專利名稱：一種防護磚和砂漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑防護材料的制備方法，適用于建筑上對X、γ射線防護與屏蔽。
目前使用的X、γ射線屏蔽防護材料，主要采用混凝土澆灌，鉛板、鉛鋇復(fù)合材料，它們作為X、γ射線的防護材料具有一定防護效果，但其不足之處生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，原料成本費用較高。
本發(fā)明的目的公開一種成本低廉、工藝簡單、防護性能可靠的屏蔽材料。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明選用含鐵量大于35%的鐵礦石、含鐵量大于35%的氧化鐵鱗、重晶石砂、硫酸鋇含量不低于85%，粒度要求0.15-2.0mm，粘合劑采用475＃硅酸鹽水泥或鋇水泥的原料運用如下方法首先過篩、混合、攪拌、壓制成型，養(yǎng)護、檢質(zhì)入庫。
1、鐵礦石要求鐵含量＞35%;
2、氧化鐵鱗要求鐵含量＞55%;
3、重晶石砂要求硫酸鋇含量不低于85%，粒度要求0.15-2.0mm。
4、粘合劑采用425＃硅酸鹽水泥(或鋇水泥)。
本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、原料來源廣泛、機械性能高于一般混凝土，抗壓強度720Mpa，具有耐腐蝕、耐輻射性能。
附

圖1是X、γ射線防護磚的工藝流程圖。
實施例A、工藝流程見附圖1。
B、原材料檢驗對鐵礦石和氧化碘鱗進行雜質(zhì)清除，并用水沖洗。
C、原材料粉碎過篩先將鐵礦石粉碎成二種規(guī)格的粒料，第一種規(guī)格為0.15-3.0mm。第二種規(guī)格為3-10mm。規(guī)格比例6∶4。之后將氧化鐵鱗過篩，其規(guī)格兩種與鐵礦石相同。
D、攪拌把各種規(guī)格材料，按比例在攪拌機內(nèi)進行攪拌，均勻后逐步加入，到適量為止，水∶灰比0.15∶0.25。
E、壓制成型把攪拌好的混合物料，放入壓磚機模具內(nèi)，在壓力機以280-400Hg-5/cm2的壓力作用下，壓接成型。其磚規(guī)格如下橫型磚(一圖)a＝5.2、b＝11.5、c＝24、d＝2.5、e＝5.3。
順型磚(二圖)a＝11.5、b＝2.5、c＝11.5、d＝11.5、e＝24、f＝5.3其尺寸單位cm，要求制造成型中，誤差為“+”、“-”1.5mm。
在壓力機壓制成型后，將磚從機內(nèi)推出，可直送養(yǎng)護，此時粘固較低，要輕拿輕放，以防破碎。
F、養(yǎng)護在壓制成型后的防護磚，放在平整的木板或金屬板上，上面覆蓋一層草袋或麻袋片。在放置2小時左右，開始澆水。磚成型前三天內(nèi)，白天每隔三小時洗水一次，夜間不少于兩次，以后每天澆水不少于五次，氣濕高時要增加澆水，養(yǎng)護時間三十八天。
G、質(zhì)量檢驗入庫(出廠)在保養(yǎng)到八天時，由于磚強度以達50%，進行收磚碼垛，同時進行外表檢查，有無氣水空、裂紋等。磚碼垛后，在四周覆蓋一層草袋或麻袋片，當(dāng)繼續(xù)澆水，到二十八天止。最后進行質(zhì)量抽樣全面檢驗。項目有抗壓、抗折、密實度，Xγ射線防護鉛當(dāng)量等。通過上述工藝之后才能成為合格產(chǎn)品。
附圖2是X、γ射線防護砂漿的生產(chǎn)工藝示意圖。
A、生產(chǎn)工藝示意見附圖2。
B、驗料檢驗原材料有無雜質(zhì)，并進行清除。
C、過篩將氧化鐵鱗和重晶石砂過篩，要求顆粒度，抹墻面0.15-2.0，徹磚0.15-3.0(單位mm)。
D、混合用攪拌機將氧化鐵鱗與重晶石砂，按比例均勻混合。
E、檢驗裝袋先檢驗混合物料是否均勻混合，之后進行裝袋，A型每袋25kg，B型每袋20kg。
F、現(xiàn)場配對在施工現(xiàn)場，將混合物料與水泥進攪拌均勻，再逐次加水到適合為止?；旌衔锪吓c水泥比例，徹磚為6-8∶1，抹墻面4-6∶1。水灰比0.4-0.6。
G、實施要求徹磚時灰漿飽滿度，要求達到95%，抹墻面要求達到，平整壓實孔隙，每次施抹厚度5mm左右;在施抹舊墻體(用舊房改造為X、γ射線防護屏蔽時)，需清除表面原墻面，如果是水泥沙漿面可打毛，同時加入一定量的粘合劑(107膠或其他水容性膠粘劑)，以保證其粘接強度，最后壓光成型。
磚與砂漿選用以上X、γ射線防護磚和防護砂漿各有兩種，分別為A型和B型，在使用A型磚時，要使用A型砂漿;使用B型磚時，必須使用B型砂漿，以得到相應(yīng)的放射線防護效果。使用量每立方米磚，用混合料600kg-800kg。砂漿可獨立使用抹墻面或地表面。每平米20-25kg，相當(dāng)于1mm鉛板(鉛含量)。
權(quán)利要求
1.一種防護磚及砂漿的制備方法，其特征在于依次包括下述步驟(1)按鐵礦石∶氧化鐵鱗∶重晶石砂∶粘合劑=35∶55∶85∶100按重量百分比配料，粉碎過篩，粘合劑采用425#硅酸鹽水泥，加水混合攪拌，壓制成型、養(yǎng)護；(2)原料粉碎的粒度規(guī)格為0.15-3.0mm及3-10mm，規(guī)格比例6∶4，攪拌水灰比0.15∶0.25過篩，其中用于徹磚用的氧化鐵鱗和重晶石砂顆粒度0.15∶0.2，用水抹墻面的氧化鐵鱗和重晶石砂之比0.15∶3.0；(3)現(xiàn)場配比，將混合物料與水泥進行攪拌均勻，再次加水到適合為止，混合物料與水比例徹磚為6∶1，抹墻面4∶1，水灰比為0.4∶0.6；(4)壓力成型時以280-400hg-5/cm2的壓力下，徹磚采用錯位結(jié)構(gòu)，所述的錯位結(jié)構(gòu)指模型磚、順型磚交錯排列。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種防護磚及砂漿的制備方法，其最佳實施例可描述為先將鐵礦石粉碎成規(guī)格為0.15-3.0mm及3-10mm兩種粒度，其比例為6∶4，之后將氧化鐵鱗過篩，把以上幾種原料置攪拌機內(nèi)進行攪拌，水灰比例0.15∶0.25，把攪拌好的混合物料放入壓磚機模具內(nèi)，在壓力機內(nèi)以280-400Hg-5/cm2的壓力作用下壓接成型。
全文摘要
本發(fā)明公開一種建筑防護材料的制備方法，適用于建筑上對X、γ射線防護與屏蔽，主要原料采用含鐵量大于35％的鐵礦石、含鐵量大于35％的氧化鐵磷、硫酸鋇含量不低于85％，粒度要求0.15—2.0mm的重晶石砂粘合劑采用47文檔編號C04B14/34GK1080626SQ92106270
公開日1994年1月12日 申請日期1992年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月24日
發(fā)明者陸平 申請人:陸平