一種連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地板及其制造方法，更具體地說涉及一種連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)地板是一種用于室內(nèi)外地面裝飾或特殊功用的材料，主要由木材、人造板或竹材為原料制成。近年來，隨著進(jìn)出口貿(mào)易的發(fā)展，我國集裝箱制造業(yè)發(fā)展迅猛，從而帶動了集裝箱木地板加工行業(yè)的快速發(fā)展。
[0003]國際集裝箱行業(yè)，針對集裝箱用木地板，國際集裝箱出租者協(xié)會IICL曾出臺相關(guān)f示 7隹，車交 1? 白勺力生會K ο (參考 http: "WWW, iicl.0rg/techcorner/dryvan.cfm)部分國家和企業(yè)為了嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量及保證正常的市場流通也特別制定了相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。《中國人造板》2012，(8) “淺談集裝箱木地板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”介紹了法國BV公司、日本DAIKEN、柬埔寨KINGW00D、印度尼西亞大拇指STUD等四家國外公司和國內(nèi)兩家集裝箱地板企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，指出地板的承載能力和使用壽命是衡量地板合格與否的關(guān)鍵。為滿足集裝箱地板重載的要求，目前生產(chǎn)集裝箱地板最佳的材料是克隆木等東南亞闊葉樹材。但隨著各種用途消耗及對原始林實行限伐和禁伐導(dǎo)致的東南亞原木資源日益匱乏，采用人造板替代原木制造地板，成為解決資源短缺的一個有效途徑。國內(nèi)已經(jīng)廣泛采用膠合板生產(chǎn)集裝箱地板，也有采用竹木復(fù)合生產(chǎn)集裝箱地板，但在表面耐磨、抗彎強度、彈性模量等方面和原木地板仍然有差距。
[0004]定向結(jié)構(gòu)刨花板(Oriented Strand Board，縮寫0SB)是以一定幾何形狀的刨片(通常為長50?80mm，寬5?20mm，厚0.45?0.6mm)經(jīng)干燥、施膠、定向鋪裝和熱壓成型得到人造板，是上世紀(jì)七八十年代迅速發(fā)展起來的一種新型人造板種，原料主要為軟針、闊葉樹材的小徑木、速生間伐材等，如桉樹、杉木、楊木間伐材等，來源廣泛，價格不貴。OSB較膠合板成本低，線膨脹系數(shù)小，穩(wěn)定性好，材質(zhì)均勻，握螺釘力較高，由于其刨片是按一定方向排列，它的縱向抗彎強度比橫向大得多的這一顯著特點以及可進(jìn)行鋸、砂、刨、鉆、釘、銼等加工，是結(jié)構(gòu)用的良好材料。但同等厚度的OSB板與實木地板相比，其彈性模量差距較大，并且表面耐磨性較差，直接作為集裝箱地板不能滿足使用要求。因此需要研發(fā)一種以玻纖增強熱塑性復(fù)合材料為增強層的OSB多層復(fù)合地板結(jié)構(gòu)以及制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，提供一種連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板及其制造方法，是采用連續(xù)玻纖增強熱塑性復(fù)合材料增強定向結(jié)構(gòu)刨花板作為復(fù)合地板，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合地板具有力學(xué)強度高，表面耐磨、制造工藝環(huán)保等特點。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板，其是由OSB板材與連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶多層復(fù)合組成，連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶為連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板的最外層，連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶單層或多層層疊鋪放，當(dāng)連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶多層層疊鋪放時，至少有一層為90°交叉鋪放，以形成0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶。
[0008]本發(fā)明的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是當(dāng)采用0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶時，需要預(yù)先預(yù)制；0SB板材與連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶交替排布，其中連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶至少有一層為預(yù)制的0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶。
[0009]本發(fā)明的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的OSB板為彈性模量(平行)多4800MPa的0SB4板材或更高級別的OSB板材。
[0010]本發(fā)明的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶為玻纖含量40_65wt%的極性熱塑性高分子材料。
[0011]本發(fā)明的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的極性熱塑性高分子材料為PET、PBT、PA6或PA66。
[0012]本發(fā)明上述的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板的制備方法，其包括以下步驟:
[0013]單向或0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶在170?260°C條件下加熱30?120s后，與OSB板按設(shè)計交替層疊鋪放后在平板壓力機上熱壓成型，模溫20?80°C，壓力50?150MPa，保壓60?150s。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板中連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶起增強作用，表面的連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶還起到耐磨、保護(hù)、裝飾效果。OSB板則起木質(zhì)地板功能，有較高的握釘力、較好的彈性及承載能力。這種結(jié)構(gòu)的連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板具有力學(xué)強度高，表面耐磨、制造工藝環(huán)保等特點；可直接作為集裝箱地板使用并能滿足使用要求。
【具體實施方式】
[0016]連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板采用熱壓加工成型方法制得。具體加工工藝為:單向或0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強熱塑預(yù)浸帶在170?260°C條件下加熱30?120s后，與OSB板按設(shè)計交替層疊鋪放后在平板壓力機上熱壓成型，模溫20?80°C，壓力50?150MPa，保壓 60 ?150so
[0017]實施例1
[0018]原料:0SB板材，厚度為32mm、抗彎強度(平行)實測值為52MPa、彈性模量(平行)實測值為5380MPa ;預(yù)制的0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶(其中第1、3層為O。，第2層為90° )，玻纖含量55wt%。連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板結(jié)構(gòu)為三層設(shè)計，第1、
3層為預(yù)制的0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶，第2層為OSB板。
[0019]預(yù)制的0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶在190°C條件下加熱38s，與OSB板按設(shè)計要求交替層疊鋪放后在平板壓力機上熱壓成型，模溫35°C，壓力70MPa，保壓60s。連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板抗彎強度(平行)實測值達(dá)68MPa、彈性模量(平行)實測值達(dá) 6900MPa。
[0020]實施例2
[0021]原料:0SB板材，厚度為32mm、抗彎強度(平行)實測值為50MPa、彈性模量(平行)實測值為5380MPa;單向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶，預(yù)制的0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶(其中第1、2、4層為O。，第3層為90° )，玻纖含量55wt%。連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板結(jié)構(gòu)為五層設(shè)計，第1、5層為預(yù)制的0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶，第3層為單向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶，第2、4層為OSB板。
[0022]單向和0° /90°雙軸向連續(xù)玻纖增強PET預(yù)浸帶在190°C條件下加熱68s，與OSB板按設(shè)計要求交替層疊鋪放后在平板壓力機上熱壓成型，模溫35°C，壓力90MPa，保壓60s。連續(xù)玻纖增強復(fù)合地板(平行)抗彎強度實測值達(dá)72MPa、彈性模量(平行)實測值達(dá) 8420MPa。
[0023]實施例3
[0024]