手動鋼筋捆扎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼筋捆扎裝置，尤其是一種手動鋼筋捆扎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼筋混凝土工程中，如圖1所示的鋼筋A(yù)通常橫豎排列，而橫豎排列的交叉點需要扎絲B纏繞捆扎擰緊來固定，顯然鋼筋綁扎是一個繁重的工作，目前我國國內(nèi)多采用手工捆扎的操作方式，但手工捆扎存在諸多弊端，如人力成本高、效率低、捆扎質(zhì)量不一，此外，手工捆扎工作者依靠手腕轉(zhuǎn)動完成扎絲扭轉(zhuǎn)，職業(yè)病風(fēng)險系數(shù)高。為了使鋼筋捆扎工序省力和高效進(jìn)行，有將扎絲卷繞在待綁鋼筋上而進(jìn)行捆扎的電動式鋼筋捆扎機。在中國發(fā)明專利申請公開說明書CN201310693602.5中公開了一種電動鋼筋捆扎機，它包括機頭、外殼及設(shè)置在外殼內(nèi)的電動機和電池，電動機與電池連通，電動機的輸出軸上設(shè)有主動直齒輪，該齒輪與絞絲軸上通過單向軸承連接的從動直齒輪連接，絞絲軸上設(shè)有與從動齒輪配合連接的主動錐齒輪，其與從動錐齒輪配合，從動錐齒輪的輸出軸上通過單向軸承設(shè)有送絲輪組，同時還包括導(dǎo)絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)和絞絲機構(gòu)；該電動鋼筋捆扎機實現(xiàn)了扎絲在鋼筋上繞制兩圈或多圈后擰緊固定。該電動捆扎機采用電池供電消耗電能來驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)，使用中需要更換電池，影響工作效率，同時容易受到施工環(huán)境配電狀況影響，若使用大容量電池則會增加電動鋼筋捆扎機整機重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種手動鋼筋捆扎機，可以借助人力完成鋼筋捆扎的纏繞、切斷與擰緊動作，無需消耗電能，而且操作簡單，扎絲捆綁牢靠。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種手動鋼筋捆扎機，包括機頭、支撐架、驅(qū)動機構(gòu)及設(shè)在支撐架內(nèi)的導(dǎo)絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)和絞絲機構(gòu)，導(dǎo)絲機構(gòu)中絲盤的絲盤架固接在支撐架上，扎絲經(jīng)導(dǎo)絲管、送絲口、送絲輪組、送絲板和導(dǎo)絲塊從機頭穿出，切斷機構(gòu)的凸輪設(shè)在絞絲機構(gòu)的絞軸上，凸輪與切絲刀接觸，切絲刀刀刃設(shè)在導(dǎo)絲塊與送絲板的間隙中。所述驅(qū)動機構(gòu)包含螺旋桿件和操縱桿件；所述螺旋桿件由螺旋桿和旋轉(zhuǎn)套組成，所述螺旋桿下端與套軸連接，該套軸與絞絲機構(gòu)的絞軸通過單向軸承配合連接，螺旋桿上端與旋轉(zhuǎn)套連接，所述旋轉(zhuǎn)套上設(shè)有與螺旋桿相配合的緊定螺釘；所述操縱桿件由內(nèi)桿和外桿組成，所述內(nèi)桿與外桿套接可相對移動；所述內(nèi)桿下端與所述旋轉(zhuǎn)套上端連接。
[0005]本發(fā)明的手動鋼筋捆扎機采用上述驅(qū)動機構(gòu)，無需電池與電動機；驅(qū)動機構(gòu)中的螺旋桿件將操縱桿件的相對移動轉(zhuǎn)化為螺旋桿的轉(zhuǎn)動，單向軸承使螺旋桿一個方向的運動傳遞給絞軸完成扎絲扭轉(zhuǎn)擰緊；旋轉(zhuǎn)套上的緊定螺釘與螺旋桿配合可調(diào)。
[0006]所述外桿下端設(shè)連接件，該連接件包括卡緊套和連接板，所述卡緊套與外桿表面配合卡緊，所述連接板與傳送組件連接，所述傳送組件的下端輸出軸與所述送絲輪組的主動齒輪通過單向軸承連接。所述傳送組件包括鏈條和鏈輪組，所述連接板與鏈條連接，所述鏈輪組上端鏈輪軸連接在支撐架上，下端鏈輪軸與主動齒輪連接。所述傳送組件包括傳送帶和帶輪組，所述連接板與傳送帶連接，所述帶輪組上端帶輪軸連接在支撐架上，下端帶輪軸與主動齒輪連接。
[0007]外桿下端的連接件將外桿的移動傳遞到傳送組件上，傳送組件下端輸出軸上送絲輪組中的單向軸承使外桿一個方向的運動傳遞到送絲輪組，完成送絲動作。傳送組件可為鏈傳動或帶傳動形式。
