一種戶外開關箱井口基礎及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種開關箱裝置基礎，尤其涉及一種戶外開關箱井口基礎及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 開關箱井口基礎主要是用于承載安裝戶外線路開關柜以及高低壓進出線安裝、檢 修等使用的基礎，一般主要在城市的馬路側(cè)邊或變電房里，傳統(tǒng)采用紅磚進行砌筑或現(xiàn)場 混凝土澆筑工藝，由于現(xiàn)場施工空間狹小，需要大量材料堆放區(qū)及施工區(qū)，造成圍堵施工面 積很大，施工受天氣影響較為嚴重，且會形成大量的粉塵及噪聲污染。
[0003] 申請?zhí)枮?00910060802. 0的中國專利《一種低成本活性粉末混凝土及其制備方 法》公開了一種活性粉末混凝土，由質(zhì)量比為0. 52~0. 58 : 0. 16~0. 18 : 0. 10-〇. 16 : 0. 13~ 0.16 : 0·012~0·018 : 0·9~1·1 : 0·14~0·18 : 0·156~0·234 的硅酸鹽水泥、鋼渣粉、粉煤灰、 硅灰、高效減水劑、河砂、拌和水及鋼纖維制得。該專利添加鋼渣作為一種礦物摻合料，在混 凝土早期的抗氯離子滲透能力低于純水泥混凝土，后期的抗氯離子滲透能力高于純水泥混 凝土，但在相同摻量的情況下，鋼渣的性能不及粉煤灰和礦漁，此外，鋼渣中少量CaO以游 離形式存在，f-CaO水化生成Ca(OH) 2，體積增大1. 98倍，導致鋼渣安定性不良。
[0004] 申請?zhí)枮?00810019337. 1的中國專利《摻礦渣活性粉末混凝土》公開了一種 摻礦渣活性粉末混凝土，其各組分相對硅酸鹽水泥的重量比例為：硅酸鹽水泥：1 ;礦渣： 0· 40-〇· 60 ;硅粉：0· 20-〇· 35 ;石英粉：0· 20-〇· 35 ;河砂：1· 20-?· 60 ;水：0· 20-〇· 28 ;減水 劑：0. 02~0. 03。該專利公開的活性粉末混凝土具有可泵性差，抗?jié)B能力差，抗沖擊能力差等 缺點。
[0005] 申請?zhí)枮?01320347216. 6的中國專利《一種組合箱式變電站基礎》公開了一種場 外制作、分體或整體安裝的組合箱式變電站基礎，所述的組合箱式變電站基礎包括預制模 塊一、預制模塊二、預制模塊三和預制模塊四，所述的預制模塊一組成箱式變電站基礎正面 的上半部分，兩塊預制模塊二組成箱式變電站基礎正面的下半部分，兩塊預制模塊三組成 箱式變電站基礎的背面，通過采用場外制作、分體或整體安裝的方式，節(jié)省了現(xiàn)場基礎制作 的時間，延長了使用壽命，該方案的不足之處在于：每一個組成的模塊之間預埋有鐵件，以 此來固定模塊在水平方向的位置，但是這種內(nèi)側(cè)固定的方式容易出現(xiàn)松動，其主要是靠重 力在垂直方向上保持穩(wěn)定，這可能會導致連接處出現(xiàn)較大的縫隙，導致滲液，而且模塊與模 塊之間沒有做防滲透處理，即使沒有出現(xiàn)縫隙也會造成滲液現(xiàn)象的發(fā)生，基礎內(nèi)部沒有做 疏水處理，容易發(fā)生積水現(xiàn)象，這對電站基礎來說是存在著很大危險性的。
[0006] 申請?zhí)枮?00610045865. 5的中國專利《地上箱式變電站、開閉站土建基礎》公開 了一種由防水復合材料制成的在工廠預制的土建基礎，所述的土建基礎包括設置在地下的 空腔座體，其不足之處在于，整個土建基礎主體是一個設置于地下的空腔座體，在工廠預制 后要運輸?shù)浆F(xiàn)場，在運輸或吊裝方面都存在這不方便等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種輕質(zhì)、高強、脆性低、成本低、安 裝或搬運便捷，施工周期短，結構簡單的戶外開關箱井口基礎及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案予以實現(xiàn)： 一種戶外開關箱井口基礎，采用流態(tài)超高性能無機粉末混凝土澆筑，所述的流態(tài)超高 性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組分： 低堿娃酸鹽水泥或普通娃酸鹽水泥400~520份； 硅灰120-150份； 石灰石粉60~90份； 礦渣粉60~90份； 粉煤灰ΚΚΓ125份； 石粉 1300~1500 份； 高效減水劑20~26份； 水 135~155 份； PVA纖維1飛份； 玄武巖纖維20~30份； 直鍍銅鋼纖維45~90份。
