本發(fā)明涉水杯領域，特別是一種具有鮮榨果汁功能的水杯。

背景技術：

普通水杯只有盛裝飲用水的功能，結構單一，不能滿足人們多樣化的需求。為了追求健康，人們在水或者牛奶中加入切好的水果，通過攪拌機制作奶昔或者果汁再倒入水杯中，增加了清洗的工作量，較為麻煩?，F(xiàn)在市面上有帶攪拌功能的水杯，但這些水杯的攪拌頭通常固定在底部，攪拌范圍小，攪拌不均勻，而且難以清洗干凈，存在局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有鮮榨果汁功能的水杯，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種具有鮮榨果汁功能的水杯，包括杯體和設置在所述杯體內底部的立柱，所述立柱右側面底部設有凸出臺，所述凸出臺上方設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括左右伸延設置的滑板、固定在所述滑板后側的中聯(lián)塊、固定在所述中聯(lián)塊后側且向上伸延設置的板壁和設置在所述滑板上方的攪拌座，所述攪拌座底部固定設有第一轉軸，所述第一轉軸底部穿貫所述滑板且轉接，所述第一轉軸底部固定設有向下伸延設置的外花鍵軸，所述攪拌座頂部固定設有螺桿，所述凸出臺內設有第一傳遞腔，所述第一傳遞腔內頂壁內轉接有向上下兩側伸延設置的內花鍵軸，所述內花鍵軸頂部伸延段探出所述凸出臺頂面外且與所述外花鍵軸配合連接，所述內花鍵軸底壁末梢探入所述第一傳遞腔內且固定設有第一錐輪，所述第一傳遞腔左側內壁設有與所述第一錐輪契合連接的第二錐輪，所述立柱內設有上下伸延設置的第一容納腔，所述第一容納腔左側的所述立柱內設有上下伸延設置的第二傳遞腔，所述第一容納腔右側的所述立柱內穿貫設有槽道，所述滑板左側伸延段穿過槽道后探入所述第一容納腔內且與所述第一容納腔左側內壁相接，所述第一容納腔內的所述滑板上固定設有向上伸延設置的滑推塊，所述第一容納腔內的所述滑板底部設有第一簧件，所述滑推塊頂部抵壓配合連接有轉圓件，所述轉圓件背向直徑一側固定設有第二轉軸，所述杯體頂部配合連接有杯蓋，所述杯蓋內底面設置有密封圈。

作為優(yōu)選地技術方案，所述螺桿上設有刀架，所述刀架由固定套、固定在固定套外環(huán)面的刀片和固定在所述固定套上下兩側的環(huán)板組成。

作為優(yōu)選地技術方案，所述板壁前側面頂部設有第一凸出塊，所述第一凸出塊下方的所述板壁前側面設有第二凸出塊，所述第二凸出塊與所述第一凸出塊之間上下伸延設有導滑件，所述導滑件上平滑配合連接有向前側伸延設置的撐頂板，所述撐頂板前側伸延段內轉接有管套，所述撐頂板上側的所述導滑件外設有第二簧件，所述第一凸出塊與所述第二凸出塊之間的所述板壁前端面的右側設有撐頂塊，所述撐頂塊頂面的前側固定設有固位凸出塊。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二轉軸左側與動力機配合連接，所述動力機外表面固定于所述立柱內壁內且固定連接，所述第二轉軸右側與所述第一容納腔右側內壁轉接，所述動力機左側配合連接有探入所述第二傳遞腔內的第一傳遞輪，所述第二傳遞腔底部伸延末梢位于所述第一傳遞腔左側相對位置，所述第二傳遞腔與所述第一傳遞腔之間穿貫設有左右伸延設置的第三轉軸且轉接，所述第三轉軸左側伸延末梢探入所述第二傳遞腔內且末梢固定設有第二傳遞輪，所述第二傳遞輪與所述第一傳遞輪之間設有傳遞帶，所述第三轉軸右側伸延末梢探入所述第一傳遞腔內且與所述第二錐輪左側面固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述槽道內設有上下伸延設置的導滑桿，所述導滑桿與所述槽道內的所述滑板平滑配合連接，所述導滑桿頂部與所述槽道內頂部固定連接，所述導滑桿底部與所述槽道內底壁固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過攪拌裝置包括左右伸延設置的滑板、固定在滑板后側的中聯(lián)塊、固定在中聯(lián)塊后側且向上伸延設置的板壁和設置在滑板上方的攪拌座，攪拌座底部固定設第一轉軸，第一轉軸底部穿貫滑板且轉接，第一轉軸底部固定設向下伸延設置的外花鍵軸，攪拌座頂部固定設螺桿，從而實現(xiàn)刀架的快速安裝和拆卸工作，方便清洗。

