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防變形實木耐地?zé)岬匕寤募捌渲谱鞣椒ㄒ约捌浼庸さ牡匕宓闹谱鞣椒?

文檔序號:8269633閱讀:588來源:國知局
防變形實木耐地?zé)岬匕寤募捌渲谱鞣椒ㄒ约捌浼庸さ牡匕宓闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于實木復(fù)合地板領(lǐng)域;具體涉及防變形實木耐地?zé)岬匕寤募捌渲谱鞣椒?,以及防變形耐地?zé)釋嵞镜匕寤募庸さ牡匕濉?br>【背景技術(shù)】
[0002]目前我國市場上的實木地板、多層實木復(fù)合地板、德國三層實木復(fù)合地板以及其它結(jié)構(gòu)地板仍然存在成本高、變形、翹曲、開裂現(xiàn)象,甚至有些地板地不環(huán)保、不防潮、變形現(xiàn)象十分嚴(yán)重,并且不能用在地?zé)岬孛嫔鲜褂谩?br>[0003]而當(dāng)今世界森林資源匱乏,為保護(hù)生態(tài)環(huán)境各國采取森林資源限伐政策,我省也采取了森林資源禁伐政策,面對當(dāng)前形勢,今后如何利用現(xiàn)有木材資源,如何提高木材綜合利用率,如何利用家具廠、地板廠、木材加工廠的“邊角余料”林木“三剩物”,以及人工豐產(chǎn)林的優(yōu)化利用是本行業(yè)、專家、學(xué)者研宄的課題,也是生產(chǎn)廠家面臨的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有實木地板存在成本高,易變形、翹曲和開裂問題;而現(xiàn)有的實木復(fù)合地板不環(huán)保、不防潮、變形現(xiàn)象十分嚴(yán)重,以及不能用在地?zé)岬孛嫔鲜褂?,本發(fā)明提供了一種防變形耐地?zé)釋嵞镜匕寤囊约胺雷冃文偷責(zé)釋嵞镜匕濉?br>[0005]防變形實木地耐熱地板基材包括中間層和底板兩部分構(gòu)成(如圖1所示)。中間層的底部粘接有底板,底板單面涂膠;底板采用人工速成林薄木板,底板的紋理方向為縱向;中間層采用人工速成林薄木板以及實木“邊角余料”或“林木三剩物制成,主要由兩條的邊條及中間的芯材構(gòu)成,邊條是由沿地板長度方向布置的長薄木條組成,兩邊條設(shè)置在芯材兩側(cè),邊條是由若干條長薄木板粘接組成,芯材是由沿地板寬度方向布置的若干條短薄木板粘接組成,邊條.1的木材紋理與芯材的垂直,并且邊條和芯材的木材紋理與底板垂直。
[0006]芯材上每隔30mm?50mm距離均勾布局有矩形空心槽或圓形空芯槽所述空心槽的中心軸與地板的寬度方向一致,如圖3-6所示,空芯槽可以將地?zé)嵘l(fā)的能量儲存起來,減少熱源的用量,降低對環(huán)境污染和溫室效應(yīng),并且節(jié)約資源;同時可以使地板內(nèi)的水份保持平衡,當(dāng)?shù)匕逅诌^高時可通過空芯槽將水分揮發(fā),當(dāng)?shù)匕逅诌^低時可通過空芯槽吸收水分,當(dāng)人在地板走動時因地板受壓,空芯槽里的空氣將會迅速流通,又稱為會呼吸的地板,有效的保障了地板的穩(wěn)定性;又能進(jìn)一步消除木材的內(nèi)應(yīng)力,能有效底防止用在地?zé)岬孛嫔系匕灏l(fā)生變形;
[0007]中間層的厚度為12mm?17mm。
[0008]底板的厚度為Imm?2mm
[0009]邊條是由若干層長薄木板組成或者也可用實木“邊角余料” “或林木三剩物”實木枋組成,厚度為1.7mm?2_,芯材是由若干層短薄木板組成,厚度為1.5mm?2_。
[0010]底板、邊條與芯材均是人工豐產(chǎn)林薄板制成,減低成本。
[0011]邊條及芯材的拼合處采用公母凹凸卯榫結(jié)構(gòu),邊條銑卯型和通氣槽,芯材銑榫型,如圖2。
[0012]防變形實木耐地?zé)岬匕灏ɑ暮驼辰釉诨纳媳砻娴拿姘?,所述基材為上述的所述防變形實木地耐熱地板基材,面板的木材紋理方向為縱向,也就是說實木地?zé)岬匕灏姘?、中間層和底板三部分構(gòu)成如圖7所示,基材上可相應(yīng)的加工卯榫結(jié)構(gòu)。
[0013]面板是名貴木材制成,木紋紋理為縱向,厚度為2?8mm ;當(dāng)?shù)匕灞砻嫘枰矫姘鍟r,采用2mm厚薄木板,當(dāng)?shù)匕灞砻嫘枰纪共黄綍r,采用3-8mm較厚的薄木板。
[0014]上述的抗變形地?zé)釋嵞镜匕寤牡闹谱鞣椒ㄊ前聪率霾僮鬟M(jìn)行的:將原木蒸煮軟化處理,然后刨切或旋切成薄木板及底板胚板,干燥后分別粘接出邊條胚板、芯材胚板,再對邊條胚板、芯材胚板和底板胚板分別進(jìn)行高溫高壓壓合處理,再靜置養(yǎng)生,裁掉四邊,砂光定厚,粘接到一起放入熱壓或冷壓機(jī)內(nèi)自動加壓,砂光,得到防變形地?zé)釋嵞镜匕寤??;纳舷鄳?yīng)的加工卯榫結(jié)構(gòu),再基材的表面粘接面板獲得地板。
