本發(fā)明涉及墻面板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種卡扣式墻面板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的集成吊頂用墻面板之間通常采用公母槽插口的方式進(jìn)行固定連接，這種連接方式在墻面板不能滿足視覺需求或墻面板出現(xiàn)破壞時，更換不方便，拆卸時要損壞其余的墻面板，不能重復(fù)利用，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種卡扣式墻面板，能夠使得在裝配時更方便，在拆卸時能夠不損壞墻面板，可重復(fù)利用，能有效的節(jié)約使用者的支出成本。

本發(fā)明的的另一目的是提供一種卡扣式墻面板，能夠減輕整個墻面板的整體重量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明所涉及的一種卡扣式墻面板，包括墻面板本體和連接部；所述的墻面板本體包括面板（3）、背板、豎板、背板支撐部和填充層；所述的連接部包括第一折彎段、第二折彎段和第三折彎段；所述的連接部還包括與墻面板本體的連接段；所述的第三折彎段與連接段相垂直；所述的第二折彎段向墻面板本體方向折彎；所述的第一折彎段相對于第二折彎段反向彎折；所述的背板與背板支撐部相連接；所述的面板、連接部、豎板和背板支撐部由金屬薄板整體彎折制成。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述的背板支撐部設(shè)置有凸起；所述的背板支撐部端部的自由端向內(nèi)折彎。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述的連接部還包括第四折彎段；所述的第一折彎段與連接段通過第四折彎段相連接。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述的背板為薄鋁板彎折而成，可放置在背板支撐部上；所述的背板的兩個自由端深入至墻面板本體內(nèi)部。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述的背板為鋁箔紙。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述的填充層為聚氨酯。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的一種卡扣式墻面板，面板、連接部、豎板和背板支撐部由金屬薄板整體彎折制成。該卡扣式墻面板在裝配時，與專用的卡扣能夠緊密的配合，使得卡扣式墻面板能夠很好的固定，且在更換拆卸時能夠不損壞墻面板，能夠使折卸下來的墻面板重復(fù)再利用，節(jié)約成本。且該卡扣式墻面板使用了薄鋁板或鋁箔紙作為背板，能夠減輕墻面板的整體重量。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的橫截面示意圖；

圖2是實(shí)施例二的橫截面示意圖；

圖3是實(shí)施例三的橫截面示意圖；

圖4是實(shí)施例四的橫截面示意圖。

圖中標(biāo)記說明如下：1-墻面板本體；2-連接部；3-面板；4-背板；5-豎板；6-背板支撐部；7-填充層；8-第一折彎段；9-第二折彎段；10-第三折彎段；11-連接折彎段；12-凸起；13-第四折彎段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一，結(jié)合圖1，本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板為平縫式墻面板，包括墻面板本體1和連接部2；墻面板本體1包括面板3、背板4、豎板5、背板支撐部6和填充層7；連接部2包括第一折彎段8、第二折彎段9和第三折彎段10；連接部2還包括與墻面板本體的連接折彎段11；第三折彎段10與連接段11相垂直；第二折彎段9向墻面板本體1方向折彎；第一折彎段8相對于第二折彎段9反向彎折。背板支撐部6設(shè)置有凸起12；背板支撐部6端部的自由端向內(nèi)折彎。面板3、連接部2、豎板5和背板支撐部6由金屬薄板整體彎折制成，使得連接部2中的第一折彎段8、第二折彎段9、第三折彎段10和連接折彎段11包括兩層金屬薄板，面板3、豎板5為一層金屬薄板。背板支撐部為金屬薄板折彎形成，其自由端為兩層金屬薄板，其余部分為單層金屬薄板?？凼綁γ姘宀捎媒饘俦“逭w彎折形成，可使得連接部2與專用的卡扣裝配時，能夠更好的配合，使得卡扣式墻面板更好的得到固定，且拆卸更方便。

背板4為薄鋁板彎折而成，彎折后可放置在背板支撐部6上；背板4的兩個自由端經(jīng)彎折放置有背板支撐部6，可深入至墻面板本體1內(nèi)部。在卡扣式墻面板的生產(chǎn)采用履帶式層壓生產(chǎn)線，在墻面板本體1內(nèi)部注入聚氨酯，聚氨酯經(jīng)過發(fā)泡后，可把薄鋁板的自由端固定在墻面板本體1的內(nèi)部。履帶式層壓生產(chǎn)線具有自動恒溫、保溫均勻，墻面板的厚度可以精準(zhǔn)控制。在聚氨酯發(fā)泡可使得墻面板本體1膨脹，履帶式生產(chǎn)線可保證墻面板的厚度。

實(shí)施例二，參照圖2，本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板，與實(shí)施例的區(qū)別為：所使用的背板2為鋁箔紙。在本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板生產(chǎn)過程中，聚氨酯發(fā)泡時，墻面板本體1膨脹，再結(jié)合履帶式生產(chǎn)線可使得本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板的厚度得到控制，聚氨酯的發(fā)泡使得鋁箔紙兩端得以固定在背板支撐部6的下方。

實(shí)施例三，參照圖3，本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板為V形墻面板，與實(shí)施例一的區(qū)別為：連接部2還包括第四折彎段13，第一折彎段8與連接段11通過第四折彎段13相連接。第四折彎段13的設(shè)置可使得本實(shí)施例所稱的卡扣式墻面板在裝配時，相鄰的兩塊卡扣式墻面板可形成V形凹槽。

實(shí)施例四，參照圖4，本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板為V形墻面板，與實(shí)施例三的區(qū)別為：實(shí)施例三所涉及的卡扣式墻面板的背板4采用是為薄鋁板，本實(shí)施例所涉及的卡扣式墻面板的背板4采用的是鋁箔紙。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。