2.通過凸出臺內設第一傳遞腔，第一傳遞腔內頂壁內轉接向上下兩側伸延設置的內花鍵軸，內花鍵軸頂部伸延段探出凸出臺頂面外且與外花鍵軸配合連接，內花鍵軸底壁末梢探入第一傳遞腔內且固定設第一錐輪，第一傳遞腔左側內壁設與第一錐輪契合連接的第二錐輪，立柱內設上下伸延設置的第一容納腔，第一容納腔左側的立柱內設上下伸延設置的第二傳遞腔，第一容納腔右側的立柱內穿貫設槽道，滑板左側伸延段穿過槽道后探入第一容納腔內且與第一容納腔左側內壁相接，第一容納腔內的滑板上固定設向上伸延設置的滑推塊，第一容納腔內的滑板底部設第一簧件，滑推塊頂部抵壓配合連接轉圓件，轉圓件背向直徑一側固定設第二轉軸，從而實現(xiàn)自動控制攪拌傳遞和攪拌裝置的上下移動攪拌傳遞工作，提高攪拌效率和攪拌的均勻性。

3.通過第二轉軸左側與動力機配合連接，動力機外表面固定于第二傳遞腔與第一容納腔之間的立柱內壁內且固定連接，第二轉軸右側與第一容納腔右側內壁轉接，動力機左側配合連接探入第二傳遞腔內的第一傳遞輪，第二傳遞腔底部伸延末梢位于第一傳遞腔左側相對位置，第二傳遞腔與第一傳遞腔之間穿貫設左右伸延設置的第三轉軸且轉接，第三轉軸左側伸延末梢探入第二傳遞腔內且末梢固定設第二傳遞輪，第二傳遞輪與第一傳遞輪之間設傳遞帶，第三轉軸右側伸延末梢探入第一傳遞腔內且與第二錐輪左側面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌傳遞工作，提高攪拌工作的流暢穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結構簡單，能實現(xiàn)自動控制上下移動攪拌工作，提高攪拌的均勻性，同時能實現(xiàn)快速拆裝刀架，提高整體攪拌進程且刀架安裝穩(wěn)定性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種具有鮮榨果汁功能的水杯整體外部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種具有鮮榨果汁功能的水杯整體內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌裝置右視圖；

圖4為本發(fā)明的轉圓件與第二轉軸固定連接時結構分布示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉圓件背向第二轉軸軸心線最短的一側外壁與滑推塊頂面相接時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種具有鮮榨果汁功能的水杯，包括杯體8和設置在所述杯體8內底部的立柱5，所述立柱5右側面底部設有凸出臺51，所述凸出臺51上方設有攪拌裝置6，所述攪拌裝置6包括左右伸延設置的滑板61、固定在所述滑板61后側的中聯(lián)塊62、固定在所述中聯(lián)塊62后側且向上伸延設置的板壁66和設置在所述滑板61上方的攪拌座64，所述攪拌座64底部固定設有第一轉軸63，所述第一轉軸63底部穿貫所述滑板61且轉接，所述第一轉軸63底部固定設有向下伸延設置的外花鍵軸631，所述攪拌座64頂部固定設有螺桿65，所述凸出臺51內設有第一傳遞腔54，所述第一傳遞腔54內頂壁內轉接有向上下兩側伸延設置的內花鍵軸544，所述內花鍵軸544頂部伸延段探出所述凸出臺51頂面外且與所述外花鍵軸631配合連接，所述內花鍵軸544底壁末梢探入所述第一傳遞腔54內且固定設有第一錐輪543，所述第一傳遞腔54左側內壁設有與所述第一錐輪543契合連接的第二錐輪542，所述立柱5內設有上下伸延設置的第一容納腔53，所述第一容納腔53左側的所述立柱5內設有上下伸延設置的第二傳遞腔52，所述第一容納腔53右側的所述立柱5內穿貫設有槽道55，所述滑板61左側伸延段穿過槽道55后探入所述第一容納腔53內且與所述第一容納腔53左側內壁相接，所述第一容納腔53內的所述滑板61上固定設有向上伸延設置的滑推塊534，所述第一容納腔53內的所述滑板61底部設有第一簧件535，所述滑推塊534頂部抵壓配合連接有轉圓件533，所述轉圓件533背向直徑一側固定設有第二轉軸532，所述杯體8頂部配合連接有杯蓋81，所述杯蓋81內底面設置有密封圈811。

