電梯井口新型防護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電梯井口新型防護裝置，屬于電梯安全設(shè)施領(lǐng)域，包括門體、兩個“U”型緊固件和兩個“L”型緊固件，“U”型緊固件包括第一折彎部和第二折彎部，第一折彎部長度小于第二折彎部長度；門體頂部焊接有兩個套管，一個套管靠近所述門體一側(cè)，另一個套管靠近門體另一側(cè)，每個第二折彎部對應(yīng)一個套管并穿過各自對應(yīng)的套管，所述第二折彎部可在套管內(nèi)滑動，當?shù)诙蹚澆看┻^套管時，兩個“U”型緊固件的開口背向設(shè)置；門體一側(cè)面靠近底部焊接有一個固定塊，兩個“L”型緊固件的一端分別與固定塊可轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供的電梯井口新型防護裝置安裝、拆除，施工勞動強度小，且一次改造后可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約了材料。
【專利說明】
電梯井口新型防護裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電梯安全設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種電梯井口新型防護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在高層建筑施工中，經(jīng)常會涉及到各種臨邊洞口，其中電梯井口無外乎是最危險的部位，所以為了保證施工安全，對電梯井口的防護顯得尤為重要。
[0003]目前，施工現(xiàn)場常見的電梯井口防護裝置主要有以下幾種:
[0004](I)采用鋼管和扣件搭設(shè)固定式防護欄桿
[0005]該方案的缺點是:a.在施工中常因碰撞造成移位，形成安全隱患;b.安裝和拆除時勞動強度大，固定不牢固，無法保證安全;c.裝飾裝修及電梯安裝過程中受到影響，易被人員拆除;d.制作時鋼管長短不一，且容易被裁剪，降低了鋼管的利用率，造成資源浪費。
[0006](2)膨脹螺栓兩側(cè)固定式防護門
[0007]該方案的缺點是:a.施工安裝過程麻煩，工人需要拉線接電，增加了非專業(yè)人員臨時用電時觸電的安全風(fēng)險;b.在砼墻上打孔安裝膨脹螺栓時，遇到該部位剛好有鋼筋時，就會打孔失敗，出現(xiàn)膨脹螺栓無法安裝的情況，導(dǎo)致防護門無法安裝，或是安裝不牢固；c.在裝飾裝修以及安裝電梯時需要經(jīng)常安裝和拆卸防護門以方便施工，此時暴露出了其安裝及拆卸的的不便性，安裝拆卸過程繁瑣;d.安裝時在砼墻前面上打孔，易損壞砼墻面，且打入膨脹螺栓后，后續(xù)不易取出，還需要切割，不利于成品保護。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型提供了一種電梯井口新型防護裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在電梯井口防護裝置施工安裝過程麻煩、安裝和拆除時勞動強度大及防護裝置無法重復(fù)使用的問題。
[0009]本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，
[0010]本實用新型提供了一種電梯井口新型防護裝置，包括門體、兩個“U”型緊固件和兩個“L”型緊固件，所述“U”型緊固件和所述“L”型緊固件用于固定所述門體，所述“U”型緊固件包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部長度小于所述第二折彎部長度；
[0011]所述門體頂部焊接有兩個套管，一個套管靠近所述門體一側(cè)，另一個套管靠近所述門體另一側(cè)，每個第二折彎部對應(yīng)一個套管并穿過各自對應(yīng)的套管，所述第二折彎部可在所述套管內(nèi)滑動，當所述第二折彎部穿過所述套管時，兩個“U”型緊固件的開口背向設(shè)置；
[0012]所述門體一側(cè)面靠近底部焊接有一個固定塊，兩個“L”型緊固件的一端分別與所述固定塊可轉(zhuǎn)動連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一折彎部端部向所述第二折彎部彎折形成第三折彎部，所述第三折彎部垂直于所述第一折彎部，所述第三折彎部與所述第一折彎部及所述第二折彎部在同一平面內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述第二折彎部的端部向遠離所述第一折彎部的方向折彎形成第四折彎部，所述第四折彎部垂直于所述第二折彎部，所述第四折彎部與所述第一折彎部及所述第二折彎部所在的平面夾角呈鈍角。
