專利名稱：全自動壓力制磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制磚機，具體地講是一種專門用于壓制磚坯的壓力機，適用于加工耐火磚、渣土磚以及粘土磚的磚坯。
眾所周知，磚坯加工的勞動強度大，而且磚坯的質(zhì)量又會直接影響磚的質(zhì)量，尤其耐火磚，在壓制磚坯時，如壓力太小則質(zhì)量疏松，不能保證磚的足夠的強度；如壓力太大則很容易使內(nèi)部分層，形成斷裂的薄弱環(huán)節(jié)。而目前普遍使用的制磚機大部分為螺旋擠壓式，而螺旋擠壓成型顯然壓力太小，因此往往用于壓制粘土磚坯。為此，人們設(shè)計出液壓的制磚機組，如實用新型專利88220780中所公開的液壓摩擦自動壓磚機組，這種設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，造價高，而且由于制磚工作環(huán)境所致，易發(fā)生油污染或者油路不暢等現(xiàn)象，從而影響制磚機組的正常使用，因此維護(hù)費用高，不便于推廣使用。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供一種自動壓力制磚機，可保持定壓一次成型，減輕工人的勞動強度，保證磚坯質(zhì)量，同時又具有結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)以降低制造成本，使之有利于推廣使用。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，在電機的輸出端聯(lián)連有兩個減速裝置。其中一為齒輪減速裝置，在該減速裝置有輸出端固定聯(lián)接一絲母，在絲母內(nèi)螺接一絲杠，絲杠前端與滑塊固定聯(lián)接，滑塊的前端與底模固定聯(lián)接，絲杠在電機正反轉(zhuǎn)的帶動下帶動滑塊和底模作往復(fù)運動。在電機的輸出端聯(lián)接有另一螺輪減速裝置，該減速裝置的輸出端蝸輪與軸Ⅲ之間帶有一單向離合機構(gòu)，該機構(gòu)由固接在軸Ⅲ上棘輪和鉸接在蝸輪上的棘爪構(gòu)成。在軸Ⅲ的兩端分別連接于攪拌器和偏心輪，偏心輪和適當(dāng)處又聯(lián)接于一連桿，該連杠的另一端聯(lián)接于上模板，從而帶動上模板作往復(fù)運動。由于單向離合機構(gòu)只有在第一條傳動路線上的絲杠回程時結(jié)合，可安全地完成攪拌和自動上料的工作。在另一個底模上鉸接一連桿，該連桿的另一端與安裝在機體上的減振裝置聯(lián)連，在壓制過程中減少振動，同時在該減振裝置上帶有一壓力調(diào)節(jié)器，可調(diào)整壓力使之適合于所壓制的材料。
綜上所述，本實用新型的效果是顯著的。其一，由于本裝置為機械式壓力機，一旦結(jié)構(gòu)確定則壓力一定，可實現(xiàn)定壓壓制。其二，本裝置由電動機輸出兩條傳動路線，一條路線完成壓制工作，另一條傳動路線完成上料工作，自動化程度高。其三，本實用新型為普通的機械結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便的特點，且制造成本低。其四，本實用新型上帶有壓力調(diào)節(jié)裝置，可對壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之適合于各種不同的材料，或者，可根據(jù)磚坯質(zhì)量的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保磚坯的質(zhì)量。
附圖圖面說明如下


圖1為本實用新型傳動系統(tǒng)圖。
圖2為本實用新型俯視圖。
圖3為偏心輪結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合實施例及其附圖詳細(xì)說明本實用新型。
