本發(fā)明涉及橋梁領域，具體涉及一種使用效率高的橋梁施工設備。

背景技術：

橋梁施工時，需要用到大量的混凝土，現(xiàn)如今通常使用攪動車進行攪動，其攪動效率高，但是由于很多情況下攪動車行駛不便，因此需要用到攪動機，而傳統(tǒng)的攪動機，攪動槳都是單向轉(zhuǎn)動的，由此攪動效率依然較低，而且攪動不夠均勻，從而降低混凝土的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用效率高的橋梁施工設備，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種使用效率高的橋梁施工設備，包括固定安裝在腳桿上的架體，所述腳桿底部設置有腳輪，且所述腳桿中位于所述腳輪上端處固定安裝有擋泥板，所述架體中設置有空心腔，所述空心腔右端部中端處固定設置有管套，所述空心腔左端部和右端部之間可轉(zhuǎn)動地安裝有架出所述管套的第一轉(zhuǎn)棒，所述第一轉(zhuǎn)棒上固定安裝有左支承板、右支承板以及位于所述左支承板和右支承板之間的中支承板，所述空心腔中還安裝有連接所述左支承板、中支承板以及右支承板的攪片，所述左支承板和右支承板中分別設置有左裝定槽和右裝定槽，所述中支承板中設置有通口以及位于所述通口內(nèi)側的轉(zhuǎn)口，所述轉(zhuǎn)口中通過第二轉(zhuǎn)棒可轉(zhuǎn)動地安裝有突輪，所述第二轉(zhuǎn)棒兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝在所述所述左支承板和右支承板中，所述第二轉(zhuǎn)棒右端架出所述右支承板并固定安裝有齒狀輪，所述管套上固定安裝有與所述齒狀輪相配合的固定齒狀輪，所述中支承板中位于所述轉(zhuǎn)口與所述通口之間設置有滑移槽，所述滑移槽中滑移安裝有頂推桿，所述頂推桿內(nèi)側端穿入到所述轉(zhuǎn)口中，外部穿入到所述通口中并通過鉸棒安裝有左攪片和右攪片，所述左攪片和右攪片中均設置有調(diào)移槽，所述左裝定槽和右裝定槽均固定安裝有銷臂，所述左攪片和右攪片通過所述銷臂與所述調(diào)移槽的配合分別安裝在所述左裝定槽和右裝定槽中，所述架體右端面還設置有操作裝置。

進一步的技術方案，所述滑移槽兩側互稱設置有導移槽，所述導移槽中滑移安裝有凸塊，所述凸塊與所述滑移槽固定連接，且所述導移槽中固定安裝有與所述凸塊連接的彈力件，所述彈力件用以將所述滑移槽向內(nèi)側頂壓而使所述滑移槽內(nèi)側端與所述突輪的外周面相抵。

進一步的技術方案，所述架體右端面固定安裝有馬達，所述馬達與所述第一轉(zhuǎn)棒連接，所述架體上端面設置有互聯(lián)所述空心腔的灌進槽，所述架體下端設置有互聯(lián)空心腔的倒出槽。

進一步的技術方案，所述倒出槽中設置有用以開啟和關牢所述倒出槽的截止閥。

進一步的技術方案，所述管套的內(nèi)徑大于所述第一轉(zhuǎn)棒的直徑，從而可使所述第一轉(zhuǎn)棒與所述管套間隙配合。

進一步的技術方案，所述操作裝置包括固定安裝在所述架體右端面位于所述馬達上端面的第一操作器和位于所述馬達下端面的第二操作器，所述第一操作器和第二操作器的左端面分別與所述架體的右端面固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在對水泥和砂漿進行攪拌時，所述馬達可驅(qū)動所述左支承板、中支承板、右支承板、所述攪片以及左攪片和右攪片以所述第一轉(zhuǎn)棒為軸心進行轉(zhuǎn)動而對水泥和砂漿進行攪拌；