其中，所述螺桿65上設有刀架7，所述刀架7由固定套71、固定在所述固定套71外環(huán)面的刀片和固定在所述固定套71上下兩側的環(huán)板72組成，從而方便刀架7安裝定位，提高刀架7的安裝準確性。

其中，所述板壁66前側面頂部設有第一凸出塊662，所述第一凸出塊662下方的所述板壁66前側面設有第二凸出塊661，所述第二凸出塊661與所述第一凸出塊662之間上下伸延設有導滑件663，所述導滑件663上平滑配合連接有向前側伸延設置的撐頂板67，所述撐頂板67前側伸延段內轉接有管套68，所述撐頂板67上側的所述導滑件663外設有第二簧件664，所述第一凸出塊662與所述第二凸出塊661之間的所述板壁66前端面的右側設有撐頂塊665，所述撐頂塊665頂面的前側固定設有固位凸出塊6651，從而實現(xiàn)將刀架7穩(wěn)定固位在攪拌座64上方的螺桿65上，提高刀架7攪拌運行的穩(wěn)定性，同時能實現(xiàn)快速解鎖方便取出刀架7進行更換，提高攪拌效率。

其中，所述第二轉軸532左側與動力機531配合連接，所述動力機531外表面固定于所述立柱5內壁內且固定連接，所述第二轉軸532右側與所述第一容納腔53右側內壁轉接，所述動力機531左側配合連接有探入所述第二傳遞腔52內的第一傳遞輪521，所述第二傳遞腔52底部伸延末梢位于所述第一傳遞腔54左側相對位置，所述第二傳遞腔52與所述第一傳遞腔54之間穿貫設有左右伸延設置的第三轉軸541且轉接，所述第三轉軸541左側伸延末梢探入所述第二傳遞腔52內且末梢固定設有第二傳遞輪522，所述第二傳遞輪522與所述第一傳遞輪521之間設有傳遞帶523，所述第三轉軸541右側伸延末梢探入所述第一傳遞腔54內且與所述第二錐輪542左側面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌傳遞工作，提高攪拌工作的流暢穩(wěn)定性。

其中，所述槽道55內設有上下伸延設置的導滑桿551，所述導滑桿551與所述槽道55內的所述滑板61平滑配合連接，所述導滑桿551頂部與所述槽道55內頂部固定連接，所述導滑桿551底部與所述槽道55內底壁固定連接。

初始狀態(tài)時，轉圓件533背向第二轉軸532軸心線最長的一側外壁位于正下方位置時，同時，轉圓件533背向第二轉軸532軸心線最短的一側外壁位于正上方位置時，此時，轉圓件533背向第二轉軸532軸心線最長的一側外壁與滑推塊534頂面相接，使滑推塊534帶動滑板61克服第一簧件535的頂壓力位于槽道55內的最底部位置，同時，滑板61右側底部的外花鍵軸631最大程度與內花鍵軸544配合連接，此時，內花鍵軸544頂面內與所述滑板61底面相接，同時，刀架7通過固定套71設在螺桿65外側，此時，導滑件663上的撐頂板67受到第二簧件664的頂壓力，使撐頂板67底面與第二凸出塊661頂面相接，此時，撐頂板67與板壁66處于垂直狀態(tài)，同時，撐頂板67內的管套68設在刀架7頂部外側的螺桿65外且過渡配合連接，同時，管套68底面與刀架7頂部的環(huán)板72頂面相接。

當需要制作果汁或者奶昔時，將切好的水果和水或者牛奶倒進杯體8中，蓋上杯蓋81，此時，通過控制動力機531帶動第二轉軸532和第一傳遞輪521轉，進而由第二轉軸532帶動轉圓件533轉，使轉圓件533背向第二轉軸532軸心線最長的一側外壁逐漸滑離滑推塊534頂面，此時，滑板61受到第一簧件535頂壓力，使滑板61帶動攪拌裝置6向上移動，同時，由第一傳遞輪521通過傳遞帶523帶動第二傳遞輪522轉，進而由第二傳遞輪522帶動第三轉軸541和第三轉軸541右側末梢的第二錐輪542轉，由第二錐輪542帶動第一錐輪543和第一錐輪543頂部的內花鍵軸544轉，進而由內花鍵軸544帶動內花鍵軸544內的外花鍵軸631和外花鍵軸631頂部的第一轉軸63轉，由第一轉軸63帶動攪拌座64和攪拌座64頂部的螺桿65轉，進而由螺桿65帶動刀架7實現(xiàn)攪拌轉，此時刀架7攪拌轉的同時通過滑板61受到第一簧件535頂壓力，使滑板61帶動攪拌裝置6向上移動，實現(xiàn)自動帶動刀架7的向上移動，對水杯中部進行攪拌，直至轉圓件533背向第二轉軸532軸心線最短的一側外壁位于正下方位置時如圖5所示，同時，滑板61移動到槽道55內的最頂部位置，此時，滑板61底部的外花鍵軸631位于內花鍵軸544頂部段內且配合連接，然后繼續(xù)通過動力機531帶動第二轉軸532和第一傳遞輪521轉，進而由第二轉軸532帶動轉圓件533轉，使轉圓件533背向第二轉軸532軸心線最短的一側外壁逐漸滑離滑推塊534頂面，此時，轉圓件533帶動滑推塊534克服第一簧件535的頂壓力，使滑板61逐漸沿槽道55內的底部方向滑，此時，滑板61帶動攪拌裝置6向下移動，實現(xiàn)自動帶動刀架7的向下移動，對水杯底部進行攪拌，通過持續(xù)控制動力機531帶動第二轉軸532和第一傳遞輪521轉，可持續(xù)實現(xiàn)刀架7上下移動和刀架7攪拌工作；