圖1為本實用新型的傳動系統(tǒng)圖，基本上反映本實用新型的結(jié)構(gòu)。圖中，大皮帶輪21與電機42輸出軸上的小皮帶輪41帶連接。在皮帶輪21固定聯(lián)接于軸Ⅰ 20的外伸端，在軸Ⅰ 20上固定聯(lián)接的齒輪23，與軸Ⅱ 17上固定聯(lián)接的齒輪22和齒輪19，以及與齒輪19嚙合的齒輪18構(gòu)成一個二級齒輪減速器。該齒輪減速器的輸出端齒輪18為一空心狀，其內(nèi)固定聯(lián)接一絲母13，在絲母13內(nèi)裝有絲杠12。絲母13在減速裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的絲杠12則沿絲母13的軸向作直線往復(fù)運動。在絲杠12的前端固定聯(lián)接有滑塊8。在滑塊8的前端固定有底模6，在絲杠12的帶動下作直線往復(fù)運動。在絲杠12的后部螺接有兩個擋鐵16，兩擋鐵16的間距可沿螺紋調(diào)節(jié)。在機體1上位于兩擋鐵間適當(dāng)位置上，鉸接一撥桿15，撥桿15的另一端可繞鉸接點轉(zhuǎn)動，以撥動行程開關(guān)14，行程開關(guān)14固定在機體上。該行程開關(guān)14控制電動機42的正反轉(zhuǎn)，當(dāng)電機正轉(zhuǎn)時，絲杠向左進(jìn)行壓制工作，當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時絲杠12回程，從而實現(xiàn)絲杠12的往復(fù)運動，其行程距離由兩擋鐵16控制。此為本實用新型第一條傳動路線。
本實用新型的第二條傳動路線是軸Ⅰ 20通過一聯(lián)軸器24，聯(lián)接一蝸桿48，蝸桿48與蝸輪30嚙合，蝸輪30空套在軸Ⅲ27上。在蝸輪30的端面上絞接一棘爪25，在軸Ⅲ27上固定聯(lián)接一棘輪29，當(dāng)電機42正轉(zhuǎn)時棘爪25沿棘輪29表面滑動，當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時棘爪25卡住棘輪29上的單向棘齒帶動棘輪29轉(zhuǎn)動，也帶動軸Ⅲ27轉(zhuǎn)動。軸Ⅲ27上端與安裝在料斗26中的攪拌器28固定聯(lián)接，攪拌器28可在軸Ⅲ的帶動下轉(zhuǎn)動以攪拌料斗26中的粉料。在料斗26底面帶有一出料口，該出料口與落料筒32相通，落料筒32另一端與上模板7上的透孔相通，予壓制的粉料經(jīng)上模板7的透孔注入模內(nèi)，這一上料過程是在絲杠12回程時完成的。
軸Ⅲ27另一端帶有一偏心可調(diào)的偏心輪31，偏心輪31端面適當(dāng)位置鉸接一連桿11，連桿11的另一端與上模板7鉸接，帶動上模板7作直線往復(fù)運動。
在滑塊8的下端上帶有齒條，該齒條與齒輪9嚙合，該齒輪9為一中間輪，又與輸送器10上的齒條嚙合，因此輸送器10的運動方向與滑塊8的運動方向相反，輸送器10在輸送板2的表面上滑動。輸送板2固定在機體1的下部。
在前滑塊37的前端固定聯(lián)接有底模4，底模4隨前滑塊37作往復(fù)運動，在前滑塊37上鉸接一連桿3，連桿3另一端與滑鞋36鉸接。滑鞋36側(cè)平面47與機體1的豎直端面相接觸，滑鞋36上部中央裝有一油缸35，在油缸內(nèi)裝有一活塞46，活塞46的桿部上端固定在機體1上，因此活塞46不動，油缸則隨滑鞋36沿機體1的豎直端面上下滑動。在滑鞋36的另一側(cè)的凸出端上帶有一調(diào)節(jié)器34，該調(diào)節(jié)器34為螺接于凸出端上的螺栓，調(diào)整螺栓下端的伸出長度，限定滑鞋36，向下滑動時最大行程。
前滑塊37與滑塊8均為相對的山形，其中間部位分別與底模4和底模6聯(lián)接，而兩側(cè)部位由一拉桿40聯(lián)接，拉桿40的一端螺接于滑塊8上，另一端插裝入前滑塊37內(nèi)，在前滑塊37內(nèi)螺接一調(diào)整螺母，調(diào)整該螺母可調(diào)整底模4與底模6之間的最小距離，以調(diào)整磚坯的厚度。