[0015]優(yōu)選地，所述門體靠近底部開設(shè)有一通孔，所述通孔開設(shè)在所述固定塊上方并緊鄰所述固定塊。
[0016]優(yōu)選地，所述門體由門板和門邊框組成，所述固定塊焊接在所述門邊框底部的底部，所述通孔開設(shè)在所述門板上。
[0017]優(yōu)選地，所述門邊框材料為方鋼。
[0018]優(yōu)選地，所述門邊框材料為30mmX 30mm的方鋼。
[0019]優(yōu)選地，所述“U”型緊固件和所述“L”型緊固件的材料為圓鋼或螺紋鋼。
[0020]優(yōu)選地，所述“U”型緊固件和所述“L”型緊固件的材料為Φ 14mm?Φ 16mm的圓鋼或Φ 14mm?Φ 16mm的螺紋鋼。
[0021]優(yōu)選地，所述套管為Φ20_的鐵線管。
[0022]本實用新型提供的電梯井口新型防護裝置具有以下優(yōu)點:
[0023]a.改進方法簡單、投入很小。
[0024]b.通過套管、緊固件的活動設(shè)置安裝、拆卸極其方便、快捷，無其他冗繁程序。
[0025]c.在后期裝飾裝修及電梯安裝階段，其優(yōu)勢凸顯，電梯井口部位作業(yè)施工時，如果電梯防護門影響其施工可快速拆除，作業(yè)完畢后可快速安裝固定恢復(fù)，既不影響施工，又杜絕了隱患，保證了安全。
[0026]d.不會對成品造成任何損壞，無其它拆除后的掃尾工作。
[0027]e.適用于一般尺寸的電梯井口，不受過多約束，且一次改造后可周轉(zhuǎn)使用。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的電梯井口新型防護裝置主視圖；
[0030]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0031]圖3為圖1的B-B向視圖；
[0032]圖4為圖1的C-C向視圖；
[0033]圖5為“U”型緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0035]實施例1
[0036]本實用新型提供了一種電梯井口新型防護裝置，如圖1至圖5所示，包括門體、兩個“U”型緊固件I和兩個“L”型緊固件8，“U”型緊固件I和“L”型緊固件8用于固定門體，“U”型緊固件I包括第一折彎部11和第二折彎部12，第一折彎部11長度小于第二折彎部12長度；
[0037]門體頂部焊接有兩個套管6，一個套管6靠近門體一側(cè)，另一個套管6靠近門體另一側(cè)，每個第二折彎部12對應(yīng)一個套管6并穿過各自對應(yīng)的套管6，第二折彎部12可在套管6內(nèi)滑動，當?shù)诙蹚澆?2穿過套管6時，兩個“U”型緊固件I的開口背向設(shè)置；門體一側(cè)面靠近底部焊接有一個固定塊7，兩個“L”型緊固件8的一端分別與固定塊7可轉(zhuǎn)動連接。
[0038]本實施例中，為了使“U”型緊固件2能夠跟墻體卡緊，第一折彎部11端的部向第二折彎部12彎折形成第三折彎部13，第三折彎部13垂直于第一折彎部11，第三折彎部13與第一折彎部11及第二折彎部12在同一平面內(nèi)；第二折彎部12的端部向遠離第一折彎部11的方向折彎形成第四折彎部14，第四折彎部14的端部遠離第一折彎部11，第四折彎部14垂直于第二折彎部12，第四折彎部14與第一折彎部11及第二折彎部12所在的平面夾角呈鈍角，四個折彎部配合用于卡緊墻體，使整個防護裝置更加安全。
[0039]本實施例中，為了方便調(diào)整“L”型緊固件8的位置，使其與電梯井口5下部扣緊，門體靠近底部開設(shè)有一通孔4，通孔4開設(shè)在固定塊7上方并緊鄰固定塊7，手可通過通孔4伸進去使兩個“L”型緊固件8分別向兩側(cè)張開，卡緊留槽5下部。
[0040]進一步地，門體由門板2和門邊框3組成，固定塊7焊接在門邊框3的底部，通孔4開設(shè)在門板2上，通孔4位于固定塊7上方并緊鄰固定塊7，本實施例為了減輕門體的重量，方便整個裝置的移動，門板可為網(wǎng)狀，本實施例對門板的形式不做具體限定。
[0041 ] 本實施例中，門邊框3材料為方鋼，30mmX 30mm的方鋼；“U”型緊固件I和“L”型緊固件8的材料為圓鋼或螺紋鋼，優(yōu)選Φ 14mm?Φ 16mm的圓鋼或Φ 14mm?Φ 16mm的螺紋鋼;套管6為Φ20_的鐵線管，所用材料均為建材，可充分利用一些下腳料，節(jié)省材料和成本。
[0042]本實用新型提供的電梯井口新型防護裝置使用過程如下:使用時，首先在兩根合適長度的圓鋼或螺紋鋼上分別穿過兩個套管6，然后根據(jù)具體的電梯井口 5的尺寸及墻體尺寸，通過折彎方式將穿有套管6的圓鋼或螺紋鋼彎制成上述“U”型緊固件I，然后將套有圓鋼或螺紋鋼的套管6焊接在門體頂部。其次，在門體背面靠近底部焊接一個固定塊7，同時彎制兩個“L”型緊固件8，通過螺釘將兩個“L”型緊固件8的一端分別與固定塊7可轉(zhuǎn)動連接。
