一種對拉螺桿與鋼管排架組合單側(cè)支模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種對拉螺桿與鋼管排架組合單側(cè)支模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些工業(yè)廠房建設(shè)中，為了拓展足夠的空間以滿足相關(guān)機(jī)械設(shè)備的放置及機(jī)械生產(chǎn)工藝需求，地坑的開挖施工必不可少。然而有時(shí)候在地坑開挖前，周圍的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)已施工完畢或者由于設(shè)計(jì)施工的誤差，出現(xiàn)了地坑開挖范圍無法進(jìn)一步擴(kuò)展，地坑圍護(hù)粧邊緣與地下室外側(cè)之間凈距過小的情況，這就導(dǎo)致了地下室外側(cè)的施工作業(yè)面比較狹長，模板支設(shè)空間嚴(yán)重不足，而常規(guī)的地下室外墻支模體系由于需要足夠的操作空間而無法滿足該工況的施工要求。為了順利地進(jìn)行地下室外墻的模板搭設(shè)，保證施工質(zhì)量，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種對拉螺桿與鋼管排架組合單側(cè)支模裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服地下室外墻支?？臻g不足，難以人工支設(shè)，支模質(zhì)量難以保證的問題而提供的一種對拉螺桿與鋼管排架組合單側(cè)支模裝置，該支模裝置構(gòu)造簡單，施工安全可靠，能有效承受混凝土澆筑對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，主要由灌注圍護(hù)粧、地下室混凝土外墻、墻體面板、豎向背楞、水平背楞、對拉止水螺桿、鋼管排架組成，所述的灌注圍護(hù)粧中鉆有若干個(gè)垂直于灌注圍護(hù)粧表面的植筋洞，該若干個(gè)植筋洞間呈等均對稱分布；所述的對拉止水螺桿的一端通過錘擊方式植入灌注圍護(hù)粧中的植筋洞中，另一端從墻體面板上的預(yù)留孔洞穿過并用山型卡和螺母固定，墻體面板與山型卡之間設(shè)置豎向背楞和橫向背楞，該豎向背楞和橫向背楞間呈垂直分布，且豎向背楞與地面垂直；所述的鋼管排架搭設(shè)于豎向背楞和橫向背楞間。
[0005]作為優(yōu)選，所述的地下室混凝土外墻采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C35，在距離地下室頂板下700_位置處設(shè)置施工縫并預(yù)埋止水鋼板。
[0006]作為優(yōu)選，所述的墻體面板為覆面木膠合板，面板厚度為18mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述的豎向背楞采用規(guī)格為Φ 48X3的鋼管，按間距為450mm進(jìn)行等間距布置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的水平背楞采用雙排規(guī)格為Φ48Χ3的鋼管，每組水平背楞的間距為450mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的對拉止水螺桿的橫向和豎向間距均為450mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的鋼管排架的桿件采用規(guī)格為Φ48Χ3的鋼管或采用槽鋼；該鋼管排架內(nèi)的橫桿步距為1000mm，立桿橫距和縱距均為800mm。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、支?？臻g局限性小:
[0013]克服了地下室外側(cè)支?？臻g不足的難題，適用于操作空間狹小的地下室外墻中的推廣應(yīng)用；
[0014]2、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性尚:
[0015]充分利用了對拉止水螺栓的拉結(jié)力和鋼管排架的對撐力，當(dāng)灌注圍護(hù)粧對對拉止水螺桿的握裹力不足時(shí)，鋼管排架的對撐作為安全貯備，同樣能起到維護(hù)面板穩(wěn)定性的要求；因此，混凝土澆筑時(shí)對墻體面板產(chǎn)生的側(cè)壓力能夠被有效承擔(dān)和傳遞；
[0016]3、工程造價(jià)低:
[0017]有效利用了灌注圍護(hù)粧作為支模的一個(gè)側(cè)面，大大減少了模板使用量和人工投入，鋼管排架不僅能對地下室外墻支模體系形成支撐效果，而且能作為后續(xù)地下室頂板施工的腳手架，達(dá)到了 “一架兩用”的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的施工工藝流程圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的對拉止水螺桿安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖中的標(biāo)號分別為:1、灌注圍護(hù)粧；2、地下室混凝土外墻；3、墻體面板；4、豎向背楞；5、水平背楞；6、對拉止水螺桿；7、鋼管排架；8、植筋洞；9、山型卡；10螺母；11、止水鋼板；12、施工縫。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖2、3所示，本實(shí)用新型主要由灌注圍護(hù)粧1、地下室混凝土外墻2、墻體面板3、豎向背楞4、水平背楞5、對拉止水螺桿
6、鋼管排架7組成，所述的灌注圍護(hù)粧1中鉆有若干個(gè)垂直于灌注圍護(hù)粧1表面的植筋洞8，該若干個(gè)植筋洞8間呈等均對稱分布；所述的對拉止水螺桿6的一端通過錘擊方式植入灌注圍護(hù)粧1中的植筋洞8中，另一端從墻體面板3上的預(yù)留孔洞穿過并用山型卡9和螺母10固定，墻體面板3與山型卡9之間設(shè)置豎向背楞4和橫向背楞5以提高模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，該豎向背楞4和橫向背楞5間呈垂直分布，且豎向背楞4與地面垂直；所述的鋼管排架7搭設(shè)于豎向背楞4和橫向背楞5間。
[0023]所述的地下室混凝土外墻2采用防水混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C35，在距離地下室頂板下700mm位置處設(shè)置施工縫12并預(yù)埋止水鋼板11。
[0024]所述的墻體面板3為覆面木膠合板，面板厚度為18mm。
[0025]所述的豎向背楞4采用規(guī)格為Φ48Χ3的鋼管，按間距為450mm進(jìn)行等間距布置。
[0026]所述的水平背楞5采用雙排規(guī)格為Φ48Χ3的鋼管，每組水平背楞5的間距為450mmo
[0027]所述的對拉止水螺桿6的橫向和豎向間距均為450mm。
[0028]所述的鋼管排架7的桿件采用規(guī)格為Φ48Χ3的鋼管或采用槽鋼；該鋼管排架7內(nèi)的橫桿步距為1000mm，立桿橫距和縱距均為800mm。
[0029]結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型技術(shù)包括以下施工步驟:
[0030]1、灌注圍護(hù)粧噴錨面:
[0031]為了便于對拉止水螺桿6的定位，在混凝土灌注圍護(hù)粧的表面需要噴射一層混凝土面層，即噴錨面。
[0032]2、測量放線:
[0033]按技術(shù)規(guī)范要求在噴錨面上投放對拉止水螺桿6的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎(縱)線，再彈橫線，橫豎(縱)線相交部位，即為對拉止水螺桿6的鉆孔位置。
[0034]3、鉆孔:
[0035]根據(jù)投放至噴錨面上對拉止水螺桿6的位置，在噴錨面上用沖擊鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度按300_考慮，孔徑按d+2?4_控制(d為對拉止水螺桿的直徑)，鉆孔時(shí)要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直度。