征在于所述整體起吊下放系統(tǒng)包括至少兩道支撐架以及安裝于所述支撐架頂部兩端的起吊機(jī)構(gòu)，每道所述支撐架包括兩根粧基鋼護(hù)筒、位于所述粧基鋼護(hù)筒上的接高立柱以及水平架設(shè)于兩根所述接高立柱頂部的貝雷梁。
[0007]所述接高立柱頂部與所述貝雷梁之間布置有墊梁，所述墊梁為橫橋向布置的雙拼H型鋼。
[0008]所述起吊機(jī)構(gòu)包括下放分配梁、穿心千斤頂以及吊桿，所述下放分配梁和所述穿心千斤頂布置于所述貝雷梁兩端，所述吊桿豎向連接于所述穿心千斤頂下端。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，整體起吊下放系統(tǒng)組成簡單，通過接長粧基鋼護(hù)筒并架設(shè)貝雷梁以構(gòu)成用于起吊的支撐架，實(shí)現(xiàn)就地對鋼圍堰的起吊下放就位，克服了常規(guī)采用岸上整體拼裝、下水、整體浮運(yùn)就位的缺點(diǎn)，可降低工程造價。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型中鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)平面布置示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)立面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0013]如圖1-2，圖中標(biāo)記1-11分別為:鋼圍堰1、起吊機(jī)構(gòu)2、墊梁3、粧基鋼護(hù)筒4、貝雷梁5、導(dǎo)向架6、墊梁7、接高立柱8、穿心千斤頂9、下放分配梁10、吊桿11。
[0014]實(shí)施例:如圖1、2所示，本實(shí)施例具體涉及一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，用于起吊下放兩端呈圓弧、中間呈矩形的鋼圍堰，且該鋼圍堰是在現(xiàn)場粧基施工平臺上拼裝成整體的。
[0015]如圖1、2所示，本實(shí)施例中的整體起吊下放系統(tǒng)由兩道支撐架以及設(shè)置于支撐架頂部的起吊機(jī)構(gòu)所組成。
[0016]支撐架呈“ Π ”型，包括粧基鋼護(hù)筒4、接高立柱8以及貝雷梁5，每道支撐架選定兩根粧基鋼護(hù)筒4，并通過接高立柱8將各粧基鋼護(hù)筒4接長至超出施工平臺面以上14m，在接高立柱8的頂部設(shè)置有一小段橫向的墊梁3，墊梁3具體為雙拼H型鋼；每兩個接高立柱8頂部的墊梁3上縱向放置有貝雷梁5以將兩個接高立柱8連接為一整體，需要說明的是，貝雷梁5與鋼圍堰上的吊點(diǎn)按相對應(yīng)的位置進(jìn)行設(shè)置。
[0017]起吊機(jī)構(gòu)包括下放分配梁10、穿心千斤頂9以及吊桿11，其中下放分配梁10以及穿心千斤頂對稱設(shè)置于貝雷梁5的兩端部，吊桿11豎向設(shè)置，其上端連接穿心千斤頂9，下端用于同待起吊下放的鋼圍堰I連接。
[0018]此外，本實(shí)施例中的整體起吊下放系統(tǒng)還包括設(shè)置于各粧基鋼護(hù)筒4外圍的導(dǎo)向架6用于對在下放過程中的鋼圍堰I起到導(dǎo)向定位作用，導(dǎo)向架6的尺寸略小于鋼圍堰I的尺寸，但兩者的形狀相對應(yīng)，導(dǎo)向架6與鋼圍堰I之間的空隙為5cm。
[0019]如圖1、2所示，本實(shí)施例中的鋼圍堰整體起吊下放系統(tǒng)的安裝方法及其工作原理如下:
[0020](I)利用鋼管粧施作粧基施工平臺，在該施工平臺上完成鋼圍堰I的整體拼裝，其中，鋼圍堰I為雙壁鋼套箱圍堰，長、寬、高分別為34m、21.4m、13m，采用兩端圓弧中間矩形的構(gòu)造，重400噸，雙壁圍堰壁之間的間距為1.6m，底部刃腳高3m ;