[0009] 優(yōu)選地，所述的流態(tài)超高性能無機粉末混凝土包括下述重量份組成的各原料組 分： 低堿娃酸鹽水泥或普通娃酸鹽水泥400~520份； 硅灰135份； 石灰石粉75份； 礦渣粉75份； 粉煤灰112份； 石粉1400份； 高效減水劑23份； 水145份； PVA纖維3份； 玄武巖纖維25份； 直鍍銅鋼纖維68份。
[0010] 其中，所述石灰石粉細度150目。所述石粉顆粒級配最大為4. 75毫米，石粉的細 度模數(shù)為2. 4~3. 3,石粉的粉含量小于10%，泥含量小于0. 5%，母材壓碎值小于10%，無風化 顆粒，所述粉含量是指石粉中顆粒小于0. 15毫米以下不溶于水粉料，泥含量是指石粉中溶 于水的的泥顆粒含量。
[0011] 采用石灰石粉可以促進水泥的水化，可以降低膠凝材料的粘聚性、可以增加潤滑， 減少整體用水量。石粉通常是加工骨料石子產(chǎn)生的廢棄粉料，通常顆粒直徑為0-ιο毫米左 右，一般泥含量和粉料比例綜合在30%以下，一般主要用于工程土方回填或鋪墊所用，本配 方使用石粉是通過篩選去掉4. 75以上大顆粒以及去除掉0. 15毫米以下一部分粉料而得到 的骨料，主要作用是提高抗壓強度作用，其次可以充分利用廢棄物，降低材料成本，本配方 中的采用玄武巖及PVA纖維主要是針對大流態(tài)混凝土易生產(chǎn)收縮比相對比較大，收縮過程 內(nèi)部已形成裂紋，影響抗?jié)B、耐溫、耐腐蝕、碳化等性能，通過該兩種纖維限制收縮，抑制內(nèi) 表面裂紋產(chǎn)生作用，加入微細鋼鍍銅纖維，主要是降低材料脆性，提高構件的耐沖擊性能及 抗壓性能指標。
[0012] 進一步地，一種戶外開關箱井口基礎，由底板、側(cè)板和蓋板拼接而成，所述底板與 側(cè)板之間、所述側(cè)板之間、所述側(cè)板與蓋板之間通過固定裝置固定。
[0013] 本發(fā)明通過底板、側(cè)板和蓋板之間的拼接來達到組成井口基礎的目的，底板、側(cè)板 和蓋板模塊構件能在工廠預制，便于運輸?shù)侥康牡睾偷跹b在一起，降低了現(xiàn)場施工的不便， 并且預制的構件成型好，耐壓均勻，能根據(jù)目的進行選裝，整個基礎是由底板、側(cè)板和蓋板 模塊構件構成的，能在日后擴容時能方便拆卸。在配電裝備基礎中，現(xiàn)有的技術中有通過預 制件進行組裝，但由于預制件之間拼裝容易松動，固定效果差，而在戶外開關箱井口基礎領 域的現(xiàn)多采取一體化澆筑，在運輸、制作方面不方便，而本發(fā)明采用各部位的拼接及固定裝 置來克服現(xiàn)有技術的缺陷。
[0014] 進一步地，所述底板與側(cè)板的拼接結構為所述底板設有第一凹槽，所述側(cè)板底部 設有與第一凹槽相匹配的插接部。所述第一凹槽用于底板和側(cè)板之間的拼接，防止由于土 質(zhì)環(huán)境的變化引起位置上的改變，而在拼裝完畢后，在留有的縫隙要回填砂漿，提高底部防 滲水效果。
[0015] 所述側(cè)板之間的拼接結構為側(cè)板兩端均設有階梯結構，相鄰側(cè)板的兩個階梯結構 相互配合。
[0016] 優(yōu)選地，所述側(cè)板端部均設有正方形鏤空部，相鄰側(cè)板的兩個端部通過正方形鏤 空部相互配合。由于側(cè)板端部設置的正方形鏤空部規(guī)格相同，故制備方便，耗時少，無須對 每塊側(cè)板的拼接部位進行不同結構的制備。
[0017] 所述蓋板包括第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板。所述第一蓋板設有第二凹槽，第二 凹槽安裝有水平拼接多個第三蓋板。
[0018] 所述蓋板與側(cè)板之間的固定裝置為第一蓋板和第二蓋板底部設有多個插筋，所述 側(cè)板的頂部設有多個插孔與所述插筋相對應。優(yōu)選地，所述插孔為鋼管，通過插筋和插孔的 配合，固定第一蓋