壓磚機模具下模螺桿排灰裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓磚機模具排灰裝置，特別是一種壓磚機模具下模螺桿排灰
目.ο
【背景技術】
[0002]壓磚機標磚模具包括上模1、中框2、下模3，根據壓制磚的數量相應的上模1和下模2各有復數個上模芯、下模芯，該復數個上模芯、下模芯整齊排列為若干排、若干列。壓磚時上模、中框、下模構成模腔，壓磚機通過上模對模腔內的粉料8加壓，實現磚坯的壓制成型。對于空心磚模具而言也是同樣的，但結構上更復雜些，中框2還固定安裝芯桿部件4，下模芯30頂部有與芯桿41相對應的孔，芯桿41伸出下模芯頂部，下模芯30內的空腔容納芯桿部件其余部分，下模芯30與中框2以及上模1構成模腔，空心磚壓制過程中，下模3保持不動，壓磚機通過上模1對模腔內的粉料8加壓，芯桿部件4跟隨中框2向下移動，直至實現磚坯的壓制成型。
[0003]由于下模芯與中框之間留有必要的間隙，在布料以及其他生產過程不可避免的有粉料通過此間隙掉落至各下模芯相互之間的間隔中，這些落料長期沒有清理則會堆積，進而結塊，對生產極其不利。對于空心磚模具來說，不僅有下模芯之間的落料，而且由于芯桿端部采用了子彈頭形狀的以減少壓制過程中的阻力，在壓制空心磚的初期下模芯頂部與芯桿之間的間隙更大，下模芯內的落料數量更多。
[0004]由于各下模芯相互之間的間隔位置空間小，難以安裝清料裝置，現有技術中多使用人工清料的方法，費時費力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足之處，而提供一種能及時排灰，不會產生堆積，且排灰過程方便省事的壓磚機模具下模螺桿排灰裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過以下途徑來實現的。
[0007]1.壓磚機模具下模螺桿排灰裝置，復數個下模芯方陣排列組成復數排下模芯和復數列下模芯，相鄰兩排下模芯之間具有間隔，相鄰兩列下模芯之間也具有間隔，下模芯方陣中排數少于列數，其組成要點在于，相鄰兩排下模芯之間設置有一種螺旋輸送桿，此螺旋輸送桿與驅動裝置驅動鏈接，每排下模芯設置將粉料導向粉料的集中收集處的流動導向裝置。
[0008]所述壓磚機模具是一種空心磚模具流動導向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導向斜面，下模芯內設置第二排灰導向斜面，第一排灰導向斜面和第二排灰導向斜面低端位于粉料的集中收集處。
[0009]所述壓磚機模具是一種標磚模具，流動導向裝置包括相鄰兩排下模芯之間的第一排灰導向斜面，該斜面低端位于粉料的集中收集處。
[0010]壓磚機模具下模芯方陣中，通常排與排之間的間隔較大，此間隔中方便設置螺桿。
[0011]這樣，掉落在相鄰兩排下模芯之間的粉料將通過此轉動的螺旋輸送桿被排除方陣夕卜；而掉落在相鄰兩列下模芯之間的粉料則通過排灰導向斜面堆積到集中收集處并最終排出下模芯方陣外，收集清理方便。
[0012]本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現。
[0013]該粉料的集中收集處或者是位于下模芯方陣的側邊或者位于沿此側邊延伸至該側邊外?；蛘呤俏挥谂c其十字交叉的螺旋輸送桿處。
[0014]這樣，列之間的粉料先通過列之間的排灰導向斜面再落到排之間的螺旋輸送桿，
最后被收集。
[0015]第一排灰導向斜面的高端或者位于方陣中央或者位于下模芯中央，兩個斜面成對設置呈人字形；或者
[0016]第一排灰導向斜面的高端位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側向下延伸至方陣另一側。
[0017]第二排灰導向斜面的高端或者位于方陣中央或者位于下模芯中央，兩個斜面成對設置呈人字形；或者
[0018]第二排灰導向斜面的高端位于方陣的另一邊緣，單一斜面從方陣一側向下延伸至方陣另一側。
[0019]第一排灰導向斜面由兩塊相同的排灰導向板成對安裝而構成，該兩塊排灰導向板之間預留間隙
[0020]或者第二排灰導向斜面由兩塊相同的排灰導向板成對安裝而構成，該兩塊排灰導向板之間預留間隙。
[0021]這樣，兩列下模芯之間的第一排灰導向斜面或第二排灰導向斜面之一預留間隙，避免由于排灰導向板局部加強下模芯強度而產生應力集中，即使使用一段時間后落料填滿預留間隙，由于堆積物的硬度比排灰導向板和下模芯硬度低得多，也不至于產生應力集中的問題。
[0022]預留間隙采用低彈性模量的非金屬材料覆蓋封閉其表面或填充。
[0023]低彈性模量的非金屬材料是橡膠或一種塑料。
[0024]這樣，填充了預留間隙，消除了對自動排灰的不利影響。
[0025]復數個螺旋輸送桿可以共用驅動裝置，共用的驅動裝置與各螺旋輸送桿傳動連接。
[0026]螺旋輸送桿輸送方向的末端設置有一種容灰盒，此容灰盒位于螺旋輸送桿下方、下模芯方陣外。
[0027]這樣，掉落至下模芯中的粉料直接輸送到容灰盒，可移動的容灰盒更便于清理。
[0028]有益效果:
[0029]本實用新型通過使用排灰導向板和螺旋輸送桿的組合，實現了制磚過程中掉落至模具下模粉料的自動清理并排出至模具外，便于清理；使原先需要花大量時間人工進行清理的模具下模的堆積粉料，實現了自動化清理，提高整機的自動化程度。并且在相鄰2列下模芯每對排灰導向板之間預留間隙，避免由于排灰導向板局部加強下模芯強度而產生應力集中。
【附圖說明】
[0030]圖1為包括本實用新型最佳實施例所述壓磚機模具下模斜面排灰裝置的壓磚機模具結構示意圖。
[0031]圖2為本實用新型實施例2壓磚機模具下模斜面排灰裝置的壓磚機模具結構示意圖。
[0032]圖3本發(fā)明實施例1所述壓磚機模具下模斜面排灰裝置結構示意主視圖。
[0033]圖4為壓磚機模具下模螺桿排灰裝置的左視圖。
[0034]圖5為本發(fā)明實施例2壓磚機模具下模螺桿排灰裝置結構示意左視圖。
[0035]圖6為圖2壓磚機模具下模螺桿排灰裝置的主視圖。
[0036]標號說明:
[0037]1.上模2.中框 3.下模
[0038]30.下模芯 31.模芯32.左支撐板33.右支撐板
[0039]4.芯桿部件41芯桿 5.第一排灰導向斜面 6.第二排灰導向斜面
[0040]7.螺旋輸送