具有進(jìn)步的支撐特性的泡沫床墊及其制造方法
【專利摘要】一種床墊，包括：頂部和底部泡沫層。該頂部泡沫層的底部表面和該底部泡沫層的頂部表面包括凸部和凹部。該底部泡沫層的頂部表面的凸部伸入該頂部泡沫層的底部表面的凹部，以及該頂部泡沫層的底部表面的凸部伸入該底部泡沫層的頂部表面的凹部。該頂部泡沫層的底部表面的凸部的大部分凸出表面通過通道與該底部泡沫層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面分離，但是在該底部泡沫層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面與該頂部泡沫層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有通道。
【專利說明】具有進(jìn)步的支撐特性的泡沬床墊及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]說明性實(shí)施例涉及床墊，尤其是，具有進(jìn)步的支撐特性、改善的通風(fēng)和冷卻特性的泡沫床墊及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]床墊包括一些類型的支撐元件，舉例而言如由聚氨酯形式制成的內(nèi)置彈簧芯或泡沫芯。
[0003]與內(nèi)置彈簧芯床墊相比較，一些人更喜歡泡沫芯床墊。然而，與內(nèi)置彈簧芯床墊相比較，泡沫芯床墊具有數(shù)個(gè)缺點(diǎn)。
[0004]例如，與傳統(tǒng)泡沫芯床墊不同，內(nèi)置彈簧芯床墊可以通過內(nèi)置彈簧所提供的阻力傳遞支撐至人體。這種內(nèi)置彈簧可以被配置以使人體保持正確姿勢校準(zhǔn)，同時(shí)在寬域上均勻地重新分配人體重量，以緩解界面壓力。
[0005]此外，一些內(nèi)置彈簧芯床墊被配置以提供進(jìn)步的支撐至人體，這意味著隨著更多體重施加于內(nèi)置彈簧芯，內(nèi)置彈簧芯提供逐漸增加的堅(jiān)固性。當(dāng)保持正確姿勢校準(zhǔn)時(shí)，這種進(jìn)步的支撐內(nèi)置彈簧芯可以提供增加的舒適度。然而，使用傳統(tǒng)泡沫芯床墊尚未可靠地實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)步的支撐特性。
[0006]泡沫芯床墊還具有聚氨酯泡沫是良好熱絕緣體的缺點(diǎn)。因此，具有聚氨酯泡沫支撐芯或聚氨酯泡沫墊褥的床墊可以保留太多熱量，從而使睡在床墊上的人們感覺不舒適。的確，當(dāng)睡在泡沫床墊或泡沫床墊墊褥上時(shí)，一些人抱怨其變得太暖和。
[0007]此外，傳統(tǒng)制造泡沫床墊的方法如沖切工藝和輪廓切割工藝是耗時(shí)和浪費(fèi)的。因此，需要新的制造方法來制造泡沫床墊，以降低及/或消除浪費(fèi)的材料和降低制造時(shí)間。
[0008]上述感覺很長，但是其是在床上用品行業(yè)中尚未解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]說明性實(shí)施例克服上述缺點(diǎn)和上面未描述的其他缺點(diǎn)。此外，說明性實(shí)施例不需要克服上面描述的缺點(diǎn)，并且說明性實(shí)施例不能克服上面描述的任何問題。
[0010]根據(jù)一說明性實(shí)施例，一種床墊，包括:一頂部泡沫層；以及一底部泡沫層，其中該頂部泡沫層的底部表面包括一系列凸部和凹部，其中該底部泡沫層的頂部表面包括一系列凸部和凹部，其中該底部泡沫層的頂部表面的凸部伸入該頂部泡沫層的底部表面的凹部，其中該頂部泡沫層的底部表面的凸部伸入該底部泡沫層的頂部表面的凹部，其中該頂部泡沫層的底部表面的凸部的大部分凸出表面通過通道與該底部泡沫層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面分離，以及其中在該底部泡沫層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面與該頂部泡沫層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有通道。
