一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁及施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，使用最早應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，它是在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的結(jié)構(gòu)，具有整體性能好、剛度大、防滲性好等優(yōu)點(diǎn)，同時對形狀不規(guī)則和空間靈活的建筑適應(yīng)能力也很強(qiáng)。但是在使用過程中也有很多的缺點(diǎn)，如在現(xiàn)場進(jìn)行支模與施工，施工工序繁多，人工用量大，材料用量多，周期長，成本高等，對于創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會沒有起到積極的推動作用。
[0003]因此隨著建筑施工技術(shù)的發(fā)展，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)得以出現(xiàn)發(fā)展。它是由預(yù)制混凝凝土構(gòu)件或部件裝配連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。相對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裝配式結(jié)構(gòu)可以使建筑構(gòu)件的制作不受季節(jié)的影響與限制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，由于構(gòu)件是在工廠進(jìn)行澆筑與養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件的質(zhì)量得以保證，并且大大縮短了施工工期，加快施工進(jìn)度，節(jié)約了大量的模板支撐，但是其同時也存在著許多缺點(diǎn)，整體性能差，抗?jié)B性差，不利抗震，在使用和美觀方面也有一定的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁及施工方法，保留了現(xiàn)澆和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時解決了兩種結(jié)構(gòu)的不足，具有施工簡便、成本低廉、性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁，包括:
[0007]預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I ;
[0008]填充于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I中的現(xiàn)澆普通混凝土一 2 ;
[0009]設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I中且與槽長方向垂直的若干橫向高強(qiáng)混凝土隔板7 ；
[0010]設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I中且與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋5 ;
[0011]設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I槽底且與槽長方向平行的若干縱筋一 6 ;
[0012]以及，
[0013]設(shè)置于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I頂部的現(xiàn)澆翼緣板。
[0014]所述箍筋5的下部位于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I的槽壁與槽底中，縱筋一 6焊接在箍筋5的底部，箍筋5的頂部焊接與縱筋一 6平行的縱筋二 8，所述預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽1、箍筋5、縱筋一 6、縱筋二 8以及橫向高強(qiáng)混凝土隔板7均為預(yù)制部分。
[0015]所述現(xiàn)澆普通混凝土一 2和現(xiàn)澆翼緣板均為現(xiàn)澆部分。
[0016]所述預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I的槽兩端分別設(shè)置有混凝土橡膠芯模。
[0017]所述現(xiàn)澆普通混凝土一 2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土強(qiáng)度與預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I和橫向高強(qiáng)混凝土隔板7所采用的混凝土強(qiáng)度不同。
[0018]所述現(xiàn)澆普通混凝土一 2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土強(qiáng)度低于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I和橫向高強(qiáng)混凝土隔板7所采用的混凝土強(qiáng)度。
[0019]所述現(xiàn)澆普通混凝土一 2和現(xiàn)澆翼緣板所采用的混凝土為普通混凝土、再生混凝土、輕骨料混凝土、橡膠混凝土、吸聲混凝土或保溫隔熱混凝土。
[0020]所述現(xiàn)澆翼緣板采用鋼筋混凝土板、壓型鋼板-混凝土組合板或預(yù)制混凝土疊合板。
[0021]所述壓鋼筋板-混凝土組合板由壓型鋼板或預(yù)制混凝土板3和現(xiàn)澆普通混凝土二4組成，其中壓型鋼板或預(yù)制混凝土板3與預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I的頂部連接。
[0022]該帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁，步驟如下:
[0023]1、在工廠，將縱筋一 6焊接在箍筋5的底部，縱筋二 8焊接在箍筋5的頂部，將箍筋5的下部以及高強(qiáng)混凝土隔板7澆筑于預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I中，完成預(yù)制部分；
[0024]2、在現(xiàn)場，將縱筋一 6與柱直接連接；
[0025]3、向預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I中澆筑現(xiàn)澆普通混凝土一 2 ;
[0026]4、向預(yù)制U型高強(qiáng)混凝土槽I上方澆筑現(xiàn)澆翼緣板。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0028](I)施工簡便。
[0029]梁的預(yù)制帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板和U型腹板的高強(qiáng)混凝土鋼筋骨架部分包括梁下部縱筋、梁中箍筋和下部高強(qiáng)混凝土，該部分均在工廠預(yù)制生產(chǎn)完成，在工地通過將預(yù)制部分的鋼筋與柱直接連接，再澆筑混凝土樓板即完成梁施工安裝。與傳統(tǒng)施工安裝相比，現(xiàn)場不用綁扎鋼筋、支模、拆模和架設(shè)梁下臨時支撐。若樓板采用壓鋼筋板-混凝土組合板或疊合樓板，則整個樓蓋施工過程中均無需支模、拆模和臨時支撐，現(xiàn)場施工工序、施工材料和施工工時均大為減小。
[0030](2)設(shè)計(jì)靈活。
[0031]在梁中正彎矩作用下，梁跨中預(yù)制部分處于受拉區(qū)，為提高PSRC梁的施工階段剛度、抗裂性能、受剪承載能力、耐久性和耐火性能，其預(yù)制部分采用帶隔板式的U型高強(qiáng)混凝土，而處于受壓區(qū)的現(xiàn)澆部分由于有上部鋼筋和混凝土翼緣板作用，無需采用高強(qiáng)混凝土，采用普通強(qiáng)度混凝土即可。在負(fù)彎矩作用下，梁端處于受壓區(qū)的為采用高強(qiáng)混凝土的預(yù)制部分，由于混凝土強(qiáng)度較高，截面受壓區(qū)高度較小，同時結(jié)合箍筋加密約束高強(qiáng)混凝土，截面塑性轉(zhuǎn)動能力可得到較好保證或有較大提高。因此，在PSRC梁中，預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分可以采用不同強(qiáng)度等級的混凝土，致使設(shè)計(jì)更加靈活。因此，本發(fā)明具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0032]3)功能提升。
[0033]如上所述，在梁中可以在預(yù)制部分采用高強(qiáng)混凝土，現(xiàn)澆部分采用普通強(qiáng)度混凝土，二者混凝土強(qiáng)度等級可以不同。因此，在實(shí)際工程應(yīng)用中，樓板混凝土選擇時可以不受梁中混凝土強(qiáng)度限制，選用不同特性的各種類型混凝土，有效提升結(jié)構(gòu)使用功能需求。例如，對于現(xiàn)澆部分混凝土和樓板混凝土，為節(jié)約資源能源，可以采用再生混凝土；為減輕樓蓋自重，可以采用輕骨料混凝土；為提高樓蓋減振隔音效果，可以采用橡膠混凝土或吸聲混凝土 ；為提高樓蓋保溫性能，可以采用保溫隔熱混凝土。
[0034]4)降低造價。
[0035]在傳統(tǒng)施工中，一般情況下梁混凝土與樓板混凝土一起澆筑，即梁混凝土和樓板混凝土必須為同一品種和強(qiáng)度等級混凝土?？缍容^大的鋼筋混凝土梁多采用高強(qiáng)混凝土，致使樓板也同樣需要采用高強(qiáng)混凝土，從而導(dǎo)致建造成本增加；同時由于采用高強(qiáng)混凝土，還會明顯提高樓板的最小配筋率限值，從而使樓板鋼筋用量增加，進(jìn)一步導(dǎo)致建造成本加大。而在本文提出的預(yù)制鋼筋混凝土梁中，可以僅在梁預(yù)制部分采用高強(qiáng)混凝土，而梁現(xiàn)澆部分和樓板混凝土均可以采用普通混凝土、再生混凝土或輕骨料混凝土，混凝土強(qiáng)度等級不需太高，致使樓板鋼筋的最小配筋率限值可以降低，故而整個樓蓋的鋼筋用量相對采用高強(qiáng)混凝土?xí)r減少。
[0036]5)施工質(zhì)量好。
[0037]在傳統(tǒng)梁的施工中，由于施工工序多、施工難度大，常出現(xiàn)梁腹板中混凝土振搗差、混凝土強(qiáng)度不足和梁中鋼筋錯位等質(zhì)量問題，施工質(zhì)量不易控制。而在本文提出的預(yù)制鋼筋混凝土梁中，梁的腹板部分為工廠預(yù)制，混凝土澆筑振搗方便并且可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土施工質(zhì)量易于控制，在U型槽中采用的混凝土橫向隔板可以有效地防止新舊混凝土之間的縱向剪切滑移，尤其對于采用高強(qiáng)混凝土?xí)r，在施工質(zhì)量控制方面優(yōu)勢更加明顯。
[0038]綜上，本發(fā)明所提出的帶橫向高強(qiáng)混凝土隔板做法可以從整體上有效提高新舊混凝土受力后的縱向粘結(jié)破壞問題，并同時極大改善構(gòu)件在運(yùn)輸與吊裝過程中變形能力，實(shí)現(xiàn)預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件受力性能和使用性能全面提高增強(qiáng)，形成一種新型高效的預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁技術(shù)。本發(fā)明所提出的預(yù)制鋼筋混凝土梁技術(shù)具有施工方便、適用性廣、整體性能高等諸多顯著性能優(yōu)勢，可以廣泛應(yīng)用建筑、廠房、橋梁等各種鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)，具有廣泛應(yīng)用前景，具有重要的工程實(shí)踐意義和社會經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明預(yù)制裝配鋼筋混凝土梁截面示意圖。
[0040]圖2是本發(fā)明預(yù)制部分的立體示意圖。
[0041]圖3