方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，由四個面模板組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個面模板之間通過角鋼定位件連接，角鋼定位件的豎直方向設(shè)有若干個均勻分布的矩形槽，在面模板的外表面設(shè)有若干個限位橫梁，限位橫梁的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板上對應(yīng)的限位橫梁垂直連接；其中面模板由若干個標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成；限位橫梁由外方鋼和內(nèi)方鋼插接組成，并根據(jù)面模板的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁的長度。該模板體系在周轉(zhuǎn)使用過程中損壞程度低，施工速度快，輔助措施少，對作業(yè)人員的操作水平要求相對較低，同時適用方形勁性柱截面變化的施工要求，節(jié)能環(huán)保具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】
方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系及其施工方法，屬于建筑領(lǐng)域的。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前混凝土方形勁性柱的模板加固體系，主要采用面板(木、膠合板、塑料板等)+型鋼或木枋次楞+型鋼主楞+連接件(對拉螺栓、山形卡、螺母等)、鋼模板+型鋼龍骨+連接件、鋼木組合模板+型鋼龍骨+連接件等加固方式，通常此類方法通過人工散拼組裝成為混凝土方形勁性柱的模板加固體系。
[0003]此類混凝土方形勁性柱模板加固體系的缺點是操作較為繁瑣，拼裝、加固和拆除模板體系工作量比較大，用工多且耗時長;模板自身剛度小，易發(fā)生爆模、脹?，F(xiàn)象;對拉螺桿無法周轉(zhuǎn)使用，大量浪費材料;型鋼龍骨自重過大，人工搬運極為不便;構(gòu)配件數(shù)量多，材料損耗大;鋼模板適用能力差，無法適應(yīng)混凝土方形勁性柱截面變徑情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，該模板體系在周轉(zhuǎn)使用過程中損壞程度低，施工速度快，輔助措施少，對作業(yè)人員的操作水平要求相對較低，同時適用方形勁性柱截面變化的施工要求，節(jié)能環(huán)保具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0005]為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，由四個面模板組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個面模板之間通過角鋼定位件連接，角鋼定位件的豎直方向設(shè)有若干個均勻分布的矩形槽，在面模板的外表面設(shè)有若干個限位橫梁，限位橫梁的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板上對應(yīng)的限位橫梁垂直連接;其中面模板由若干個標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成;限位橫梁由外方鋼和內(nèi)方鋼插接組成，在外方鋼和內(nèi)方鋼上分別設(shè)有定位孔，并根據(jù)面模板的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁的長度，并采用螺栓同時定位在對應(yīng)的外方鋼和內(nèi)方鋼的定位孔內(nèi)。
[0006]所述的每兩個相鄰的面模板端部的標(biāo)準(zhǔn)單元模板共同與角鋼定位件連接，兩個相鄰的外方鋼穿過矩形槽在角鋼定位件腔內(nèi)垂直連接;每兩個相鄰的面模板端部的非標(biāo)準(zhǔn)單元模板分別連接一個角鋼定位件的端面，組裝后的四個面模板在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板處的兩個角鋼定位件呈W形狀連接;兩個相鄰的內(nèi)方鋼穿過角鋼定位件的矩形槽連接。
[0007]所述的內(nèi)方鋼的端面為斜面，兩個相鄰的內(nèi)方鋼穿過對應(yīng)的角鋼定位件且斜面的角邊對合，每個內(nèi)方鋼斜面上設(shè)有連接件，兩個連接件對合連接。
[0008]采用裝配式截面可調(diào)模板體系進行方形勁性柱的施工方法，包括以下步驟:
I)設(shè)計模板的整體寬度:根據(jù)待完成的方形勁性柱的設(shè)計寬度對模板的長度進行設(shè)計，已知標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為A，非標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為B，組成W形狀的角鋼定位件的角鋼寬度為C，方形勁性柱的邊長為L=NXA+B+C，N為自然數(shù)，只要調(diào)節(jié)自然數(shù)N和賦予非標(biāo)準(zhǔn)模板長度B的不同值，即可得到方形勁性柱的長度或?qū)挾鹊木唧w數(shù)值；
