蒸汽爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種蒸汽爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們生活質(zhì)量的提高及對營養(yǎng)和健康的重視，人們越來越多的采用蒸汽爐來烹飪食物，為了實現(xiàn)蒸汽爐持續(xù)不斷的提供水蒸汽，水箱及用于支撐水箱的水箱支撐件必不可少。
[0003]如圖1和圖2所示，通常為了能夠在烹飪前后方便地取出水箱，水箱和水箱支撐件一般設(shè)置在蒸汽爐的前板上，水箱安裝在水箱支撐件20'上開設(shè)的安裝槽200'內(nèi)，水箱支撐件的安裝結(jié)構(gòu)一般為兩種:如圖1所示，一種是在蒸汽爐的前板I。上開設(shè)有安裝孔11(V，裝配時，如圖1中的箭頭所示，將水箱支撐件2(V從前往后插入前板IP上的安裝孔110'，使得設(shè)置在水箱支撐件20'周圈上的“斜坡形”凸臺201'卡在前板11'的翻邊IlP上，然后通過水箱支撐件20'上設(shè)有的凸沿202'遮住安裝孔110'與水箱支撐件20'之間的安裝縫隙來美化蒸汽爐的外觀；如圖2所示，另一種是在前板11'的安裝孔110'上設(shè)置若干“回字形”限位槽112'，在水箱支撐件20'的相對應(yīng)處開設(shè)有限位凸筋203'，裝配時，將水箱支撐件20'從后往前插入前板11'上的安裝孔110'內(nèi)，使限位凸筋203'逐一卡在限位槽112'內(nèi)，完成裝配。
[0004]然而，在上述第一種方案中，為了遮住安裝縫隙，水箱支撐件的翻邊會凸出前板，破壞了前板金屬外觀的整體感；且通過“斜坡形”凸臺來實現(xiàn)將水箱支撐件固定在前板上，要求塑料水箱支撐件的變形小，否則很容易因為凸臺的變形而導(dǎo)致前板與水箱支撐件的裝配失效，使得水箱的固定不可靠；在上述第二種方案中，同樣要求水箱支撐件的變形小，若水箱支撐件的變形大，易導(dǎo)致前板與水箱支撐件之間的安裝間隙較大，在蒸汽爐工作時塑料材質(zhì)的水箱支撐件受熱、軟化，導(dǎo)致限位安裝筋從限位安裝槽內(nèi)脫出，導(dǎo)致水箱系統(tǒng)整體失效，因此對于這種大面積薄壁、腔形結(jié)構(gòu)的水箱支撐件的工藝水平要求較高，否則很容易導(dǎo)致開口位置變形，安裝失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本實用新型的目的在于，提供一種可使得水箱支撐件安裝牢固、不易脫落、失效的蒸汽爐。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提供了一種蒸汽爐，包括:爐體，所述爐體的前板上開設(shè)有安裝通孔，所述前板的后壁面上設(shè)有第一凸起；水箱；和水箱支撐件，所述水箱支撐件的前端面上設(shè)有一安裝槽，且所述安裝槽的開口與所述安裝通孔相連通，所述水箱穿過所述安裝通孔，并安裝在所述安裝槽內(nèi)；所述水箱支撐件的外側(cè)壁上設(shè)有第二凸起，所述第二凸起的前端面上設(shè)有插槽，所述插槽一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸筋，所述第一凸起插入所述插槽內(nèi)，并限位在所述限位凸筋與所述插槽另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間。
[0008]本實用新型上述實施例提供的蒸汽爐，包括爐體、水箱和水箱支撐件，通過在爐體的前板上開設(shè)有安裝通孔，水箱支撐件的前端面上設(shè)有一安裝槽，且安裝槽的開口與安裝通孔相連通，使得水箱可穿過安裝通孔，并安裝在安裝槽內(nèi)，從而通過水箱支撐件的設(shè)置，實現(xiàn)將水箱安裝在蒸汽爐內(nèi)，為蒸汽爐供水；通過在前板的后壁面上設(shè)有第一凸起，在水箱支撐件的外側(cè)壁上設(shè)有第二凸起，第二凸起的前端面上設(shè)有插槽，且插槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位凸筋，使得水箱支撐件從后往前安裝時，第一凸起插入插槽內(nèi)，并限位在限位凸筋與插槽另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間，實現(xiàn)將水箱支撐件牢固地安裝在蒸汽爐的前板上，便于水箱支撐件從后往前插入前板上，或者從前板上取下，既保證了水箱支撐件的安裝強度，且由于前板上的第一凸起限位在限位凸筋與插槽另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁之間，即對第一凸起的兩側(cè)壁均起到限位作用，使得水箱支撐件與前板之間的裝配牢固，即使水箱支撐件在蒸汽爐的使用過程中出現(xiàn)變形，第一凸起也很難從插槽內(nèi)脫出，從而提高了安裝在水箱支撐件內(nèi)的水箱的裝配牢固性，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因水箱支撐件的變形而導(dǎo)致的前板與水箱支撐件的裝配失效等問題的產(chǎn)生；且第二凸起的設(shè)置，加強了水箱支撐件的強度，減小水箱支撐件的變形。
