一種復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于衛(wèi)生潔具領(lǐng)域，特指一種復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊及其制備工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 馬桶為現(xiàn)代人日常生活中不可或缺的衛(wèi)浴設(shè)備，馬桶由馬桶蓋、馬桶坐墊和底座 三部分組成。其中，馬桶坐墊作為與人體皮膚直接接觸的部件，大多都是由塑料材料注塑 成型，其缺點(diǎn)是：一、冬天坐上馬桶坐墊時(shí)人體感覺冰冷；二、馬桶坐墊材質(zhì)太硬，坐著不舒 適；三、在放下馬桶坐墊時(shí)，馬桶坐墊易與底座發(fā)生碰撞，從而發(fā)出噪聲；四、塑料材質(zhì)容易 泛黃老化，造成產(chǎn)品外觀不雅和性能下降。因此，部分馬桶坐墊采用聚氨酯所制，以克服上 述缺點(diǎn)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，聚氨酯馬桶坐墊包括兩種類型，一種類型是嵌入式聚氨酯坐墊，如專 利號(hào)為201120402590. 2,嵌入式聚氨酯發(fā)泡抽水馬桶坐墊揭示的是坐墊支架作為嵌件，坐 墊支架與聚氨酯發(fā)泡坐墊一體成型并且包覆在聚氨酯發(fā)泡坐墊內(nèi)，其主要存在如下幾個(gè)問 題：1、聚氨酯發(fā)泡坐墊與坐墊支架的粘合性差，時(shí)間長久容易剝離，使用壽命較短；2、由于 坐墊支架是包覆在聚氨酯發(fā)泡坐墊內(nèi)，增加了加工成本。另一種類型是復(fù)合式聚氨酯馬桶 坐墊，如專利號(hào)為201120402699. 6,復(fù)合式聚氨酯發(fā)泡抽水馬桶坐墊揭示的是聚氨酯發(fā)泡 坐墊和坐墊支架分別進(jìn)行加工，待加工好后，再將兩者粘接在一起，其主要存在如下幾個(gè)問 題：1、復(fù)合式聚氨酯馬桶坐墊為二次成型，聚氨酯需先發(fā)泡成型后，再與坐墊支架粘接，其 工藝復(fù)雜，步驟繁多，無疑增加了使用成本；2、聚氨酯發(fā)泡坐墊與坐墊支架的粘接邊緣處容 易分層開裂，尤其是在頻繁翻合馬桶坐墊或是在天氣寒冷的時(shí)候，聚氨酯發(fā)泡坐墊與坐墊 支架的粘接性受到影響，使聚氨酯發(fā)泡坐墊從坐墊支架上脫離，從而降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明人專門設(shè)計(jì)了一種復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊及其制備工藝，本案 由此產(chǎn)生。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊，以節(jié)約使用成本，增加 產(chǎn)品的粘合牢度，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量和舒適度，并符合人體工學(xué)的要求。
[0008] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種制備復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊的工藝，以優(yōu)化加工 工藝，實(shí)現(xiàn)聚氨酯馬桶坐墊的一次復(fù)合成型。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種復(fù)合型聚氨醋馬桶坐墊，包括表面包覆層、定位結(jié)構(gòu)和坐墊支架，表面包覆層由聚 氨酯所制，表面包覆層通過定位結(jié)構(gòu)無縫包覆在坐墊支架的外表面。
[0010] 所述定位結(jié)構(gòu)是表面包覆層的端部一體設(shè)有第一轉(zhuǎn)折部和第一橫梁，第一轉(zhuǎn)折部 與第一橫梁連接，第一橫梁向上延伸形成第一鉤狀結(jié)構(gòu)，坐墊支架端部的上側(cè)一體設(shè)有第 二橫梁，第二橫梁向下延伸形成第二鉤狀結(jié)構(gòu)，第一鉤狀結(jié)構(gòu)與第二鉤狀結(jié)構(gòu)相互咬合。 [0011] 一種復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊的制備工藝，它包括以下步驟： 步驟1，在模具型腔內(nèi)先后噴涂一層離型劑和一層模內(nèi)漆； 步驟2,采用工業(yè)酒精清洗坐墊支架表面； 步驟3,對坐墊支架進(jìn)行打磨或噴砂，并對處理后的坐墊支架表面的粉塵進(jìn)行吹氣； 步驟4,將清洗完畢的坐墊支架在溫度為50-120°C的條件下進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)間 為30分鐘-2小時(shí)； 步驟5,待模具型腔內(nèi)噴涂一層脫模劑后，將熱處理后的坐墊支架安裝在模具型腔中， 模具的溫度控制在20-60 °C ; 步驟6,將聚氨酯的原料注入模具型腔中，并進(jìn)行搖模； 步驟7,聚氨酯的原料在模具型腔內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，使聚氨酯無縫包覆在坐墊支架的外表 面； 步驟8,待聚氨酯在模具中熟化后開模取出產(chǎn)品，完成整個(gè)產(chǎn)品的制備工藝，熟化時(shí)間 小于25分鐘。
[0012] 所述步驟4中，將清洗完畢的坐墊支架在溫度為60°C的條件下進(jìn)行熱處理坐墊支 架熱處理。
[0013] 所述步驟5中，模具的溫度控制在50 °C。
[0014] 所述步驟8中，聚氨酯的熟化時(shí)間為6分鐘。
[0015] 所述聚氨酯的原料包括A組分（聚醚多元醇和輔料）和B組分(異氰酸酯)，B組分 /A組分的質(zhì)量比為0. 2-0. 6 ;A組分和B組分在溫度為20-40°C的條件下混合反應(yīng)。
[0016] 所述A組分由下列原料按重量份數(shù)配制而成：聚醚多元醇100份，擴(kuò)鏈劑2-10份， 催化劑0. 3-3份，表面活性劑0. 5-3份，發(fā)泡劑2-30份。
[0017] 所述異氰酸酯為單組分異氰酸酯或多組分異氰酸酯。
[0018] 采用上述方案后，本發(fā)明具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： 一、 本發(fā)明的表面包覆層包覆在坐墊支架的外表面，與習(xí)知的嵌入式聚氨酯馬桶坐墊 相比，在確保馬桶坐墊舒適度的基礎(chǔ)上，減少了聚氨酯的使用耗費(fèi)，節(jié)約了產(chǎn)品的加工成 本，大大增加了市場推廣價(jià)值； 二、 本發(fā)明通過一次復(fù)合成型的加工工藝制得復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊，與習(xí)知的復(fù) 合式聚氨酯馬桶坐墊相比，節(jié)省了二次成型的工序，使得整個(gè)加工工藝流程更為簡單且便 捷； 三、 本發(fā)明采用一次復(fù)合成型的加工工藝，使得表面包覆層通過定位結(jié)構(gòu)無縫包覆在 坐墊支架，消除了表面包覆層與坐墊支架之間的分層，避免了因天氣過冷、過熱或是使用頻 繁而造成表面包覆層與坐墊支架脫離開裂的情況，大大增加了表面包覆層與坐墊支架的粘 合牢度，顯著提高了產(chǎn)品的使用質(zhì)量和舒適度。
[0019] 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0020]
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的仰視圖； 圖2是本發(fā)明表面包覆層與坐墊支架的的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明放入模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明聚氨酯發(fā)泡過程的示意圖。
[0022] 標(biāo)號(hào)說明 表面包覆層1，第一鉤狀結(jié)構(gòu)11，第一轉(zhuǎn)折部12,第一橫梁13,坐墊支架2,第二鉤狀結(jié) 構(gòu)21，第二橫梁22,模具3。
[0023]
【具體實(shí)施方式】
[0024] 如圖1至圖4所示，本發(fā)明揭示的一種復(fù)合型聚氨酯馬桶坐墊，包括表面包覆層1、 定位結(jié)構(gòu)和坐墊支架2,表面包覆層1由聚氨醋所制，表面包覆層1通過定位結(jié)構(gòu)無縫包覆 在坐墊支架2的外表面。
[0025] 定位結(jié)構(gòu)可以有多種，具體可以是表面包覆層1的端部一體設(shè)有第一轉(zhuǎn)折部12和 第一橫梁13,第一轉(zhuǎn)折部12與第一橫梁13連接，第一橫梁13向上延伸形成第一鉤狀結(jié)構(gòu) 11，坐墊支架2端部的上側(cè)一體設(shè)有第二橫梁22,第二橫梁22向下延伸形成第二鉤狀結(jié)構(gòu) 21，第一鉤狀結(jié)構(gòu)11與第二鉤狀結(jié)構(gòu)21相互咬合。
[0026] 在本實(shí)施