混凝土獨(dú)立柱加固用plc智能同步頂升卸荷施工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，包括：四個(gè)均勻分布在獨(dú)立柱周圍的支撐部件，所述支撐部件支撐在上梁與下梁之間，所述支撐部件包括鋼管和布置在鋼管上部的自鎖千斤頂；PLC智能同步液壓系統(tǒng)，用來(lái)控制各個(gè)自鎖千斤頂；位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)測(cè)上梁下底面到下梁上表面之間的距離，從而判定是否卸荷到位。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)各支撐點(diǎn)同步加壓，對(duì)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生偏心，施工方便，支撐穩(wěn)定，安全性高。
【專利說(shuō)明】
混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]既有建筑混凝土柱有缺陷，例如混凝土強(qiáng)度不足、混凝土不密實(shí)等，需要在支撐安全可靠的情況下對(duì)混凝土柱進(jìn)行加固處理，通過(guò)支撐實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土柱卸荷的目的。
[0003]目前常用的卸荷方法及缺陷分別是:
[0004]A、直接支撐卸荷法:支撐力和位移無(wú)法控制，結(jié)構(gòu)安全無(wú)法保障；
[0005]B、普通液壓千斤頂卸荷法:各個(gè)支撐點(diǎn)卸荷不同步，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏心;液壓千斤頂回油現(xiàn)象普遍，需時(shí)常觀察，回油時(shí)應(yīng)補(bǔ)償壓力;位移較難控制；
[0006]C、自鎖機(jī)械千斤頂法:各個(gè)支撐點(diǎn)卸荷不同步，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏心；需要力值傳感器，產(chǎn)生費(fèi)用較高;在柱加固完成前不可重復(fù)利用;位移較難控制。
[0007]本申請(qǐng)基于以上背景而產(chǎn)生，提出一種可靠的、施工方便的支撐卸荷裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)各支撐點(diǎn)同步加壓，對(duì)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生偏心，施工方便，支撐穩(wěn)定，安全性高。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，包括:
[0010]四個(gè)均勻分布在獨(dú)立柱周圍的支撐部件，所述支撐部件支撐在上梁與下梁之間，所述支撐部件包括鋼管和布置在鋼管上部的自鎖千斤頂；
[0011 ] PLC智能同步液壓系統(tǒng)，用來(lái)控制各個(gè)自鎖千斤頂；
[0012]位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)測(cè)上梁下底面到下梁上表面之間的距離，從而判定是否卸荷到位。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述自鎖千斤頂上端的上梁上具有上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板，所述自鎖千斤頂上端與上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板接觸。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板通過(guò)膨脹螺栓固定在上梁上。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋼管下端的下梁上具有下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板，所述鋼管下端與下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板接觸。
[0016]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板通過(guò)膨脹螺栓固定在下梁上。
[0017]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括固定在上梁上的位移傳感器，用來(lái)監(jiān)測(cè)上梁下底面到下梁上表面之間的距離。
[0018]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述PLC智能同步液壓系統(tǒng)分別通過(guò)高壓油管與各個(gè)自鎖千斤頂相連接。
[0019]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支撐部件與混凝土獨(dú)立柱之間的水平距離應(yīng)在保證獨(dú)立柱加固施工空間的前提下，距離越小越好。
[0020]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]1、能夠?qū)崿F(xiàn)各支撐點(diǎn)同步加壓，對(duì)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生偏心；
[0022]2、液壓系統(tǒng)可重復(fù)利用，降低施工費(fèi)用；
[0023]3、有自鎖功能，支撐力穩(wěn)定；
[0024]4、有位移監(jiān)測(cè)，保證結(jié)構(gòu)安全。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0026]圖1是本實(shí)用新型混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1的平面不意圖；
[0028]圖3是所述銷板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型的施工工藝流程圖。
[0030]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上梁，2、下梁，3、鋼管，4、自鎖千斤頂，5、PLC智能同步液壓系統(tǒng)，6、上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板，7、膨脹螺栓，8、下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板，9、位移傳感器，10、高壓油管，11、支撐點(diǎn)，12、混凝土獨(dú)立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0033]一種混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，包括:
[0034]四個(gè)均勻分布在獨(dú)立柱周圍的支撐部件，所述支撐部件支撐在上梁I與下梁2之間，所述支撐部件包括鋼管3和布置在鋼管3上部的自鎖千斤頂4，鋼管長(zhǎng)度固定，由自鎖千斤頂完成頂升過(guò)程。
[0035]該裝置還包括PLC智能同步液壓系統(tǒng)5，所述PLC智能同步液壓系統(tǒng)分別通過(guò)高壓油管10與各個(gè)自鎖千斤頂相連接，用來(lái)控制各個(gè)自鎖千斤頂，能夠智能同步控制各個(gè)支撐點(diǎn)11的頂升力，對(duì)結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生偏心，達(dá)到對(duì)混凝土柱安全平穩(wěn)卸荷的目的。
[0036]該裝置還包括位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)測(cè)上梁下底面到下梁上表面之間的距離，從而判定是否卸荷到位，具體的，所述位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括固定在上梁上的位移傳感器9，當(dāng)位移傳感器監(jiān)測(cè)到上梁下底面到下梁上表面之間的距離達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即卸荷到位，PLC智能同步液壓系統(tǒng)則停止加壓。
[0037]優(yōu)選的，所述自鎖千斤頂上端的上梁上具有上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板6，所述自鎖千斤頂上端與上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板接觸，所述上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板通過(guò)膨脹螺栓7固定在上梁上，這樣既使得頂升過(guò)程更加平穩(wěn)，又避免頂升過(guò)程中壓力太大對(duì)上梁造成破壞。
[0038]優(yōu)選的，所述鋼管下端的下梁上具有下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板8，所述鋼管下端與下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板接觸，所述下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板通過(guò)膨脹螺栓固定在下梁上，這樣既使得頂升過(guò)程更加平穩(wěn)，又避免頂升過(guò)程中壓力太大對(duì)下梁造成破壞。
[0039]在本實(shí)用新型中，所述支撐部件與混凝土獨(dú)立柱12之間的水平距離應(yīng)在保證獨(dú)立柱加固施工空間的前提下，距離越小越好，這樣能夠保證支撐更加可靠。
[0040]本實(shí)用新型的施工過(guò)程包括以下步驟:a、確定混凝土柱加固范圍；b、確定各個(gè)支撐點(diǎn)支撐力;c、確定支撐鋼管、錨板規(guī)格;d、加工安裝鋼管、錨板;e、PLC液壓系統(tǒng)安裝就位；f、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)、調(diào)整壓力;g、監(jiān)測(cè)是否支撐到位，如果支撐到位，則進(jìn)行混凝土柱加固；如果支撐未到位，重新調(diào)整壓力，直到支撐到位。
[0041]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0042]1、能夠?qū)崿F(xiàn)各支撐點(diǎn)同步加壓，對(duì)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生偏心；
[0043]2、液壓系統(tǒng)可重復(fù)利用，降低施工費(fèi)用；
[0044]3、有自鎖功能，支撐力穩(wěn)定；
[0045]4、有位移監(jiān)測(cè)，保證結(jié)構(gòu)安全。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，包括: 四個(gè)均勻分布在獨(dú)立柱周圍的支撐部件，所述支撐部件支撐在上梁與下梁之間，所述支撐部件包括鋼管和布置在鋼管上部的自鎖千斤頂； PLC智能同步液壓系統(tǒng)，用來(lái)控制各個(gè)自鎖千斤頂； 位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)測(cè)上梁下底面到下梁上表面之間的距離，從而判定是否卸荷到位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述自鎖千斤頂上端的上梁上具有上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板，所述自鎖千斤頂上端與上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述上灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板通過(guò)膨脹螺栓固定在上梁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述鋼管下端的下梁上具有下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板，所述鋼管下端與下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述下灌環(huán)氧砂漿找平固定錨板通過(guò)膨脹螺栓固定在下梁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括固定在上梁上的位移傳感器，用來(lái)監(jiān)測(cè)上梁下底面到下梁上表面之間的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述PLC智能同步液壓系統(tǒng)分別通過(guò)高壓油管與各個(gè)自鎖千斤頂相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土獨(dú)立柱加固用PLC智能同步頂升卸荷施工裝置，其特征在于，所述支撐部件與混凝土獨(dú)立柱之間的水平距離應(yīng)在保證獨(dú)立柱加固施工空間的前提下，距離越小越好。
【文檔編號(hào)】E04G23/02GK205421988SQ201521078915
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日
【發(fā)明人】李法善, 任生元, 王建瑩, 周文平
【申請(qǐng)人】江蘇鼎達(dá)建筑新技術(shù)有限公司, 常州市建筑科學(xué)研究院股份有限公司