[0009]另外，本實用新型上述實施例提供的蒸汽爐還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二凸起為繞所述水箱支撐件周向設(shè)置的第二環(huán)形凸起，所述插槽為繞所述水箱支撐件周向設(shè)置的環(huán)形插槽，所述環(huán)形插槽外環(huán)壁的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個所述限位凸筋。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一凸起為繞所述安裝通孔設(shè)置的第一環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起插入所述環(huán)形插槽內(nèi)，并限位在所述環(huán)形插槽內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)壁面和多個所述限位凸筋之間。
[0012]上述實施例中，第二凸起為繞水箱支撐件周向設(shè)置的第二環(huán)形凸起，插槽為繞水箱支撐件周向設(shè)置的環(huán)形插槽，且環(huán)形插槽外環(huán)壁的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個限位凸筋，相應(yīng)地，第一凸起為繞安裝通孔設(shè)置的第一環(huán)形凸起，使得第一環(huán)形凸起插入環(huán)形插槽內(nèi)，并限位在環(huán)形插槽內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)壁面和多個限位凸筋之間，使得水箱支撐件在周向上受力均勻，提高了水箱支撐件與前板裝配的牢固性，使得水箱支撐件不易變形或從安裝通孔內(nèi)脫出；且第二環(huán)形凸起對水箱支撐件的強度的增強效果更好。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一環(huán)形凸起為所述安裝通孔的內(nèi)側(cè)壁向后彎折形成的翻邊，使得第一環(huán)形凸起與安裝通孔的內(nèi)側(cè)壁為一體式結(jié)構(gòu)，成型簡單，強度尚O
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一環(huán)形凸起的后端面上設(shè)有卡扣，所述環(huán)形插槽的底壁上設(shè)有與所述卡扣相配合的卡槽，所述卡扣可插入所述卡槽。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述卡槽為貫穿所述環(huán)形插槽的底壁的通槽，所述第二環(huán)形凸起的外側(cè)壁上對應(yīng)所述通槽處設(shè)有凹陷部，所述卡扣穿過所述通槽后，向前彎折扣合在所述凹陷部內(nèi)。
[0016]上述實施例中，在第一環(huán)形凸起的后端面上設(shè)有卡扣，環(huán)形插槽的底壁上設(shè)有與卡扣相配合的卡槽，使卡扣可插入卡槽，實現(xiàn)卡扣與卡槽的配合，進一步提高水箱支撐件與前板裝配的牢固性；卡槽為貫穿環(huán)形插槽的底壁的通槽，第二環(huán)形凸起的外側(cè)壁上對應(yīng)通槽處設(shè)有凹陷部，使得卡扣穿過通槽后，向前彎折扣合在凹陷部內(nèi)，實現(xiàn)卡扣對第二環(huán)形凸起的牢固固定，即進一步提高了水箱支撐件與前板裝配的牢固性，使得水箱支撐件在其周向和前后方向均存在限位作用，即使在水箱支撐件發(fā)生較大變形時，由于卡扣的扣合作用，水箱支撐件也不會與前板分離，從而提高了水箱裝配的可靠性。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一環(huán)形凸起的左側(cè)壁和/或右側(cè)壁的后端面上設(shè)有多個所述卡扣，所述環(huán)形插槽的底壁上相應(yīng)地設(shè)有多個所述通槽，所述第二環(huán)形凸起的外側(cè)壁上相應(yīng)地設(shè)有多個所述凹陷部。
[0018]多個卡扣與多個卡槽的設(shè)置，進一步提高了卡扣與第二環(huán)形凸起扣合的牢固性，從而提高了水箱支撐件與前板裝配的牢固性。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述卡槽與所述限位凸筋交錯設(shè)置，可進一步提高水箱支撐件與前板裝配的牢固性。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述前板上開設(shè)有第一螺釘孔，所述第二凸起的外側(cè)壁上設(shè)有螺釘柱，所述螺釘柱上開設(shè)有與所述第一螺釘孔相對應(yīng)的第二螺釘孔，所述前板與所述水箱支撐件通過螺釘連接，螺釘連接可防止水箱支撐件變形后與前板分離，進一步提高前板與水箱支撐件裝配的牢固性。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述水箱支撐件的前端面凸出所述第二凸起的前端面，所述水箱支撐件的前端面與所述前板的前端面平齊。
[0022]上述實施