在連桿3的中部固定連接有連桿43，連桿43長度可由螺紋調(diào)節(jié)，連桿43另一端鉸接有連桿44，連桿44長度也可由螺紋調(diào)節(jié)。連桿44的最下端鉸接有壓板5，當(dāng)滑塊37向左運動時，通過連桿3推動滑鞋36沿機體1遙豎直平面向上，此時，連桿3與前滑塊37軸線夾角變大，連桿43帶動連桿44右下方運動，壓板5隨之向下運動以推動底模4與底模6之間磚坯，使其與模體分離。在連桿44上帶有一水平定位桿45，該定位桿45另一端隨連桿44向下時可卡在底模4上，由此限定壓板5的軸向位置，使其不能向下時偏移。定位桿45長度可調(diào)，以保證定位準(zhǔn)確。
前滑塊37上帶有兩個滾輪38，它與制動桿49構(gòu)成一制動裝置。制動桿49為呈L形的彈性桿，并且鉸接在機體1上，在制動桿49中部帶有一彈簧50，該彈簧的另一端固定在機體1上。
本實用新型的工作原理是當(dāng)位于絲杠尾端的擋鐵16碰到撥桿15后，撥桿15撥動行程開關(guān)14，電機42開始反轉(zhuǎn)，動力經(jīng)皮帶傳至軸Ⅰ20，再經(jīng)齒輪23，齒輪22傳至軸Ⅱ17，并通過齒輪19將動力傳至齒輪18，帶動齒輪18內(nèi)的絲母13轉(zhuǎn)動，絲杠12開始向右作直線運動；與此同時，軸Ⅰ20經(jīng)聯(lián)軸器24帶動蝸桿48轉(zhuǎn)動，與蝸桿48嚙合的蝸輪30也隨之轉(zhuǎn)動，并通過蝸輪30端面上的棘爪25卡住固定在軸Ⅲ27上的棘輪30上的棘齒，帶動棘輪30轉(zhuǎn)動，軸Ⅲ也隨之旋轉(zhuǎn)，固定聯(lián)接于軸Ⅲ上端的攪拌器28在軸Ⅲ27的帶動下，開始在料斗26內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌，料斗26內(nèi)的粉料從料斗底面的出料口進(jìn)入落料筒32內(nèi)。此時，軸Ⅲ27的另一端帶動偏心輪31轉(zhuǎn)動，通過連桿11拉動上模板7向右移動，由于底模6上的擋土板33也隨滑塊8向右移動后而正好錯開上模板7上的透孔，落料筒32內(nèi)的粉料落入兩底模4、6之間，完成裝料工作。在上料時，滑鞋36在其自身重力的作用下下落，并通過連桿3將前滑塊37和底模4推向右，使其位于上料工位。由于蝸輪減速裝置適當(dāng)?shù)臏p速比，使每一工作行程中軸Ⅲ27只轉(zhuǎn)一周。
隨絲杠12的右移，絲杠12上的另一擋鐵16碰到撥桿15后，撥桿15撥動行程開關(guān)14，電機42開始正轉(zhuǎn)，此時軸Ⅰ經(jīng)聯(lián)軸器24帶動蝸桿48轉(zhuǎn)動，與之嚙合蝸輪也隨之轉(zhuǎn)動，但絞接于蝸輪30端面的棘爪25不能卡合固接于軸Ⅲ27上的棘輪29上的單向棘齒，因此，棘爪25只能沿棘輪29圓周表面滑動而不再帶動棘輪29旋轉(zhuǎn)，因此，軸Ⅲ27停止轉(zhuǎn)動。
與此同時，電機42所傳出的動力經(jīng)皮帶、齒輪23、22、19、18傳至絲母13，使絲母13開始反方向旋轉(zhuǎn)，絲杠12在其帶動下開始向左作軸向移動，同時頂動滑塊8和固定于其前端的底模6向左開始擠壓兩上模板7之間的粉料。隨著絲杠12不斷的左移，模內(nèi)的壓力越大，將磚坯壓制成型，滑塊8端面頂動調(diào)整螺母的端面后，頂動前滑塊37左移，由于連桿3推動，滑鞋36沿機體1之豎平面向上滑動，但是在滑鞋36上的油缸內(nèi)定量液壓油在受壓后，又阻止滑鞋36向上滑動而起到良好的減振作用。在連桿3與滑塊37軸向夾角達(dá)到一定時，帶動連桿43、44向下，壓板5也隨之向下，最后壓在磚坯上并推動磚坯，使磚坯脫離底模6和4。當(dāng)滑塊8回程而向右時磚坯落至輸送板2上時，輸送器10向左移動將落在輸送板2上的磚坯向前推動，以備下一工作行程使用。在滑塊8回程時，頂動前滑塊37的力消失，滑鞋36在其自重的作用下開始下滑，但由于制動桿49抵住滑塊37暫時不能左移，形成一時間差，當(dāng)磚坯落下之后，滑鞋36下滑力增大而克服制動桿49的頂力，使制動桿49壓縮彈簧50，前滑塊37在滑鞋36的推動下左移。