[0011]根據(jù)另一說明性實(shí)施例，提供一種制造床墊的方法，該方法包括:將一第一泡沫構(gòu)件切為兩半，以形成第一和第二頂部層，該第一頂部層的底部表面包括一系列凸部和凹部，該第二頂部層的頂部表面包括與該第一頂部層的一系列凸部和凹部相對的一系列凸部和凹部；將一第二泡沫構(gòu)件切為兩半，以形成第一和第二底部層，該第一底部層的底部表面包括一系列凸部和凹部，該第二底部層的頂部表面包括與該第一底部層的一系列凸部和凹部相對的一系列凸部和凹部；以及將該第一頂部層放置在該第二底部層的頂部上，以使該第二底部層的頂部表面的凸部伸入該第一頂部層的底部表面的凹部，使該第一頂部層的底部表面的凸部伸入該第二底部層的頂部表面的凹部；其中執(zhí)行將該第一泡沫構(gòu)件切為兩半且將該第二泡沫構(gòu)件切為兩半，以便于當(dāng)?shù)谝豁敳繉游挥谠摰诙撞繉拥捻敳可蠒r(shí)，該第一頂部層的底部表面的凸部的大部分凸出表面通過通道與該第二底部層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面分離，并且在該第二底部層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面與該第一頂部層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有通道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將參考所附圖式描述說明性實(shí)施例，其中相似附圖標(biāo)記表示相似元件。
[0013]圖1為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊的頂部層的剖視圖；
[0014]圖2為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊的底部層的剖視圖；
[0015]圖3A為說明與一說明性實(shí)施例一致包括頂部層和底部層的進(jìn)步的泡沫芯的剖視圖；
[0016]圖3B為說明與一說明性實(shí)施例一致在頂部層和底部層結(jié)合在一起之前，包括頂部層和底部層的進(jìn)步的泡沫芯的一部分的放大示意圖；
[0017]圖4為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊400的典型構(gòu)建結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0018]圖5為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊500的堅(jiān)固構(gòu)建結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0019]圖6為說明在底部層21和22分尚且被放置為與其凸部和凹部面朝上之后，與圖2顯示的說明性實(shí)施例一致的底部層21和22的俯視圖；以及
[0020]圖7為說明與一說明性實(shí)施例一致的描述制造進(jìn)步的泡沫床墊的方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]圖1為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊的頂部層11和12的剖視圖。如圖1所示，第一泡沫構(gòu)件100被切為兩半，以形成兩個(gè)分離的頂部層(S卩，第一頂部層11和第二頂部層12)，其分別可以用于兩個(gè)不同的進(jìn)步的泡沫床墊中。這種切割可以使用任何適當(dāng)?shù)那懈钛b置包括但不限制于刀片、激光器、回旋機(jī)等來執(zhí)行。根據(jù)一說明性實(shí)施例，該泡沫可以為聚氨酯泡沫等。