[0021](2)利用鋼圍堰I四個角點(diǎn)處的粧基鋼護(hù)筒4做反力架支撐，待該四根粧基鋼護(hù)筒4施工結(jié)束后，在粧基鋼護(hù)筒4外圍設(shè)置導(dǎo)向架6 ;將四根粧基鋼護(hù)筒4通過接高立柱8接長至超出施工平臺面以上14m，之后在接高立柱上設(shè)置一段長4m的橫向雙拼H型鋼作為墊梁3 ;墊梁3上縱向布置21m長的貝雷梁5以將兩根粧基鋼護(hù)筒4連成整體；將貝雷梁5在墊梁3上進(jìn)行橫向微調(diào)以使貝雷梁5與鋼圍堰I上的吊點(diǎn)位置構(gòu)成對應(yīng)；
[0022]在各道貝雷梁5的兩端設(shè)置起吊機(jī)構(gòu)，S卩，在貝雷梁5的兩端部安裝下放分配梁10，然后安裝精乳螺紋鋼吊桿11并同鋼圍堰I連接，再安裝穿心千斤頂9 ;需要說明的是，四個起吊下放點(diǎn)，每一個吊點(diǎn)部位配備兩根Φ 50精乳螺紋鋼吊桿11和兩個250t穿心千斤頂9，通過精乳螺紋鋼吊桿11與下放分配梁10，貝雷梁5與穿心千斤頂9相連；
[0023](3)待整體起吊下放系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行試吊，啟動穿心千斤頂9，將鋼圍堰I整體起吊約10cm，消除各點(diǎn)連接間隙和塑性變形，同時檢查系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)安全性；
[0024](4)試吊完成后，將下放分配梁10上吊桿11螺帽松開至一定高度，穿心千斤頂9收回油缸，鋼圍堰I下放，最后鋼圍堰I的重量通過螺帽轉(zhuǎn)換至下放分配梁10上。
[0025]本實(shí)施例中的整體起吊下放系統(tǒng)組成簡單，受力支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過接長粧基鋼護(hù)筒并架設(shè)貝雷梁以構(gòu)成用于起吊的支撐架，實(shí)現(xiàn)就地對鋼圍堰的起吊下放就位，克服了常規(guī)采用岸上整體拼裝、下水、整體浮運(yùn)就位的缺點(diǎn)，可降低工程造價。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，其特征在于所述整體起吊下放系統(tǒng)包括至少兩道支撐架以及安裝于所述支撐架頂部兩端的起吊機(jī)構(gòu)，每道所述支撐架包括兩根粧基鋼護(hù)筒、位于所述粧基鋼護(hù)筒上的接高立柱以及水平架設(shè)于兩根所述接高立柱頂部的貝雷梁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，其特征在于所述接高立柱頂部與所述貝雷梁之間布置有墊梁，所述墊梁為橫橋向布置的雙拼H型鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，其特征在于所述起吊機(jī)構(gòu)包括下放分配梁、穿心千斤頂以及吊桿，所述下放分配梁和所述穿心千斤頂布置于所述貝雷梁兩端，所述吊桿豎向連接于所述穿心千斤頂下端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼圍堰的整體起吊下放系統(tǒng)，其特征在于所述整體起吊下放系統(tǒng)包括至少兩道支撐架以及安裝于所述支撐架頂部兩端的起吊機(jī)構(gòu)，每道所述支撐架包括兩根樁基鋼護(hù)筒、位于所述樁基鋼護(hù)筒上的接高立柱以及水平架設(shè)于兩根所述接高立柱頂部的貝雷梁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，整體起吊下放系統(tǒng)組成簡單，通過接長樁基鋼護(hù)筒并架設(shè)貝雷梁以構(gòu)成用于起吊的支撐架，實(shí)現(xiàn)就地對鋼圍堰的起吊下放就位，克服了常規(guī)采用岸上整體拼裝、下水、整體浮運(yùn)就位的缺點(diǎn)，可降低工程造價。
【IPC分類】E01D21/00, E02D19/04
【公開號】CN204940312
【申請?zhí)枴緾N201520693849
【發(fā)明人】葉智勇, 黃永春, 趙國強(qiáng), 萬義輝, 劉中杰
【申請人】上海城建市政工程（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月9日