連桿3與滑塊37軸向間的夾角對模內(nèi)壓力的大小有直接關(guān)系，夾角越小，越接近死帶區(qū)，推動滑塊37軸向移動的力越大，兩底模4、6之間的壓力就越大，而夾角越大，推動滑塊37軸向移動的力越小，兩底模4、6間的壓力越小。所以滑鞋36沿機體1上的豎直平面向下移動的距離也就很重要，移動的距離大、夾角就小，移動距離小，夾角就大，而該移動距離由調(diào)節(jié)器34來決定，該調(diào)節(jié)器為一螺接于滑鞋36另一側(cè)的螺栓，該螺栓下伸端長度可調(diào)整，當(dāng)滑鞋36由其自重向下滑動時，由螺栓的下端抵住機體1上平面，從而阻止其繼續(xù)下滑。用此種方法調(diào)節(jié)模內(nèi)壓力即簡單又有效，使模內(nèi)壓力可保持在一個最佳值上。
本實用新型根據(jù)所需之壓力制成大、中、小三種型號。
權(quán)利要求1.一種全自動壓力制磚機，其特征在于包括有由電機42，在電機42的輸出端聯(lián)接兩減速裝置，其中一為齒輪減速裝置，在該減速裝置的末端固接一絲母13，其內(nèi)螺接一絲杠12，絲杠12的前端與滑塊8固定聯(lián)接，滑塊8前端與底模6固定聯(lián)接，另一為蝸輪減速裝置，在該減速裝置的末端蝸輪30與軸Ⅲ27之間裝有一單向離合機構(gòu)，軸Ⅲ27的兩端分別聯(lián)接有攪拌器28和偏心輪31，偏心輪31適當(dāng)處聯(lián)接于連桿11一端，連桿11的另一端聯(lián)接有上模板7，底模4絞接一連桿3，連桿3的另一端與安裝在機體1上的減振裝置聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓力制磚機，其特征在于絲杠12的后端螺接有兩個擋鐵16；在兩個擋鐵16之間的機體1上鉸接一撥桿15，行程開關(guān)14固定在機體1的適當(dāng)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓力制磚機，其特征在于滑塊8的下部帶有一齒條，并與齒輪9嚙合，齒輪9為一中間齒輪，同時嚙合于一輸送器10上的齒條部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓力制磚機，其特征在于蝸輪30與軸Ⅲ27之間的單向離合裝置由固接在軸Ⅲ27上的棘輪29和鉸接在蝸輪30上的棘爪25構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓力制磚機，其特征在于減振裝置為一液壓減振器，它是這樣構(gòu)成的，與連桿13鉸接的滑鞋36上帶有一油缸35，缸內(nèi)裝有一活塞46，該活塞桿46的另一端固接于機體1上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓力制磚機，其特征在于滑鞋鞋36的平面47與機體1之豎平面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的全自動壓力制磚機，其特征在于在滑鞋36的位于機體豎直平面另一側(cè)凸出端上帶有一調(diào)節(jié)器34，該調(diào)節(jié)器由一螺栓構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動壓力制磚機，其特征在于連桿3的中部螺接一連桿43，連桿43與連桿44鉸接，連桿44另一端鉸接有壓板5，在壓板5上帶有定位桿45，該定位桿45長可調(diào)。
專利摘要一種全自動壓力制磚機，特征是在電機的輸出端聯(lián)接兩減速裝置，其一減速裝置的末級固定聯(lián)接一絲母，絲母內(nèi)螺接一絲杠，在絲杠的前端固接有底模，在絲杠的帶動下底模作往復(fù)運動以壓制模內(nèi)粉料成磚坯；另一減速裝置上帶有一單向離合機構(gòu)，并聯(lián)接于料斗內(nèi)的攪拌器和偏心輪，偏心輪與上模板連接，帶動上模板作往復(fù)運動，以實現(xiàn)自動上料。本實用新型能實現(xiàn)全自動定壓一次壓制成型，提高磚坯質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低廉。
文檔編號B28B3/04GK2075580SQ9022097
公開日1991年4月24日 申請日期1990年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月10日
發(fā)明者李秋福 申請人:李秋福