[0043]準備工作做好后，將兩個“U”型緊固件I均向內(nèi)滑動至極限位置，將整個裝置放置在電梯井口 5處，用兩個“L”型緊固件8勾住電梯井口 5底部墻體，然后將整個裝置靠近墻體，將兩個“U”型緊固件I向相反方向滑動勾住電梯井口5的墻體，并轉(zhuǎn)動“U”型緊固件I，使得第三折彎部13和第四折彎部14的端部均與墻體抵接，手可通過通孔4伸進去使兩個“L”型緊固件8分別向兩側(cè)張開，卡緊電梯井口 5下部，安裝完畢。
[0044]本實用新型結(jié)構(gòu)原理闡述:
[0045]該電梯井口新型放置裝置固定方式主要是在傳統(tǒng)的電梯井口防護門的基礎(chǔ)上，在其上方和底部分別增加預(yù)制緊固件，運用三角形穩(wěn)定性原理，使其在保障安全、和對建筑成品不造成損壞的前提下，達到安裝、拆卸的的快速化，且可供重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
[0046]盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0047]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.電梯井口新型防護裝置，其特征在于，包括門體、兩個“U”型緊固件(I)和兩個“L”型緊固件(8)，所述“U”型緊固件(I)和所述“L”型緊固件(8)用于固定所述門體，所述“U”型緊固件(I)包括第一折彎部(11)和第二折彎部(12)，所述第一折彎部(11)長度小于所述第二折彎部(12)長度； 所述門體頂部焊接有兩個套管(6)，一個套管(6)靠近所述門體一側(cè)，另一個套管(6)靠近所述門體另一側(cè)，每個第二折彎部(12)對應(yīng)一個套管(6)并穿過各自對應(yīng)的套管(6)，所述第二折彎部(12)可在所述套管(6)內(nèi)滑動，當所述第二折彎部(12)穿過所述套管(6)時，兩個“U”型緊固件(I)的開口背向設(shè)置； 所述門體一側(cè)面靠近底部焊接有一個固定塊(7)，兩個“L”型緊固件(8)的一端分別與所述固定塊(7)可轉(zhuǎn)動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述第一折彎部(11)的端部向所述第二折彎部(12)彎折形成第三折彎部(13)，所述第三折彎部(13)垂直于所述第一折彎部(11)，所述第三折彎部(13)與所述第一折彎部(11)及所述第二折彎部(12)在同一平面內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述第二折彎部(12)的端部向遠離所述第一折彎部(11)的方向折彎形成第四折彎部(14)，所述第四折彎部(14)垂直于所述第二折彎部(12)，所述第四折彎部(14)與所述第一折彎部(11)及所述第二折彎部(12)所在的平面夾角呈鈍角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述門體靠近底部開設(shè)有一通孔(4)，所述通孔(4)開設(shè)在所述固定塊(7)上方并緊鄰所述固定塊(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述門體由門板(2)和門邊框(3)組成，所述固定塊(7)焊接在所述門邊框(3)的底部，所述通孔(4)開設(shè)在所述門板⑵上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述門邊框(3)材料為方鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述門邊框(3)材料為30_ X 30mm的方鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井□新型防護裝置，其特征在于，所述“U”型緊固件⑴和所述“L”型緊固件(8)的材料為圓鋼或螺紋鋼。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電梯井□新型防護裝置，其特征在于，所述“U”型緊固件⑴和所述“L”型緊固件(8)的材料為Φ 14mm?Φ 16mm的圓鋼或Φ 14mm?Φ 16mm的螺紋鋼。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯井口新型防護裝置，其特征在于，所述套管(6)為Φ20mm的鐵線管。
【文檔編號】E06B1/60GK205476571SQ201620231145
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月20日
【發(fā)明人】馬安平, 賀國健, 賀凱, 黃小恒, 焦保衛(wèi)
【申請人】陜西建工第建設(shè)集團有限公司, 陜西建工第一建設(shè)集團有限公司