由于所述齒狀輪與所述固定齒狀輪相配合，因此，在所述左支承板、中支承板和右支承板轉(zhuǎn)動時，所述齒狀輪會以所述第二轉(zhuǎn)棒發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述第二轉(zhuǎn)棒可驅(qū)動所述突輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述突輪發(fā)生轉(zhuǎn)動時可使其大徑部分作用于所述滑移槽，從而可使滑移槽克服所述彈力件而向外側滑移，所述滑移槽向外側滑移時可驅(qū)動所述左攪片和右攪片發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述左攪片和右攪片可對水泥和砂漿進行翻動攪拌，而當所述突輪小徑部分與所述第二轉(zhuǎn)棒接觸時，所述滑移槽在所述彈力件的作用下向內(nèi)側滑移，從而所述滑移槽可帶動所述左攪片和右攪片發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而進一步對水泥和砂漿進行翻動攪拌，從而在所述第一轉(zhuǎn)棒不停地轉(zhuǎn)動過程中，所述左攪片和右攪片不斷地上下擺動而對水泥和砂漿進行翻動攪拌；

本發(fā)明裝置中，所述左攪片和右攪片一方面會以所述第一轉(zhuǎn)棒為軸心進行轉(zhuǎn)動而可對水泥和砂漿進行攪拌，另一方面可在所述滑移槽的作用下進行上下擺動而所述水泥和砂漿進行翻動，從而可使水泥和砂漿攪拌均勻，本發(fā)明裝置運行穩(wěn)定，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種使用效率高的橋梁施工設備的整體結構示意圖。

圖2是圖1中左攪片和右攪片擺動時的結構示意圖。

圖3是圖中相關部位的放大示意圖。

圖4是圖1中的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種使用效率高的橋梁施工設備，包括固定安裝在腳桿1上的架體6，所述腳桿1底部設置有腳輪111，且所述腳桿1中位于所述腳輪111上端處固定安裝有擋泥板110，所述擋泥板110用以在移動架體6時防止腳輪111轉(zhuǎn)動從而帶起泥沙，所述架體6中設置有空心腔8，所述空心腔8右端部中端處固定設置有管套18，所述空心腔8左端部和右端部之間可轉(zhuǎn)動地安裝有架出所述管套18的第一轉(zhuǎn)棒3，所述第一轉(zhuǎn)棒3上固定安裝有左支承板2、右支承板20以及位于所述左支承板2和右支承板20之間的中支承板13，所述空心腔8中還安裝有連接所述左支承板2、中支承板13以及右支承板20的攪片9，所述左支承板2和右支承板20中分別設置有左裝定槽7和右裝定槽14，所述中支承板13中設置有通口11以及位于所述通口11內(nèi)側的轉(zhuǎn)口4，所述轉(zhuǎn)口4中通過第二轉(zhuǎn)棒5可轉(zhuǎn)動地安裝有突輪51，所述第二轉(zhuǎn)棒5兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝在所述所述左支承板2和右支承板20中，所述第二轉(zhuǎn)棒5右端架出所述右支承板20并固定安裝有齒狀輪16，所述管套18上固定安裝有與所述齒狀輪16相配合的固定齒狀輪19，所述中支承板13中位于所述轉(zhuǎn)口4與所述通口11之間設置有滑移槽，所述滑移槽中滑移安裝有頂推桿15，所述頂推桿15內(nèi)側端穿入到所述轉(zhuǎn)口4中，外部穿入到所述通口11中并通過鉸棒安裝有左攪片10和右攪片101，所述左攪片10和右攪片101中均設置有調(diào)移槽103，所述左裝定槽7和右裝定槽14均固定安裝有銷臂102，所述左攪片10和右攪片101通過所述銷臂102與所述調(diào)移槽103的配合分別安裝在所述左裝定槽7和右裝定槽14中，所述架體6右端面還設置有操作裝置。

有益地，其中，所述滑移槽兩側互稱設置有導移槽130，所述導移槽130中滑移安裝有凸塊151，所述凸塊151與所述滑移槽15固定連接，且所述導移槽130中固定安裝有與所述凸塊151連接的彈力件132，所述彈力件132用以將所述滑移槽15向內(nèi)側頂壓而使所述滑移槽15內(nèi)側端與所述突輪51的外周面相抵。

有益地，其中，所述架體6右端面固定安裝有馬達17，所述馬達17與所述第一轉(zhuǎn)棒3連接，所述架體6上端面設置有互聯(lián)所述空心腔8的灌進槽12，所述架體6下端設置有互聯(lián)空心腔8的倒出槽21。