當攪拌完成需要取出刀架7進行清洗時，首先控制動力機531停止轉，然后通過人工手動向上拉動管套68前端側的撐頂板67，使撐頂板67克服第二簧件664的頂壓力逐漸沿導滑件663頂部方向移動，此時，撐頂板67內的管套68逐漸向上移出螺桿65頂面外，直至撐頂板67移動到導滑件663上的最頂部位置，此時，使撐頂板67底面高于撐頂塊665頂部上的固位凸出塊6651頂面，然后向右側拉動撐頂板67，使撐頂板67逐漸沿導滑件663周向轉，直至使撐頂板67右側面與板壁66前側面相接時，此時，松開撐頂板67，使撐頂板67受到第二簧件664的頂壓力將撐頂板67頂壓與固位凸出塊6651后側的撐頂塊665頂面上，然后拉動刀架7，使拉動刀架7完全脫離螺桿65即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過攪拌裝置包括左右伸延設置的滑板、固定在滑板后側的中聯(lián)塊、固定在中聯(lián)塊后側且向上伸延設置的板壁和設置在滑板上方的攪拌座，攪拌座底部固定設第一轉軸，第一轉軸底部穿貫滑板且轉接，第一轉軸底部固定設向下伸延設置的外花鍵軸，攪拌座頂部固定設螺桿，從而實現(xiàn)刀架的快速安裝和拆卸工作，方便清洗。

2.通過凸出臺內設第一傳遞腔，第一傳遞腔內頂壁內轉接向上下兩側伸延設置的內花鍵軸，內花鍵軸頂部伸延段探出凸出臺頂面外且與外花鍵軸配合連接，內花鍵軸底壁末梢探入第一傳遞腔內且固定設第一錐輪，第一傳遞腔左側內壁設與第一錐輪契合連接的第二錐輪，立柱內設上下伸延設置的第一容納腔，第一容納腔左側的立柱內設上下伸延設置的第二傳遞腔，第一容納腔右側的立柱內穿貫設槽道，滑板左側伸延段穿過槽道后探入第一容納腔內且與第一容納腔左側內壁相接，第一容納腔內的滑板上固定設向上伸延設置的滑推塊，第一容納腔內的滑板底部設第一簧件，滑推塊頂部抵壓配合連接轉圓件，轉圓件背向直徑一側固定設第二轉軸，從而實現(xiàn)自動控制攪拌傳遞和攪拌裝置的上下移動攪拌傳遞工作，提高攪拌效率和攪拌的均勻性。

3.通過第二轉軸左側與動力機配合連接，動力機外表面固定于第二傳遞腔與第一容納腔之間的立柱內壁內且固定連接，第二轉軸右側與第一容納腔右側內壁轉接，動力機左側配合連接探入第二傳遞腔內的第一傳遞輪，第二傳遞腔底部伸延末梢位于第一傳遞腔左側相對位置，第二傳遞腔與第一傳遞腔之間穿貫設左右伸延設置的第三轉軸且轉接，第三轉軸左側伸延末梢探入第二傳遞腔內且末梢固定設第二傳遞輪，第二傳遞輪與第一傳遞輪之間設傳遞帶，第三轉軸右側伸延末梢探入第一傳遞腔內且與第二錐輪左側面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌傳遞工作，提高攪拌工作的流暢穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結構簡單，能實現(xiàn)自動控制上下移動攪拌工作，提高攪拌的均勻性，同時能實現(xiàn)快速拆裝刀架，提高整體攪拌進程且刀架安裝穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。