專利名稱：實木復合模壓門面板的制作方法
技術領域：
本實用新型公開一種實木復合模壓門面板，涉及一種新型的模壓 門面板，屬于木材門板結構領域。 技術背景
目前，就木質室內門而言，主要為兩大系列的產品，實木復合門 和模壓門。所說的實木復合門在其結構上類似于傳統實木榫拼門，利 用了不適合做表面材料的廉價木材、經濟速生材或密度板替代原有的 可用于做表面材料的木材做成結構部件，再在結構部件外部貼合可用 于做表面材料的木材單板，再拼接成門。此種門具有天實然木的紋理， 真實，自然，接近于天然實木門，造價相對效低，可用較低成本生產 一些外觀為名貴木種或稀缺木種的高檔木門。但是此種木門擺脫不了 傳統木門應力不均，隨著溫度和濕度的變化，時間久了表面不平，易 開裂變形的缺點，且生產工藝復雜，不利于工業(yè)化批量生產。
而模壓門是把采伐剩余物及木材加工剩余物加以綜合利用，經切 片，水洗，蒸煮軟化后，熱磨成木質纖維，再施以膠粘劑及石臘，經 高溫熱壓形成一種木質纖維面板，即模壓門面板。模壓門面板為生產 模壓門的主要材料，再輔以骨架及內部填充材料，即可制成模壓門。 模壓門生產工藝簡單，圖案標準，適合標準工業(yè)化規(guī)模生產，且由于 其主要材料經纖維重新組合而成為整張板結構，去除了天然木材內應力不均的問題，不易開裂，不易變型。但模壓門適合做混油和表面
PVC附膜，雖然也是木材，同樣具備較強的立體感，表面也有各種
多樣圖案和花色，但畢竟和真實的木材的自然紋理有一定差距，滿足 不了人們對于天然，真實的渴求。也有部分人在模壓門表粘貼實木單 板，以求達到外觀看起來如實木復合門的效果，但其多為手工粘貼， 在造型彎折處多為圓角，立體感差。因其為手工作坊式生產，效率低 下，無法形成批量，產品質量不穩(wěn)定，易開膠，成本也效高。
發(fā)明內容
本實用新型提供公開一種實木復合模壓門面板，立體感強，表面 具有實木復合門效果，又克服了實木復合門易開裂變形的模壓門面板。
本實用新型結構如下為三層復合結構，其第一層結構材料為天 然實木單板或科技木單板，其第二層結構為無紡布，其第三層結構為 模壓門面板(纖維板)。
所述的木單板材料為背部附有無紡布的木材單板。 本發(fā)明實木復合模壓門面板生產工藝，包括以下步驟
1、 將無紡布浸膠，將天然實木單板，科技木單板與經浸膠后的 無紡布熱壓成一體，形成一種背部帶有無紡布的實木復合單板，其厚 度為0.1 0.5mm之間，根據不同的樹種所需求的實木復合單板的厚 度不同。
2、 利用鋼質模具將施過膠的木質纖維在18(TC士15'C的溫度， 800T的壓力下經2.5 3分鐘時間后進行熱壓成高密度纖維模壓門板，簡稱模壓門面板。3、 將模壓門面板加濕、軟化，表面噴熱固化膠。4、 將背面帶有無紡布的實木復合單板裁切成型，在帶有無紡布的一面噴膠，并表復在經過軟化處理、施膠后的模壓門面板表面。5、 將表復好的模壓門面板放回到生產模壓門面板的同型號鋼質 模具中，經13(TC的溫度，400T的壓力下經3分鐘的左右的時間將帶 有無紡布的實木復合單板與模壓門面板熱壓成一體，形成實木復合模 壓門面板。本實用新型采用背面背有無紡布材料的實木復合單板，其主要結 構為雙層結構，其表層為實木單板，底層為經過浸膠的無紡布棉纖維 材料。本實用新型相對現有技術的有益效果在于應用實木復合模壓門 面板生產的實木復合模壓門很好的在實木復合門和模壓門中尋求到 一個切合點，即具有實木復合門表面木材紋理真實，自然的特點，又 具有模壓門不開裂不變形的優(yōu)點。且易于形成批量，適合工廠工業(yè)化 規(guī)模生產。膠水將實木單板，無紡布，模壓門面板熱固化為一體，提 高了強度，不會開膠。


