榨汁杯組件以及榨汁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種榨汁杯組件以及具有該榨汁杯組件的榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，傳統(tǒng)的榨汁機(jī)的螺桿軸與榨汁杯之間的密封方式為徑向密封。此種密封方式存在如下缺陷:1)螺桿的軸向定位是通過電機(jī)軸上端面與螺桿軸孔底端面之間的配合實(shí)現(xiàn)的，如此，則要求電機(jī)軸高度和螺桿軸孔深的尺寸精度較高，否則將導(dǎo)致榨汁杯組件被電機(jī)軸頂起過高而造成螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)搖晃，或因電機(jī)軸不能頂?shù)铰輻U軸孔內(nèi)底端面，而使螺桿下降至底面與濾網(wǎng)底面直接接觸，致使產(chǎn)品空載時(shí)，螺桿底部與濾網(wǎng)底面互相摩擦，產(chǎn)生噪音及磨損。2)若徑向密封的過盈量太大，則螺桿的拆裝阻力過大，造成使用感受不良；若密封面過盈太小，產(chǎn)品工作時(shí)的零件徑向竄動(dòng)，導(dǎo)致漏水隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種避免螺桿與濾網(wǎng)之間發(fā)生摩擦損壞的榨汁杯組件。
[0004]本實(shí)用新型還提出了一種榨汁機(jī)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的榨汁被組件包括:榨汁杯；設(shè)于榨汁杯內(nèi)的濾網(wǎng)；螺桿，所述螺桿包括螺桿軸和連接在所述螺桿軸上的螺桿主體，所述螺桿軸穿過所述濾網(wǎng)；杯蓋，所述杯蓋罩蓋在所述榨汁杯上方且對(duì)所述螺桿施以軸向和徑向定位；以及密封圈，所述密封圈套設(shè)在所述螺桿軸與所述榨汁杯之間，所述密封圈的外側(cè)壁與所述榨汁杯連接，所述密封圈的頂端與所述螺桿主體的下端相止抵以對(duì)所述螺桿進(jìn)行軸向定位。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁杯組件，能夠?qū)β輻U施以軸向定位，避免螺桿與濾網(wǎng)之間發(fā)生摩擦損壞。
[0007]優(yōu)選地，所述密封圈包括:環(huán)形套體，所述環(huán)形套體的外側(cè)部形成為所述密封圈的外側(cè)壁，所述外側(cè)部具有用于嵌設(shè)所述榨汁杯底部凸緣的的環(huán)形凹槽；支撐凸緣，所述支撐凸緣與所述環(huán)形套體的上端連接，所述支撐凸緣的頂端形成為所述密封圈的頂端。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐凸緣自下向上逐漸向外傾斜。
[0009]優(yōu)選地，所述環(huán)形套體的內(nèi)側(cè)壁與頂壁之間具有圓角。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐凸緣的外側(cè)壁的中部具有環(huán)形的凹陷部。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐凸緣的頂端的縱截面為圓弧形。
[0012]優(yōu)選地，所述密封圈與所述螺桿軸之間為間隙配合。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的榨汁機(jī)，包括:主體，所述主體具有電機(jī)；以及所述的榨汁杯組件，所述電機(jī)與所述螺桿連接以驅(qū)動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁杯組件的示意圖。
[0015]圖2是圖1的A區(qū)域的局部放大圖。
[0016]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的密封圈的示意圖。
[0017]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁杯組件的立體分解圖。