[0008]所述操縱桿件的外桿外側(cè)套接手持桿，該手持桿通過法蘭連接在所述支撐架上，外桿下壓至最短時上端位于手持桿上端外。
[0009]上述設(shè)置，增加本發(fā)明在操作時的施力支點，便于外桿的壓短與拉長。
[0010]所述卡緊套上設(shè)有向內(nèi)的凸臺，所述外桿上設(shè)有與凸臺配合的長槽。所述內(nèi)桿上設(shè)有限位凸起，該凸起與所述外桿長槽配合可相對移動。
[0011]上述設(shè)置，卡緊套上的凸臺使卡緊套與外桿配合牢固；限位凸起使外桿與內(nèi)桿之間只有相對移動無相對轉(zhuǎn)動。
[0012]所述外桿上端設(shè)有護(hù)套。
[0013]上述設(shè)置，便于在外桿上施加壓力或拉力。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1是鋼筋交叉點的捆扎形式。
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)電動鋼筋捆扎機示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的手動鋼筋捆扎機示意圖。
[0018]圖4是圖3中螺旋桿件、操縱桿件和連接件示意圖。
[0019]圖1中A.鋼筋B.扎絲。
[0020]圖2中1.絲盤2.導(dǎo)絲錐管3.送絲口 4.送絲輪組5.從動錐齒輪6.送絲板7.切絲刀刀刃8.機頭9.導(dǎo)絲塊10.凸輪11.主動直齒輪12.從動直齒輪13.主動錐齒輪14.絞軸15.電機16.開關(guān)17.電池。
[0021]圖3中1.外桿2.手持桿3.法蘭4.內(nèi)桿5.旋轉(zhuǎn)套6.螺旋桿7.套軸8.凸輪9.機頭10.送絲輪組11.送絲口 12.支撐架13.緊定螺釘14.絲盤架15.絲盤
16.護(hù)套。
[0022]圖4中17.長槽18.限位凸起19.卡緊套20.連接板。
【具體實施方式】
[0023]為了更好地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進(jìn)，在對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明之前，先對【背景技術(shù)】部分所提到的現(xiàn)有技術(shù)電動鋼筋捆扎機結(jié)合附圖加以說明。圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中國發(fā)明專利申請公開說明書CN201310693602.5中所公開的電動鋼筋捆扎機的具體結(jié)構(gòu)。圖2所示的電動鋼筋捆扎機，包括機頭8、絲盤1、及設(shè)置在外殼內(nèi)的電動機15和電池17，電動機15與電池17通過開關(guān)16連通，電動機15的輸出軸上的主動直齒輪11與絞軸14上通過單向軸承連接的從動直齒輪12配合，絞軸14上的主動錐齒輪13與從動錐齒輪5配合，從動錐齒輪5的輸出軸上通過單向軸承設(shè)有送絲輪組4，同時還包括導(dǎo)絲機構(gòu)、切斷機構(gòu)和絞絲機構(gòu)，其中導(dǎo)絲機構(gòu)包括絲盤1、導(dǎo)絲錐管2、送絲口3、送絲輪組4、送絲板6和導(dǎo)絲塊9，送絲板6與導(dǎo)絲塊9之間存在間隙；切斷機構(gòu)的切絲刀的刀尾與通過平鍵設(shè)置在絞軸14上的凸輪10接觸，刀尾上與外殼設(shè)壓簧，切絲刀刀刃位于送絲板6與導(dǎo)絲塊9之間的間隙中；絞軸14前端設(shè)有絞頭，用于將扎絲扭轉(zhuǎn)來束緊鋼筋。
[0024]對于上述的現(xiàn)有技術(shù)電動鋼筋捆扎機，電池驅(qū)動電動機，使用中電能的消耗需要更換電池，影響工作效率；頻繁的充放電使電池使用壽命降低，也會帶來廢舊電池回收利用等一系列問題。施工環(huán)境的配電狀況和繁重的鋼筋捆扎任務(wù)，施工現(xiàn)場可充電服務(wù)顯然會供不應(yīng)求。
[0025]本發(fā)明的實施方式就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的電池更換問題所作出的改進(jìn)。下面對這種【具體實施方式】作出詳細(xì)說明。為敘述方便，下文中所稱