[0022]如圖1所示，該泡沫構(gòu)件100被分為兩半，以使第一頂部層11和第二頂部層12的每一個(gè)被回旋，并且包括一系列凸部和凹部。具體地，該泡沫構(gòu)件100以該第一頂部層11的一系列凸部16和凹部14與該第二頂部層12的一系列凸部13和凹部15同時(shí)形成的方式來切割。
[0023]也就是說，例如，如圖1所示，當(dāng)泡沫構(gòu)件100被切割動作分開時(shí)，這種切割同時(shí)在第一頂部層11中形成一凹部14以及在第二頂部層12中形成一對應(yīng)相對凸部13。這種切割繼續(xù)沿泡沫構(gòu)件100的整個(gè)長度進(jìn)行，直至第一頂部層11與第二頂部層12分離。使用回旋機(jī)分割泡沫的傳統(tǒng)技術(shù)是本領(lǐng)域所公知的，并且可以用于分裂泡沫構(gòu)件100。
[0024]因此，與一說明性實(shí)施例一致，兩個(gè)分離的頂部層(S卩，第一頂部層11和第二頂部層12)形成在單一分裂操作中，其中該兩個(gè)分離的頂部層分別可以用于兩個(gè)不同的進(jìn)步的泡沫床墊中，并且該單一分裂操作需要約20-30秒的機(jī)器時(shí)間。相反地，用于制造床墊的泡沫芯的傳統(tǒng)沖切工藝和輪廓切割工藝通常需要10-15分鐘的機(jī)器時(shí)間，以形成可比較的泡沫層。
[0025]進(jìn)一步與用于制造床墊的泡沫芯的傳統(tǒng)沖切工藝和輪廓切割工藝相反，與一說明性實(shí)施例一致，幾乎無浪費(fèi)的泡沫材料導(dǎo)致將泡沫構(gòu)件100切為兩半。
[0026]根據(jù)一說明性實(shí)施例，頂部層11和12可以具有多個(gè)孔或通道17，其自頂部層11和12的頂部表面延伸至頂部層11和12的底部表面，如在于2011年I月22日提交的美國專利申請第61/425，303號中描述的，題為“具有改善的冷卻特性的床墊”，該專利申請?jiān)诖巳恳米鳛閰⒖??？?7便于空氣流動在頂部層11和12的高度方向中?？?7的尺寸及/或結(jié)構(gòu)可以被調(diào)節(jié)以控制并降低頂部層11和12的熱絕緣特性，從而為于其上休息的人們提供增加的舒適度。
[0027]根據(jù)一說明性實(shí)施例，孔17可以具有如1/4英寸的直徑。在一實(shí)施例中，頂部層11和12中的孔17可以形成為格狀圖案，并且彼此分離2英寸的距離。
[0028]可以理解地是，在頂部層11和12中形成孔17可以降低頂部層11和12的結(jié)構(gòu)支撐。因此，只需要盡可能多的孔17來提供所需數(shù)量的氣流，該孔17可以形成在頂部層11和12上，以保持泡沫的結(jié)構(gòu)支撐。雖然在一說明性實(shí)施例中的孔17的直徑為1/4英寸，根據(jù)頂部層11和12的所需氣流和支撐特性可以使用其他尺寸的孔。
[0029]與圖1的頂部層11和12類似，圖2為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊的底部層21和22的剖視圖。如圖2所示，第二泡沫構(gòu)件200被分為兩半，以形成兩個(gè)分離的底部層(即，第一底部層21和第二底部層22)，該兩個(gè)分離的底部層分別可以用于兩個(gè)不同的進(jìn)步的泡沫床墊中。
[0030]如圖2所示，使用如回旋機(jī)將泡沫構(gòu)件200分為兩半，以使第一底部層21和第二底部層22的每一個(gè)被回旋，并且包括一系列凸部和凹部。具體地，泡沫構(gòu)件200被以這種該第一底部層21的一系列凸部26和凹部24與該第二底部層22的一系列凸部23和凹部25同時(shí)形成的方式分裂。
[0031]也就是說，例如，如圖2所示，當(dāng)泡沫構(gòu)件200被切割動作分裂時(shí)，這種切割同時(shí)在第一底部層21中形成凹部24和在第二底部層22中形成對應(yīng)相對凸部23。這種切割繼續(xù)沿泡沫構(gòu)件200的整個(gè)長度進(jìn)行，直至第一底部層21與第二底部層22分離。
