提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機。
【背景技術】
[0002]隨著砌塊磚的廣泛使用，從國外引進了大量的砌塊成型機。在這些所引進的砌塊成型機中普遍存在的缺陷是:模芯底座在做上行運動的時候，帶動其工作的液壓栗承受的負荷較大，究其原因在于傳統(tǒng)砌塊機上的導柱設計不合理。
[0003]傳統(tǒng)砌塊成型機上的導柱為簡易的圓柱桿狀，模芯底座與之存在的摩擦力較大，不能很好的帶動其工作。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提出一種提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機。
[0005]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:一種提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機，包括機架、儲料箱、配料箱、上模、下模箱、托盤、兩導柱、托盤以及模芯底座；
[0006]底板水平設置在機架內，所述兩導柱豎直設置在機架內，兩導柱穿過底板，所述的上模、下模箱以及模芯底座由上至下設置在兩導柱上，所述的上模以及下模箱位于底板的上方，所述下模箱下方的底板上設置托盤；
[0007]所述的上模連接有用于驅動上模在導柱上移動的第一液壓栗；所述的下模箱連接有用于驅動下模箱在導柱上移動的第二液壓栗；所述的模芯底座連接有用于驅動模芯底座在導柱上移動的第三液壓栗；
[0008]所述的導柱包括上滑段和下滑段，所述的上模和下模箱設置在上滑段上，所述的模芯底座設置在下滑段上，所述上滑段的直徑小于下滑段的直徑，所述上滑段與下滑段連接形成帶有臺階口的導柱；所述下滑段的柱體上設置有凹紋，所述的凹紋內嵌入有固體潤滑材料層。
[0009]進一步的，所述的固體潤滑材料層包括固體潤滑劑和粘結劑。
[0010]進一步的，所述固體潤滑劑與粘結劑的配比為1:1?4:1。
[0011]進一步的，所述凹紋為環(huán)形凹槽、螺旋形凹槽或圓形孔狀凹槽中的一種。
[0012]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:增加了導柱上下滑段的直徑，從而可使在下滑段上移動的模芯底座移動更加的穩(wěn)定；其次，通過在下滑段上設置的固體潤滑材料層，減少模芯底座與導柱之間的摩擦力，使模芯底座移動的更加穩(wěn)定，提高砌塊質量。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是導柱的示意圖；
[0015]其中，1、機架，2、上模，21、第一液壓栗，3、下模箱，31、第二液壓栗，4、模芯底座，41、第三液壓栗，5、導柱，51、下滑段，52、上滑段，53、固體潤滑材料層，6、托盤。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]參考圖1圖2本實施例公開一種提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機，包括機架1、儲料箱、配料箱、上模2、下模箱3、托盤6、兩導柱5、托盤6以及模芯底座4。
[0018]底板水平設置在機架1內，兩導柱5豎直設置在機架1內，兩導柱5穿過底板，上模2、下模箱3以及模芯底座4由上至下設置在兩導柱5上，上模2以及下模箱3位于底板的上方，下模箱3下方的底板上設置托盤6。
[0019]上模2連接有用于驅動上模2在導柱5上移動的第一液壓栗21 ;下模箱3連接有用于驅動下模箱3在導柱5上移動的第二液壓栗31 ;模芯底座4連接有用于驅動模芯底座4在導柱5上移動的第三液壓栗41 ;
[0020]導柱5包括上滑段52和下滑段51，上模2和下模箱3設置在上滑段52上，模芯底座4設置在下滑段51上，上滑段52的直徑小于下滑段51的直徑，上滑段52與下滑段51連接形成帶有臺階口的導柱5 ;下滑段51的柱體上設置有凹紋，凹紋內嵌入有固體潤滑材料層53。
[0021]固體潤滑材料層53包括固體潤滑劑和粘結劑；固體潤滑劑的組成為二硫化鉬60% (重量)、聚四氟乙烯5% (重量)、石墨30% (重量)和二硫化鎢5% (重量)的混合物；粘結劑為環(huán)氧樹脂。固體潤滑材料層53包括固體潤滑劑和粘結劑。固體潤滑劑與粘結劑的配比為1:1?4:1。固體潤滑材料層53的厚度大于1_。
[0022]工作時，配料箱內的物料倒入下模箱3內，第一液壓栗21帶動上模2下行對下模箱3內的物料擠壓，之后第三液壓栗41帶動模芯底座4上行，模芯底座4上的模芯穿過底板和托盤6進入下模箱3內，從而便于砌塊磚成型；模芯底座4上經導柱5下滑段51上行時，依靠固體潤滑材料層53，減少模芯底座4與導柱5之間的摩擦力，使模芯底座4移動的更加穩(wěn)定，提尚砲塊質量。
[0023]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機，其特征是，包括機架(1)、儲料箱、配料箱、上模(2)、下模箱(3)、托盤(6)、兩導柱(5)、托盤(6)以及模芯底座(4); 底板水平設置在機架(1)內，所述兩導柱(5 )豎直設置在機架(1)內，兩導柱(5 )穿過底板，所述的上模(2)、下模箱(3)以及模芯底座(4)由上至下設置在兩導柱(5)上，所述的上模(2)以及下模箱(3)位于底板的上方，所述下模箱(3)下方的底板上設置托盤(6); 所述的上模(2)連接有用于驅動上模(2)在導柱(5)上移動的第一液壓栗(21);所述的下模箱(3)連接有用于驅動下模箱(3)在導柱(5)上移動的第二液壓栗(31);所述的模芯底座(4)連接有用于驅動模芯底座(4)在導柱(5 )上移動的第三液壓栗(41); 所述的導柱(5)包括上滑段(52)和下滑段(51)，所述的上模(2)和下模箱(3)設置在上滑段(52)上，所述的模芯底座(4)設置在下滑段(51)上，所述上滑段(52)的直徑小于下滑段(51)的直徑，所述上滑段(52)與下滑段(51)連接形成帶有臺階口的導柱(5);所述下滑段(51)的柱體上設置有凹紋，所述的凹紋內嵌入有固體潤滑材料層(53)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種提高模芯底座上行穩(wěn)定性的砌塊成型機，包括機架、儲料箱、配料箱、上模、下模箱、托盤、兩導柱、托盤以及模芯底座；導柱包括上滑段和下滑段，上模和下模箱設置在上滑段上，所述的模芯底座設置在下滑段上，上滑段的直徑小于下滑段的直徑，所述上滑段與下滑段連接形成帶有臺階口的導柱；所述下滑段的柱體上設置有凹紋，所述的凹紋內嵌入有固體潤滑材料層。通過在下滑段上設置的固體潤滑材料層，減少模芯底座與導柱之間的摩擦力，使模芯底座移動的更加穩(wěn)定，提高砌塊質量。
【IPC分類】B28B17/00
【公開號】CN205033374
【申請?zhí)枴緾N201520018216
【發(fā)明人】李金頂
【申請人】晉江市閩億再生資源有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年1月12日