2)L型裝配式截面可調(diào)模板組裝:將設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)單元模板和非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互組裝在一起形成板式的面模板，然后將任意兩組面模板通過直角形的定位件連接，形成L結(jié)構(gòu)，再在面模板的外表面設(shè)置若干個平行的限位橫梁，限位橫梁的外方鋼穿過直角形的定位件的矩形槽后，對應(yīng)位置的兩根外方鋼連接部位設(shè)置鋼板焊接封口；限位橫梁的內(nèi)方鋼端部落座在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板連接定位件的矩形槽內(nèi)，內(nèi)方鋼斜面焊接連接件，穿過直角形定位件的矩形槽，即完成L型裝配式截面可調(diào)模板的組裝；
3)方形勁性柱裝配式截面可調(diào)組合模板整體組裝:將組裝好的兩個L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運到現(xiàn)場施工部位進行定位，并將兩個L型裝配式截面可調(diào)模板對合，兩個非標(biāo)準(zhǔn)單元模板連接定位件形成W形狀，兩個內(nèi)方鋼斜面上設(shè)置的連接件對合，并采用螺栓連接；
4)組合模板的垂直度檢測:在頂端限位橫梁的中部固定設(shè)置磁鐵，在磁鐵上通過磁力吸附垂直度檢測儀，直接檢測每個模板的垂直度，保證安裝位置垂直并采用斜撐進行加固；
5)組合模板加固體系安裝完成，便可澆筑混凝土;混凝土達到拆模條件后對組合模板進行拆除，先拆除固定支架，然后拆除連接件上的螺栓，利用塔吊將L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運至現(xiàn)場加工區(qū)，根據(jù)矩形柱尺寸對模板進行重新組合，實現(xiàn)重復(fù)利用。
[0009]所述的垂直度檢測儀結(jié)構(gòu)為，一根豎直的鋼管主龍骨上設(shè)有若干個平行的T型管接頭，每根T型管接頭的軸線在同一平面上，且在T型管接頭的管壁上設(shè)有同一直線位置的偏差刻度線;在頂端的T型管接頭的偏差刻度線上設(shè)有魚線，魚線延伸至下端的T型管接頭后與吊線墜連接。
[0010]該方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系采用面模板與限位橫梁的組合方式，在使用過程中解決了傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)的弊端，安裝、拆卸靈活方便，省工省料。相對于其他模板加固體系來說，由于周轉(zhuǎn)使用過程對模板體系損壞程度相當(dāng)?shù)停蟠鬁p少了模板、主次楞等周轉(zhuǎn)材的投入量，無需使用木枋，節(jié)能環(huán)保，人、材、機綜合費用可節(jié)約40%?50%。施工速度快、輔助措施少，對作業(yè)人員的操作水平相對較低，能夠通過調(diào)節(jié)限位橫梁長度有效適用各種截面尺寸的方形勁性柱需求，同時還能保證良好的實體質(zhì)量，方形勁性柱無需抹灰即可進行面層裝飾，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明創(chuàng)造具有廣闊的市場發(fā)展前景，較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0011 ]角鋼定位件采用兩種結(jié)構(gòu)方式，一種截面為直角形，便于L型模板的組裝定位，另一種結(jié)構(gòu)為剖面為兩個直角形組成的W型，兩直角形角鋼間對接拼緊，且配合連接件通過螺栓進行連接，進一步實現(xiàn)安裝拆卸靈活方便的特性。
[0012]采用裝配式截面可調(diào)模板體系進行方形勁性柱的施工方法以裝配式截面可調(diào)模板單元為基礎(chǔ)，對主楞和組合方式加以創(chuàng)新，單元與單元連接均采用角鋼或螺栓連接，模板拼裝由散拼式改為裝配式，從而適用施工現(xiàn)場方形勁性柱截面變化的施工要求，加強模板體系整體剛度，提高了模板安裝速率，使用斜撐加強模板體系穩(wěn)定性，同時斜撐可對模板體系垂直度進行微調(diào)校核，保證了混凝土框架柱成型質(zhì)量。
[0013]進一步自主創(chuàng)新設(shè)定了便攜式垂直度檢測儀的結(jié)構(gòu)，不僅其操作簡便且精度高，節(jié)省方形勁性柱模板校正時間，同時保證模板安裝質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系立體圖。
[0015]圖2為方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系的俯視圖。
[0016]圖3為L型裝配式截面可調(diào)模板組裝的立體圖。