[0032]通過例證的方式，圖6為說明在底部層21和22分離且將其凸部和凹部放置為面朝上之后，與圖2顯示的說明性實(shí)施例一致的底部層21和22的俯視圖。
[0033]在形成頂部層11和12以及底部層21和22之后，頂部層11位于底部層22的頂部上，如圖3A所示，以形成與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊的進(jìn)步的泡沫芯300。如圖3A所示，底部層22的凸部23伸入頂部層11的凹部14，像拼圖玩具件裝配在一起。同樣地，頂部層11的凸部16伸入底部層22的凹部25。
[0034]圖3B為說明與一說明性實(shí)施例一致的就在頂部層11和底部層22結(jié)合在一起之前，包括頂部層11和底部層22的進(jìn)步的泡沫床墊的進(jìn)步的泡沫芯300的一部分的放大示意圖。
[0035]明顯地，頂部層11和底部層22被如此配置以便于在頂部層11位于底部層22的頂部上之后，如圖3A所示，空隙空間保持在頂部層11的凸部16與底部層22的凹部25之間，從而形成通道30，空氣可以通過該通道30流動。尤其是，頂部層11的凸部16的大部分凸出表面通過通道30與底部層22的凹部25的對應(yīng)表面分離。
[0036]因?yàn)槭┘佑诖矇|的頂部表面(例如，通過在床墊上休息的人們施加)的力增加，這種結(jié)構(gòu)(在其他優(yōu)點(diǎn)中)提供具有逐漸堅(jiān)固的支撐特性的進(jìn)步的泡沫芯300。通道30中在頂部層11與底部層22之間的空隙空間提供進(jìn)步的支撐輪廓，其可以使用傳統(tǒng)進(jìn)步彈簧線圈模擬床墊的支撐輪廓。當(dāng)力施加于泡沫芯300的頂部表面時(shí)，由于在頂部層11中使用的泡沫的支撐特性，頂部層11提供一定程度的支撐。當(dāng)頂部層11壓縮并且頂部層的凸部16通過通道30向下按壓并且與底部層22的凹部25接觸時(shí)，由于底部層22的泡沫的支撐特性結(jié)合頂部層11的泡沫的支撐特性，提供較大程度的支撐。效果是進(jìn)步的支撐輪廓，其中通過泡沫芯300提供的支撐隨著自泡沫芯的頂部施加更多力而增加。
[0037]通過選擇用于頂部和底部層的泡沫的類型及/或密度以及通過選擇通道30中頂部層11與底部層22之間的距離可以實(shí)現(xiàn)各種支撐特性。
[0038]這種結(jié)構(gòu)也提供增強(qiáng)的冷卻特性至進(jìn)步的泡沫芯300。
[0039]或者，在底部層22的頂部表面的凸部23的大部分凸出表面與頂部泡沫層11的底部表面的凹部14的對應(yīng)表面之間基本上沒有這種空隙空間或通道。
[0040]與一說明性實(shí)施例一致，底部層22的頂部表面的凸部23的表面通過粘合劑粘附于頂部層11的底部表面的凹部14的對應(yīng)表面。然而，在頂部層11的底部表面的凸部16的大部分凸出表面與底部層22的頂部表面的凹部25的對應(yīng)表面之間沒有粘合劑。使用滾軸，粘合劑僅涂覆于底部層22的凸部23的頂部表面。然后，頂部層21被定位且被放置在底部層22的頂部上。然后，凸部23的頂部表面粘附于凹部25的對應(yīng)表面。
[0041]根據(jù)圖3A顯示的說明性實(shí)施例，凸部16處的高度可以為“2.0-5.0”，凹部14處的高度可以為“0.75-3.5”。此外，凸部23處的高度可以為“2.0-6.0”，凹部25處的高度可以為“1.0-3.0”。進(jìn)步的泡沫芯300的總高度可以為“2.75-9.5”。如圖3A所示，通道30的高度為至少0.25，但是小于1.5。在凸部23與凹部14之間基本上沒有空間。然而，本發(fā)明不局限于上述尺寸，并且熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識到，可以對與本發(fā)明一致的上述尺寸作出各種修改。