[0018]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁杯的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]密封圈100，榨汁杯組件200，榨汁機(jī)300，主體301，環(huán)形套體10，環(huán)形凹槽11，環(huán)形套體的內(nèi)側(cè)壁12，環(huán)形套體的頂壁13，圓角14，支撐凸緣20，支撐凸緣的頂端21，支撐凸緣的外側(cè)壁22，凹陷部23，螺桿201，螺桿軸201a，螺桿主體201b，榨汁杯202，出液口 202a，出渣口 202b，濾網(wǎng)203，電機(jī)204，杯蓋205，進(jìn)料口 205a。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]下面參照?qǐng)D1-3描述本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁杯組件200。
[0023]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的榨汁杯組件200包括:榨汁杯202、濾網(wǎng)203、螺桿201、杯蓋205以及密封圈100。濾網(wǎng)203設(shè)于榨汁杯202內(nèi)，螺桿201包括螺桿軸201a和連接在螺桿軸201a上的螺桿主體201b，螺桿軸201a穿過濾網(wǎng)203，杯蓋205罩蓋在榨汁杯202上方且對(duì)螺桿201施以軸向和徑向定位，密封圈100套設(shè)在螺桿軸201a與榨汁杯202之間，密封圈100的外側(cè)壁與榨汁杯202連接，密封圈100的頂端與螺桿主體201b的下端相止抵以對(duì)螺桿201進(jìn)行軸向定位。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的榨汁杯組件200通過在榨汁杯202上設(shè)置密封圈100以對(duì)螺桿201進(jìn)行抵壓進(jìn)而對(duì)螺桿主體201b施加以向上的支撐力，防止螺桿201整體下落至與濾網(wǎng)203底部接觸，從而避免了空載狀態(tài)下螺桿201與濾網(wǎng)203之間接觸所產(chǎn)生的摩擦損壞以及噪音。此外，還解決了傳統(tǒng)榨汁機(jī)300采用徑向過盈配合所帶來的螺桿201與榨汁杯202之間的拆裝困難問題。
[0025]在圖2所示的具體示例中，密封圈100包括:環(huán)形套體10和支撐凸緣20。環(huán)形套體10的外側(cè)部形成為密封圈100的外側(cè)壁，外側(cè)部具有用于嵌設(shè)榨汁杯202底部凸緣的的環(huán)形凹槽11，支撐凸緣20與環(huán)形套體10的上端連接，支撐凸緣的頂端21形成為密封圈100的頂端。其中，密封圈100采用彈性耐磨材料，如硅膠，環(huán)形套體10與支撐凸緣20為一體注塑成型。具體地，支撐凸緣20呈套筒狀，榨汁杯202底部凸緣形成供螺桿軸201a穿過的通孔，榨汁杯202底部凸緣嵌設(shè)在環(huán)形凹槽11內(nèi)。由此，密封圈100的外側(cè)壁對(duì)榨汁杯202底部凸緣形成密封，避免汁液進(jìn)入榨汁杯202底部凸緣與螺桿軸201a之間的間隙內(nèi)，從而防止榨汁杯202發(fā)生漏水現(xiàn)象。
[0026]在一優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，支撐凸緣20自下向上逐漸向外傾斜。具體而言，支撐凸緣20相對(duì)環(huán)形套體10呈外翻狀，由此，支撐凸緣20受到螺桿主體201b向下的壓力后更容易發(fā)生彈性形變且向外翻，如此能夠減小密封圈100向上頂托螺桿201而使螺桿201上端面與杯蓋205互相擠壓的作用力，降低了螺桿201與杯蓋205之間的摩擦，使榨汁杯組件200運(yùn)行更流暢。
[0027]有利地，環(huán)形套體的內(nèi)側(cè)壁12與環(huán)形套體的頂壁13之間具有圓角14。參照?qǐng)D2，環(huán)形套體10具有沿軸向貫通的內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁形成為環(huán)形套體的內(nèi)側(cè)壁12，支撐凸緣20連接在環(huán)形套體的頂壁13上，環(huán)形套體的頂壁13與環(huán)形套體的內(nèi)側(cè)壁12之間形成光滑過渡(圓角14)。這樣，不僅便于密封圈100的裝拆，而且避免螺桿201對(duì)密封圈100抵壓所造成的密封圈100與螺桿201之間發(fā)生摩擦損耗。
[0028]如圖2、3所示，支撐凸緣的外側(cè)壁22的中部具有環(huán)形的凹陷部23以進(jìn)一步便于支撐凸緣20受到螺桿201的下壓力后發(fā)生彈性形變。
[0029]在圖2所示的具體示例中，支撐凸緣的頂端21的縱截面為圓弧形。這樣，支撐凸緣2