[0017]圖4為便攜式垂直度檢測儀的機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖3所示，一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，由四個面模板I組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個面模板I之間通過角鋼定位件2連接，角鋼定位件2的豎直方向設(shè)有若干個均勾分布的矩形槽，在面模板I的外表面設(shè)有若干個限位橫梁3，限位橫梁3的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板I上對應(yīng)的限位橫梁3垂直連接;其中面模板I由若干個標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成，標(biāo)準(zhǔn)模板與非標(biāo)準(zhǔn)模板由角鋼、角碼與模板組成，周邊以帶孔邊框封邊，便于兩單元模板相互連接;限位橫梁3由外方鋼31和內(nèi)方鋼32插接組成，在外方鋼31和內(nèi)方鋼32上分別設(shè)有定位孔，并根據(jù)面模板I的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁3的長度，并采用螺栓同時定位在對應(yīng)的外方鋼31和內(nèi)方鋼32的定位孔內(nèi)。
[0019]所述的每兩個相鄰的面模板I端部的標(biāo)準(zhǔn)單元模板共同與角鋼定位件2連接，兩個相鄰的外方鋼31穿過矩形槽在角鋼定位件2腔內(nèi)垂直連接;每兩個相鄰的面模板I端部的非標(biāo)準(zhǔn)單元模板分別連接一個角鋼定位件2的端面，組裝后的四個面模板I在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板處的兩個角鋼定位件2呈W形狀連接;兩個相鄰的內(nèi)方鋼32穿過角鋼定位件2的矩形槽連接。
[0020]所述的內(nèi)方鋼32的端面為斜面，兩個相鄰的內(nèi)方鋼32穿過對應(yīng)的角鋼定位件2且斜面的角邊對合，每個內(nèi)方鋼32斜面上設(shè)有連接件4，兩個連接件對合連接。
[0021]采用裝配式截面可調(diào)模板體系進行方形勁性柱的施工方法，包括以下步驟:
1)設(shè)計模板的整體寬度:根據(jù)待完成的方形勁性柱的設(shè)計寬度對模板的長度進行設(shè)計，已知標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為A，非標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為B，組成W形狀的角鋼定位件2的角鋼寬度為C，方形勁性柱的邊長為L=NXA+B+C，N為自然數(shù)，只要調(diào)節(jié)自然數(shù)N和賦予非標(biāo)準(zhǔn)模板長度B的不同值，即可得到方形勁性柱的長度或?qū)挾鹊木唧w數(shù)值，當(dāng)相鄰兩個面模板I賦予非標(biāo)準(zhǔn)模板長度B的值不相等時，勁性柱的截面為長方形；
2)L型裝配式截面可調(diào)模板組裝:將設(shè)定好的單元模板相互組裝在一起形成板式的面模板I，在后將任意兩組面模板I通過直角形的定位件2連接，形成L結(jié)構(gòu)，然后在板式模板的外表面設(shè)置若干個平行的限位橫梁3，限位橫梁3的外方鋼31穿過直角形的定位件2的矩形槽后，對應(yīng)位置的兩根外方鋼31連接部位設(shè)置鋼板焊接封口；限位橫梁3的內(nèi)方鋼32端部焊接連接件4，穿過直角形定位件2的矩形槽，形成一個L型裝配式截面可調(diào)模板；
3)方形勁性柱裝配式截面可調(diào)組合模板整體組裝:將組裝好的兩個L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運到現(xiàn)場施工部位進行定位，并將兩個L型裝配式截面可調(diào)模板對合形成W型的定位件2，在兩個連接件4對合處采用螺栓連接；
4)組合模板的垂直度檢測:在頂端限位橫梁3的中部固定設(shè)置磁鐵10，在磁鐵10上通過磁力吸附便攜式垂直度檢測儀11，直接檢測每個模板面的垂直度，保證安裝位置垂直并并采用斜撐20進行加固，斜撐20上方設(shè)有U型槽口，與一根限位橫梁3配合，并通過貫穿的螺栓進行固定；
5)組合模板加固體系即安裝完成，便可澆筑混凝土;混凝土達到拆模條件后對組合模板進行拆除，先拆除固定支架，然后拆除連接件4上的螺栓，利用塔吊將L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運至現(xiàn)場加工區(qū)，根據(jù)矩形柱尺寸對模板進行重新組合，實現(xiàn)重復(fù)利用。
[0022]如圖4所示，所述的便攜式垂直度檢測儀11結(jié)構(gòu)為，一根豎直的鋼管主龍骨12上設(shè)有若干個平行的T型管接頭13，每根T型管接頭13的軸線在同一平面上，且在T型管接頭13的管壁上設(shè)有同一直線位置的偏差刻度線14;在頂端的T型管接頭13的偏差刻度線14上設(shè)有魚線15，魚線15延伸至下端的T型管接頭13后與吊線墜16連接，當(dāng)面模板I處于垂直狀態(tài)，則魚線5下垂后與T型管接頭13的偏差刻度線14重合，從而提高測量面模板垂直度的效率。
【主權(quán)項】