[0042]根據(jù)圖3A顯示的說明性實(shí)施例，通道30形成在底部層22的頂部表面之上。通道30至少部分地越過底部層22的寬度延伸，該寬度方向垂直于底部層22的頭至腳長度方向延伸。根據(jù)一說明性實(shí)施例，通道30可以越過底部層22的整個(gè)寬度延伸。
[0043]通道30便于氣流越過底部層22的寬度。通道30的尺寸及/或結(jié)構(gòu)可以被調(diào)節(jié)以控制并降低底部層22的熱絕緣特性，從而為于其上休息的人們提供增加的舒適度。
[0044]根據(jù)一說明性實(shí)施例，通道30可以為波浪形?；蛘?，通道30可以縱向地、對角線地、或者在越過底部層22的其他方向上延伸。作為另一替換實(shí)施例，通道30可以具有除波浪形之外的形狀，只要通道30允許空氣在底部層22的頂部流動。
[0045]貼附于床墊的一側(cè)或多側(cè)為3-D織物(圖未示)。該3-D織物16為沿泡沫芯300的兩側(cè)邊緣放置，其中通道30的端部位于該泡沫芯300的兩側(cè)邊緣。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解地是，該3-D織物可以為3-D網(wǎng)格或隔離網(wǎng)型織物。該3-D織物具有一開放編織構(gòu)造，其提供低壓環(huán)境，該低壓環(huán)境允許空氣容易地通過織物流動，需要小力以通過織物吸取空氣。該3-D織物貼附于泡沫芯300的側(cè)部。
[0046]根據(jù)一說明性實(shí)施例，冷空氣通過對流移動，越過頂部層11的頂部表面。當(dāng)人們躺在包括頂部層11和底部層22的床墊上時(shí)，通過人體使經(jīng)由頂部層11中的孔17及通過通道30所吸入的冷空氣上升而使空氣變暖。雖然熱量通常通過聚氨酯泡沫來保持，越過床墊的頂部的增加的氣流為躺在床墊上的人們提供冷卻效果。該上升的人體熱量產(chǎn)生對流氣流，其通過通道30和3D織物中的多個(gè)孔17吸入冷空氣。該冷空氣在頂部層11的頂部流動，被操作以降低身體溫度，在不過熱的情況下允許人們舒服地躺在床墊的頂部上。
[0047]此外，根據(jù)一說明性實(shí)施例，通道30可以延伸以與放置在底部層22的頂端或底端表面、或者側(cè)表面上的通風(fēng)孔(圖未示)連接，以代替3D織物或除3D織物以外。這種通風(fēng)孔可以深入床墊的外部?？梢愿鶕?jù)所需數(shù)量的氣流來使用任意數(shù)量的通風(fēng)孔，以提供至底部層22。該通風(fēng)孔是小金屬或塑料開槽通風(fēng)構(gòu)件，其允許空氣容易地流過床墊覆蓋物且流至通道30?；蛘?，可以使用其他類型的通風(fēng)孔，只要空氣小阻力地通過通風(fēng)孔。
[0048]當(dāng)人們躺在包括底部層22的床墊的頂部上時(shí)，來自人體的熱量使周圍空氣變暖以使其上升。通過來自上升暖空氣的對流，冷空氣通過孔17吸入，并且通過通風(fēng)孔進(jìn)入通道30。從孔和通風(fēng)孔吸入的該空氣沿降低人體溫度的波浪形通道行進(jìn)，導(dǎo)致人體更加舒適的睡眠表面。
[0049]圖4為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊400的典型構(gòu)建結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0050]如圖4所示，舒適(或墊褥)層40可以提供在頂部層IlA之上。基層45也可以提供在底部層22A之下。此外，軌道46可以提供在進(jìn)步的泡沫床墊400的周圍。
[0051]根據(jù)如圖4顯示的說明性實(shí)施例，該舒適層40可以為平坦的或盤繞的，并且可以由例如泡沫制成。該舒適層40可以具有2.0的高度，但是并不局限于這些尺寸。
[0052]如圖4所示，基層45可以具有1.0的高度，但是該基層45并不局限于這些尺寸。