圖1為本實用新型結構原理圖。
具體實施方式
實施例1:1、取帶有兩個嵌板的高密度模壓門面板，表面為光面，尺寸為3.2*2150*860mm。將其表面均勻噴施濃度為5%的所氨水，在常溫情 況下放置8~24小時，以達到模壓門板回濕軟化的目的。2、取厚度為0.2mm厚度的背面復有無紡布的天然實木單板(木 種為柞木)，依照模壓門面板的的具體形狀，將木皮按照門板的嵌板， 門梃，上下榪頭等部分依次裁切為各七個實木單板組件，其原則為門 梃及榪頭單板組件依門板實際尺寸裁切或依門梃及榪頭附帶壓條位 置的形狀和尺寸裁切，嵌板部分實木單板組件要依門板嵌板實際形狀 尺寸適當放大裁切，以備溝槽部分拉伸填充用。3 、將軟化后的模壓門面板表面及裁切好的實木單板組件背面(有 無紡布一側)均勻噴施改性尿醛樹脂，經干燥箱烘干或常溫下自然晾 干。4、 將經噴膠干燥后的實木單板組件依形狀表復在噴膠干燥后的 模壓門面板相應位置上。5、 將表復好的帶實木單板的模壓門面板置入到安裝有相應的兩 塊嵌板的光面模壓門板模具的壓機中，加壓復合，溫度在13(TC士15 °C，壓力400T，保持3分鐘，將復合好的模壓門面板取出，將多出 門板部分多余單板切除，兩嵌板天然柞木實木復合模壓門面板即生產 結束。1、取沒有任何形狀的高密度模壓門面板，表面為光面，尺寸為 3.2*2150*9200mm。將其表面均勻噴施濃度為5%的所氨水，在常溫 情況下放置8 24小時，以達到模壓門板回濕軟化的目的。
2、取數條厚度為0.2mm厚度的背面復有無紡布的科技木單板(木 種為柚木)，將其按照模壓門面板長度裁切一定長度的規(guī)格材料。
3 、將軟化后的模壓門面板表面及裁切好的實木單板組件背面(有 無紡布一側)均勻噴施改性尿醛樹脂，經干燥箱烘干或常溫下自然晾干。
4、 將經噴膠干燥后的實木單板規(guī)格料依次狀表復在噴膠干燥后 的模壓門面板上，兩條相接們置對接或不超過5mm搭接。
5、 將表復好的帶實木單板的模壓門面板放入到熱壓機兩熱壓板 之間，模壓門面板與熱壓板之間用軟墊(硅膠墊或羊毛氈)隔開，以 填補壓板與平面模壓門面板之間的空隙，加壓復合，溫度在14(TC， 壓力400T，保持5分鐘，將復合好的模壓門面板取出，用壁紙刀將 多出門板部分多余單板切除，科技木單板復合模壓門面板平板即生產結束。
權利要求1、一種實木復合模壓門面板，其特征在于為三層復合結構，其第一層結構材料為天然實木單板或科技木單板，其第二層結構為無紡布，第三層結構為模壓門面板。
專利摘要本實用新型提供公開一種實木復合模壓門面板，為三層復合結構，其第一層結構材料為天然實木單板或科技木單板，其第二層結構為無紡布，其第三層結構為模壓門面板(纖維板)。克服了實木單板在由于沒有背復任何材料作用下，橫向是沒有抗拉強度，容易橫向撕裂的缺點；用實木復合模壓門面板生產的實木復合模壓門很好的在實木復合門和模壓門中尋求到一個切合點，即具有實木復合門表面木材紋理真實，自然的特點，又具有模壓門不開裂不變形的優(yōu)點。
文檔編號E06B3/70GK201121470SQ20072009427
公開日2008年9月24日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權日2007年8月29日
發(fā)明者曹緒英, 王海洲 申請人:樺甸市惠邦木業(yè)有限責任公司