1.一種方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，其特征在于:由四個面模板(I)組成的矩形結(jié)構(gòu)，每兩個面模板(I)之間通過角鋼定位件(2)連接，角鋼定位件(2)的豎直方向設(shè)有若干個均勻分布的矩形槽，在面模板(I)的外表面設(shè)有若干個限位橫梁(3)，限位橫梁(3)的兩端分別落座到矩形槽內(nèi)，與相鄰面模板(I)上對應(yīng)的限位橫梁(3)垂直連接;其中面模板(I)由若干個標(biāo)準(zhǔn)單元模板和一塊非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互連接組成；限位橫梁(3)由外方鋼(31)和內(nèi)方鋼(32)插接組成，在外方鋼(31)和內(nèi)方鋼(32)上分別設(shè)有定位孔，并根據(jù)面模板(I)的寬度調(diào)節(jié)限位橫梁(3)的長度，并采用螺栓同時定位在對應(yīng)的外方鋼(31)和內(nèi)方鋼(32)的定位孔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，其特征在于:所述的每兩個相鄰的面模板(I)端部的標(biāo)準(zhǔn)單元模板共同與角鋼定位件(2)連接，兩個相鄰的外方鋼(31)穿過矩形槽在角鋼定位件(2)腔內(nèi)垂直連接;每兩個相鄰的面模板(I)端部的非標(biāo)準(zhǔn)單元模板分別連接一個角鋼定位件(2)的端面，組裝后的四個面模板(I)在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板處的兩個角鋼定位件(2)呈W形狀連接;兩個相鄰的內(nèi)方鋼(32)穿過角鋼定位件(2)的矩形槽連接。3.如權(quán)利要求2所述的方形勁性柱裝配式截面可調(diào)模板體系，其特征在于:所述的內(nèi)方鋼(32)的端面為斜面，兩個相鄰的內(nèi)方鋼(32)穿過對應(yīng)的角鋼定位件(2)且斜面的角邊對合，每個內(nèi)方鋼(32)斜面上設(shè)有連接件(4)，兩個連接件對合連接。4.采用權(quán)利要求3所示的裝配式截面可調(diào)模板體系進行方形勁性柱的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)設(shè)計模板的整體寬度:根據(jù)待完成的方形勁性柱的設(shè)計寬度對模板的長度進行設(shè)計，已知標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為A，非標(biāo)準(zhǔn)單元模板寬度為B，組成W形狀的角鋼定位件(2)的角鋼寬度為C，方形勁性柱的邊長為L =N X A+B+C，N為自然數(shù)，只要調(diào)節(jié)自然數(shù)N和賦予非標(biāo)準(zhǔn)模板長度B的不同值，即可得到方形勁性柱的長度或?qū)挾鹊木唧w數(shù)值； 2)L型裝配式截面可調(diào)模板組裝:將設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)單元模板和非標(biāo)準(zhǔn)單元模板相互組裝在一起形成板式的面模板(1)，然后將任意兩組面模板(I)通過直角形的定位件(2)連接，形成L結(jié)構(gòu)，再在面模板(I)的外表面設(shè)置若干個平行的限位橫梁(3)，限位橫梁(3)的外方鋼(31)穿過直角形的定位件(2)的矩形槽后，對應(yīng)位置的兩根外方鋼(31)連接部位設(shè)置鋼板焊接封口；限位橫梁(3)的內(nèi)方鋼(32)端部落座在非標(biāo)準(zhǔn)單元模板連接定位件(2)的矩形槽內(nèi)，內(nèi)方鋼(32)斜面焊接連接件(4)，穿過直角形定位件(2)的矩形槽，即完成L型裝配式截面可調(diào)模板的組裝； 3)方形勁性柱裝配式截面可調(diào)組合模板整體組裝:將組裝好的兩個L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運到現(xiàn)場施工部位進行定位，并將兩個L型裝配式截面可調(diào)模板對合，兩個非標(biāo)準(zhǔn)單元模板連接定位件(2)形成W形狀，兩個內(nèi)方鋼(32)斜面上設(shè)置的連接件(4)對合，并采用螺栓連接； 4)組合模板的垂直度檢測:在頂端限位橫梁(3)的中部固定設(shè)置磁鐵(10)，在磁鐵(10)上通過磁力吸附垂直度檢測儀(11)，直接檢測每個模板的垂直度，保證安裝位置垂直并采用斜撐(20)進行加固； 5)組合模板加固體系安裝完成，便可澆筑混凝土；混凝土達到拆模條件后對組合模板進行拆除，先拆除固定支架，然后拆除連接件(4)上的螺栓，利用塔吊將L型裝配式截面可調(diào)模板調(diào)運至現(xiàn)場加工區(qū)，根據(jù)矩形柱尺寸對模板進行重新組合，實現(xiàn)重復(fù)利用。5.如權(quán)利要求4所述的裝配式截面可調(diào)模板體系進行方形勁性柱的施工方法，其特征在于:所述的垂直度檢測儀(11)結(jié)構(gòu)為，一根豎直的鋼管主龍骨(12)上設(shè)有若干個平行的T型管接頭(13)，每根T型管接頭(13)的軸線在同一平面上，且在T型管接頭(13)的管壁上設(shè)有同一直線位置的偏差刻度線(14);在頂端的T型管接頭(13)的偏差刻度線(14)上設(shè)有魚線(15)，魚線(15)延伸至下端的T型管接頭(13)后與吊線墜(16)連接。
【文檔編號】E04G13/02GK105926936SQ201610412708
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】劉文伍, 黎楊生, 王瑞
【申請人】中國建筑第五工程局有限公司