[0015]芯材的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)地板結(jié)構(gòu)不同,傳統(tǒng)實木地板縱向為木質(zhì)縱向且寬度為木質(zhì)橫向,經(jīng)測試木材橫向收縮或膨脹是縱向的40倍,當(dāng)?shù)責(zé)岬孛婀釙r地板橫向會極具收縮,地板和地板之間會出現(xiàn)縫隙,當(dāng)夏季空氣相對濕度增加時地板寬度又會極具膨脹,地板會鼓起,嚴(yán)重影響了美觀,失去了實木地板華麗珍貴的意義;芯材與邊條木紋紋理相互垂直改變了傳統(tǒng)地板的結(jié)構(gòu)將原來一膨脹或收縮的橫向結(jié)構(gòu)變?yōu)樾∮?0倍的縱向結(jié)構(gòu)。更重要的是芯材的木質(zhì)紋理垂直于邊枋,改變了傳統(tǒng)實木地板的結(jié)構(gòu),由原來縱向改為橫向,當(dāng)受潮或受熱時木材膨脹或收縮率橫向結(jié)構(gòu)小于縱向結(jié)構(gòu)40倍,極大限度地克服了地板寬度收縮或膨脹,地面起鼓或索縫、開裂或變形。因此抗地?zé)嵝阅茌^傳統(tǒng)實木地板提高了 40倍。
[0016]本發(fā)明根據(jù)木材存在多孔性、各向異性和變異性天然缺陷,通過無數(shù)次木材翹曲變型開裂等規(guī)律研宄發(fā)現(xiàn),原木板面越寬變型翹曲開裂越嚴(yán)重,相反板面越窄變型翹曲開裂越輕或越小,可是板面過窄不僅會影響美觀還會提高成本。本發(fā)明的技術(shù)原理是最大限度地將實木厚度微小化,將原木變?yōu)楸∧景鍖訉盈B加拼接,高溫高壓優(yōu)化定型工藝處理,再改變板材的結(jié)構(gòu),這樣即可以最大限度消除板材的內(nèi)應(yīng)力,最大限度地限制了板材膨脹或收縮,又增強(qiáng)了人工速成林木質(zhì)的密度,使其結(jié)實程度達(dá)到硬木標(biāo)準(zhǔn);空芯通氣槽,即能儲存熱量,又能使地板內(nèi)的水分通過空芯通氣槽自然吸收或揮發(fā),從而保持地板含水率平衡,又進(jìn)一步保障了地板的穩(wěn)定性,該發(fā)明在保障了天然木材的本色前提下,又根本解決了實木變型、翹曲、開裂、不防潮、不環(huán)保、不能用在地?zé)岬孛嫔系葐栴},降低了成本,它利用了用實木“邊角余料” “林木三剩物”和人工豐產(chǎn)速成林取代名貴的木材,節(jié)約了森林資源,并且達(dá)到了名貴木材同一的效果,實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的目的,為地板行業(yè)開發(fā)了新材料。本發(fā)明將成為目前最佳防變形地板基材及地板,其結(jié)構(gòu)簡單,便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)加工,質(zhì)量極其穩(wěn)定,市場發(fā)展前景良好,更利于推廣應(yīng)用,它將是一次地板業(yè)基材“更芯換代”顛覆性革命O
[0017]本發(fā)明的基材的結(jié)構(gòu)簡單,適合用地暖鋪設(shè)。
[0018]地板減少名貴木材的用量,降低了成本同時滿足人們的消費需求的。
【附圖說明】
[0019]圖1是【具體實施方式】一的基材結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是【具體實施方式】二的基材結(jié)構(gòu)示意;圖3是【具體實施方式】三的矩形槽中間層結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是【具體實施方式】三的矩形槽基材結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是【具體實施方式】四的圓孔槽中間層結(jié)構(gòu)示意;圖5是實木地?zé)岬匕宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖;圖7是【具體實施方式】四的圓孔槽基材結(jié)構(gòu)示意圖;圖中I一一面板,2—一基材,2.1——邊條,2.2——芯材,3——底板,F(xiàn)K——矩形空心槽,YK——圓形空心槽,BK——通氣槽,A--長薄木板,B--短薄木板,S--榫,M--卯槽。
【具體實施方式】
[0020]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式,防變形實木地耐熱地板基材包括中間層2和底板3兩部分構(gòu)成。中間層2的底部粘接有底板3 ;底板2采用人工速成林薄木板,底板2的紋理方向為縱向;中間層2采用有人工速成林薄木板,主要由兩條的邊條2.1及中間的芯材2.2構(gòu)成,邊條2.1是由沿地板長度方向布置的長薄木條A(也可以采用用實木“邊角余料”或者“林木三剩物”實木枋)組成,兩邊條設(shè)置在芯材2.2兩側(cè),邊條2.1是由若干條長薄木板A粘接組成,芯材2.2是由沿地板寬度方向布置的若干條短薄木板B粘接組成,邊條2.1的木材紋理與芯材2.2的垂直,并且邊條2.1和芯材2.2的木材紋理與底板3垂直。
[0021]具體是按下述步驟進(jìn)行加工的:
[0022]先將原木用25_35°C水浸泡6_10個小時,再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進(jìn)行噴蒸;
[0023]然后刨
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