[0053]根據(jù)如圖4顯示的說明性實(shí)施例，頂部層IlA具有凸部16A和凹部14A。底部層22A具有凸部23A和凹部25A。凸部16A的高度可以為3.5，凹部14A的高度可以為1.75。凸部23A的高度可以為4.75，凹部25A的高度可以為2.375。頂部層IlA和底部層22A的總高度可以為6.5。進(jìn)步的泡沫床墊400的總高度可以為9.5。然而，本發(fā)明并不局限于圖4顯示的說明性實(shí)施例的特定尺寸。
[0054]圖5為說明與一說明性實(shí)施例一致的進(jìn)步的泡沫床墊500的堅(jiān)固構(gòu)建結(jié)構(gòu)的剖視圖。與圖4顯示的說明性實(shí)施例相比較，圖5顯示的說明性實(shí)施例提供更堅(jiān)固的支撐特性。
[0055]如圖5所示，舒適(或墊褥)層40可以提供在頂部層IlB之上?；鶎?5也可以提供在底部層22B之下。此外，軌道46可以提供在進(jìn)步的泡沫床墊500的周圍。與圖4顯示的說明性實(shí)施例相反，圖5顯示的說明性實(shí)施例額外地包括高支撐層59。該高支撐層59可以具有2.0的高度，但是不局限于這些尺寸。
[0056]根據(jù)圖5顯示的說明性實(shí)施例，舒適層40可以為平坦的或者盤繞的，并且可以由例如泡沫制成。該舒適層40可以具有2.0的高度，但是不局限于這些尺寸。
[0057]如圖5所示，基層45可以具有1.0的高度，但是該基層45不局限于這些尺寸。[0058]根據(jù)圖5顯示的說明性實(shí)施例，頂部層IlB具有凸部16B和凹部14B。該底部層22B具有凸部23B和凹部25B。凸部16B的高度可以為2.5，凹部14B的高度可以為1.0。凸部23B的高度可以為3.5，凹部25B的高度可以為1.5。頂部層IlB和底部層22B的總高度可以為4.5。進(jìn)步的泡沫床墊500的總高度可以為9.5。然而，本發(fā)明不局限于圖5顯示的說明性實(shí)施例的特定尺寸。
[0059]圖7為說明與一說明性實(shí)施例一致描述用于制造進(jìn)步的泡沫床墊的方法的流程圖。如圖7所示，操作SlOO包括:將第一泡沫構(gòu)件100分為兩半，以形成具有一系列凸部16和凹部14的第一頂部層11以及具有一系列凸部13和凹部15的第二頂部層12。
[0060]操作S200包括:將第二泡沫構(gòu)件200分為兩半以形成具有一系列凸部26和凹部24的第一底部層21以及具有一系列凸部23和凹部25的第二底部層22。
[0061]最后，操作S300包括:將第一頂部層11放置在第二底部層22的頂部上，以使凸部16的大部分凸出表面通過通道30與凹部25的對應(yīng)表面分離，并且在凸部23的大部分凸出表面與凹部14的對應(yīng)表面之間沒有通道。
[0062]前述說明性實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)僅為說明性，并且不被解釋為限制本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解地是，本發(fā)明可以容易地應(yīng)用于其他類型的裝置。此外，該說明性實(shí)施例的描述意在說明性，并不限制權(quán)利要求的范圍，并且熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然可以作出許多替換、修改、以及變換。
【權(quán)利要求】
1.一種床墊，包括: 一頂部泡沫層；以及 一底部泡沫層， 其特征在于，該頂部泡沫層的底部表面包括一系列凸部和凹部， 其中，該底部泡沫層的頂部表面包括一系列凸部和凹部， 其中，該底部泡沫層的頂部表面的凸部伸入該頂部泡沫層的底部表面的凹部， 其中，該頂部泡沫層的底部表面的凸部伸入該底部泡沫層的頂部表面的凹部， 其中，該頂部泡沫層的底部表面的凸部的大部分凸出表面通過通道與該底部泡沫層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面分離， 以及其中，在該底部泡沫層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面與該頂部泡沫層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有通道。