有益地，其中，所述倒出槽21中設置有用以開啟和關牢所述倒出槽21的截止閥。

有益地，其中，所述管套18的內(nèi)徑大于所述第一轉(zhuǎn)棒3的直徑，從而可使所述第一轉(zhuǎn)棒3與所述管套18間隙配合。

有益地，其中，所述操作裝置包括固定安裝在所述架體6右端面位于所述馬達17上端面的第一操作器171和位于所述馬達17下端面的第二操作器172，所述第一操作器171和第二操作器172的左端面分別與所述架體6的右端面固定連接，所述第一操作器171用以操作馬達17的運行速度，從而操作攪片9的轉(zhuǎn)動速度，所述第二操作器172用以操作馬達17的運行時間，當馬達17運行到設定的時間以后，馬達17可自動停止運行，從而無需手動對馬達17進行關閉。

使用時，利用截止閥將所述倒出槽21關閉，并將水泥和砂漿從所述灌進槽12加入到所述空心腔8中，當所述空心腔8中加滿后，啟動所述馬達17，所述馬達17驅(qū)動所述第一轉(zhuǎn)棒3轉(zhuǎn)動，所述所述第一轉(zhuǎn)棒3轉(zhuǎn)動時可帶動所述左支承板2、中支承板13、右支承板20、所述攪片9以及左攪片10和右攪片101轉(zhuǎn)動而對水泥和砂漿進行攪拌，由于在所述左支承板2、中支承板13和右支承板20轉(zhuǎn)動時，所述所述齒狀輪16會繞著所述第一轉(zhuǎn)棒3轉(zhuǎn)動，而又由于所述齒狀輪16與所述固定齒狀輪19相配合，因此，所述齒狀輪16會以所述第二轉(zhuǎn)棒5發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述第二轉(zhuǎn)棒5可驅(qū)動所述突輪5發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述突輪5發(fā)生轉(zhuǎn)動時可使其大徑部分作用于所述滑移槽15，從而可使滑移槽15克服所述彈力件132而向外側滑移，所述滑移槽15向外側滑移時可驅(qū)動所述左攪片10和右攪片101發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述左攪片10和右攪片101可對水泥和砂漿進行翻動攪拌，而當所述突輪5小徑部分與所述第二轉(zhuǎn)棒5接觸時，所述滑移槽15在所述彈力件132的作用下向內(nèi)側滑移，從而所述滑移槽15可帶動所述左攪片10和右攪片101發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而進一步對水泥和砂漿進行翻動攪拌，從而在所述第一轉(zhuǎn)棒3不停地轉(zhuǎn)動過程中，所述左攪片10和右攪片101不斷地上下擺動而對水泥和砂漿進行翻動攪拌；

攪勻后，停止所述馬達17而將所述截止閥開啟，使所述倒出槽21敞開，從而使混凝土從所述倒出槽21中落下。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在對水泥和砂漿進行攪拌時，所述馬達可驅(qū)動所述左支承板、中支承板、右支承板、所述攪片以及左攪片和右攪片以所述第一轉(zhuǎn)棒為軸心進行轉(zhuǎn)動而對水泥和砂漿進行攪拌；

由于所述齒狀輪與所述固定齒狀輪相配合，因此，在所述左支承板、中支承板和右支承板轉(zhuǎn)動時，所述齒狀輪會以所述第二轉(zhuǎn)棒發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述第二轉(zhuǎn)棒可驅(qū)動所述突輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述突輪發(fā)生轉(zhuǎn)動時可使其大徑部分作用于所述滑移槽，從而可使滑移槽克服所述彈力件而向外側滑移，所述滑移槽向外側滑移時可驅(qū)動所述左攪片和右攪片發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而所述左攪片和右攪片可對水泥和砂漿進行翻動攪拌，而當所述突輪小徑部分與所述第二轉(zhuǎn)棒接觸時，所述滑移槽在所述彈力件的作用下向內(nèi)側滑移，從而所述滑移槽可帶動所述左攪片和右攪片發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而進一步對水泥和砂漿進行翻動攪拌，從而在所述第一轉(zhuǎn)棒不停地轉(zhuǎn)動過程中，所述左攪片和右攪片不斷地上下擺動而對水泥和砂漿進行翻動攪拌；

本發(fā)明裝置中，所述左攪片和右攪片一方面會以所述第一轉(zhuǎn)棒為軸心進行轉(zhuǎn)動而可對水泥和砂漿進行攪拌，另一方面可在所述滑移槽的作用下進行上下擺動而所述水泥和砂漿進行翻動，從而可使水泥和砂漿攪拌均勻，本發(fā)明裝置運行穩(wěn)定，使用方便。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。