2.如權(quán)利要求1所述的床墊，其特征在于，該底部泡沫層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面通過粘合劑粘附于該頂部泡沫層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面，以及 其中，在該頂部泡沫層的底部表面的凸部的大部分凸出表面與該底部泡沫層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有粘合劑。
3.如權(quán)利要求1所述的床墊，其特征在于，進(jìn)一步包括:在該底部泡沫層的頂部表面中形成的第一通風(fēng)通道， 其中，該第一通風(fēng)通道在床墊的寬度方向上在底部泡沫層的相對側(cè)端表面之間延伸，該寬度方向垂直于床墊的頭到腳長度方向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的床墊，其特征在于，進(jìn)一步包括:在從頂部泡沫層的頂部表面至頂部泡沫層的底部表面的床墊的高度方向上延伸的第二通風(fēng)通道。
5.如權(quán)利要求1所述的床墊，其特征在于，在垂直于底部泡沫層的頂部表面的方向上的通道的高度為至少0.25英寸。
6.如權(quán)利要求5所述的床墊，其特征在于，在垂直于底部泡沫層的頂部表面的方向上的通道的高度為小于1.5英寸。
7.如權(quán)利要求1所述的床墊，其特征在于，該床墊被配置以隨著施加于床墊的頂部表面的力增加而提供逐漸堅(jiān)固的支撐特性。
8.—種制造床墊的方法，其特征在于，該方法包括: 將一第一泡沫構(gòu)件切為兩半，以形成第一和第二頂部層，該第一頂部層的底部表面包括一系列凸部和凹部，該第二頂部層的頂部表面包括與該第一頂部層的一系列凸部和凹部相對的一系列凸部和凹部； 將一第二泡沫構(gòu) 件切為兩半，以形成第一和第二底部層，該第一底部層的底部表面包括一系列凸部和凹部，該第二底部層的頂部表面包括與該第一底部層的一系列凸部和凹部相對的一系列凸部和凹部；以及 將該第一頂部層放置在該第二底部層的頂部上，以使該第二底部層的頂部表面的凸部伸入該第一頂部層的底部表面的凹部，使該第一頂部層的底部表面的凸部伸入該第二底部層的頂部表面的凹部； 其中，執(zhí)行將該第一泡沫構(gòu)件切為兩半且將該第二泡沫構(gòu)件切為兩半，以便于當(dāng)?shù)谝豁敳繉游挥谠摰诙撞繉拥捻敳可蠒r(shí)，該第一頂部層的底部表面的凸部的大部分凸出表面通過通道與該第二底部層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面分離，并且在該第二底部層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面與該第一頂部層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有通道。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括:將該第二頂部層放置在該第一底部層的頂部上，以使該第一底部層的底部表面的凸部伸入該第二頂部層的頂部表面的凹部，以及使該第二頂部層的頂部表面的凸部伸入該第一底部層的底部表面的凹部， 其中，執(zhí)行將該第一泡沫構(gòu)件切為兩半且將該第二泡沫構(gòu)件切為兩半，以便于當(dāng)?shù)诙敳繉游挥谠摰谝坏撞繉拥捻敳可蠒r(shí)，該第二頂部層的頂部表面的凸部的大部分凸出表面通過通道與該第一底部層的底部表面的凹部的對應(yīng)表面分離，并且在該第一底部層的底部表面的凸部的大部分凸出表面與該第二頂部層的頂部表面的凹部的對應(yīng)表面之間沒有通道。`
【文檔編號】A47C23/04GK103763992SQ201280039747
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月19日
【發(fā)明者】約翰·法納姆 申請人:金斯道恩公司