本發(fā)明涉及建筑外墻外保溫系統(tǒng)，尤其是一種與輕鋼構(gòu)架剪力墻結(jié)構(gòu)施工一體化的外墻保溫系統(tǒng)及其制備和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

對(duì)于房屋建筑，建筑外墻作為圍護(hù)構(gòu)件在結(jié)構(gòu)和功能上除了要滿足一些結(jié)構(gòu)方面的要求外，還往往需要具有保溫、隔熱、防火、防潮等功能方面的性能。另外，墻體在施工過(guò)程中由于工程需要也會(huì)具有不同的施工工藝問(wèn)題。

在外墻施工中，采用傳統(tǒng)的工藝，往往會(huì)需要支模拆模，以及拆模后抹面裝修等工序，因而工序復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

近年來(lái)，在建筑構(gòu)件中經(jīng)常采用易燃可燃的保溫材料，這類材料的使用已經(jīng)成為新一類的火災(zāi)隱患。傳統(tǒng)的保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯等，質(zhì)量控制的難點(diǎn)大多數(shù)是在施工過(guò)程中，并且國(guó)內(nèi)大部分的工程火災(zāi)都是現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中因?yàn)椴僮鞑灰?guī)范造成的，所以施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)控制尤為重要。

由此，針對(duì)外墻的構(gòu)件制作和現(xiàn)場(chǎng)施工，有必要對(duì)現(xiàn)有的保溫板的結(jié)構(gòu)及施工方法進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一方面，本發(fā)明提供了一種外墻保溫系統(tǒng)，能夠用來(lái)實(shí)現(xiàn)與輕鋼構(gòu)架剪力墻結(jié)構(gòu)施工一體化。

在另一方面，本發(fā)明還提供了將所述外墻保溫系統(tǒng)用于輕鋼構(gòu)架剪力墻構(gòu)造的制備和施工方法。

本發(fā)明的與輕鋼構(gòu)架剪力墻結(jié)構(gòu)施工一體化的外墻保溫系統(tǒng)包括保溫板、內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片、外側(cè)鋼絲網(wǎng)片、斜鋼絲以及設(shè)置于所述保溫板外側(cè)的外飾面基層；其中，所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片設(shè)置于所述保溫板的內(nèi)側(cè)，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片設(shè)置于所述保溫板的外側(cè)，所述斜鋼絲分別連接所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片和所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片。

所述斜鋼絲斜向交叉穿過(guò)所述保溫板并且所述鋼絲的兩端分別與內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片和外側(cè)鋼絲網(wǎng)片連接在一起。

所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片用于固定所述斜鋼絲以及連接所述保溫板與輕鋼構(gòu)架，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片用于固定所述鋼絲以及連結(jié)所述外飾面基層。

本發(fā)明的所述的外墻保溫系統(tǒng)可按特定規(guī)格工廠化生產(chǎn)，并根據(jù)需要在工廠內(nèi)事先與保溫板外側(cè)的細(xì)石混凝土層或聚合物砂漿層復(fù)合在一起形成外墻預(yù)制復(fù)合保溫板。

所述外墻預(yù)制復(fù)合保溫板，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，可兼做混凝土外墻外側(cè)的外模板，免除外模板拆除工序，并且通過(guò)與承重墻體內(nèi)輕鋼構(gòu)架連接，和外墻混凝土澆筑一次施工成型，從而實(shí)現(xiàn)外墻保溫與結(jié)構(gòu)施工的一體化。

根據(jù)工程需要，所述保溫板在其內(nèi)表面可涂有阻隔層，例如阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層。

本發(fā)明的外墻保溫系統(tǒng)被應(yīng)用于輕鋼構(gòu)架剪力墻構(gòu)造，其方法包括下述步驟：

(a)預(yù)制外墻保溫系統(tǒng)，其包括保溫板、內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片、外側(cè)鋼絲網(wǎng)片、斜鋼絲以及外飾面基層；其中，所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片設(shè)置于所述保溫板內(nèi)側(cè)，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片設(shè)置于所述保溫板外側(cè)，所述斜鋼絲分別連接所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片和所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片；

(b)將輕鋼構(gòu)架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強(qiáng)度的輕鋼構(gòu)架按外墻的設(shè)計(jì)位置安裝并固定；

(c)安裝預(yù)制的所述外墻保溫系統(tǒng)，包括將預(yù)制的所述外墻保溫系統(tǒng)按所述外墻的尺寸需求進(jìn)行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板后隨即將所述預(yù)制外墻保溫系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片與輕鋼構(gòu)架綁扎固定；

(d)安裝內(nèi)墻模板與支撐，包括在內(nèi)墻模板安裝完成后安裝兩側(cè)支撐系統(tǒng)并用穿墻螺栓連接固定；

(e)澆筑混凝土，包括在安裝有復(fù)合保溫板的外墻設(shè)計(jì)空間澆筑混凝土，從而形成墻體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的外墻保溫系統(tǒng)在制作和施工具有包括如下的優(yōu)點(diǎn)：

1.保溫板、細(xì)石混凝土砂漿或聚合物砂漿以及斜鋼絲、鋼絲網(wǎng)片制作可在工廠制造完成，施工速度快，加工精度高，實(shí)現(xiàn)保溫免拆模系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化。

2.保溫板處于細(xì)石混凝土砂漿或聚合物砂漿內(nèi)側(cè)，有效的減小了施工過(guò)程中火災(zāi)發(fā)生的可能性。

3.從不同角度穿過(guò)保溫板的斜鋼絲，有效的確定了保溫板兩側(cè)鋼絲網(wǎng)片與保溫板之間的距離。

4.采用保溫板內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片與輕鋼構(gòu)架的綁扎連接，一方面保證了與保溫板的可靠連接，同時(shí)保證了混凝土的保護(hù)層厚度的尺寸。

5.外墻保溫板兼做外模板使用，減小材料消耗，減少拆模作業(yè)。

6.外墻保溫系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)一體化施工，可大幅提高施工效率，提高保溫系統(tǒng)的防水性能和耐久性能。

附圖說(shuō)明

有關(guān)本發(fā)明的上述簡(jiǎn)要介紹以及下述的詳細(xì)描述，結(jié)合附圖會(huì)得到更好的理解。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式的外墻保溫系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的另一種具體實(shí)施方式的外墻保溫系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中所述保溫板在其內(nèi)表面涂有阻隔層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示并通過(guò)以下具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。

在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，如圖1所示，與輕鋼構(gòu)架剪力墻結(jié)構(gòu)施工一體化的外墻保溫系統(tǒng)包括保溫板1、內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2、外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3、斜鋼絲4以及設(shè)置于所述保溫板1外側(cè)的外飾面基層5；其中，所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2設(shè)置于所述保溫板1的內(nèi)側(cè)，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3設(shè)置于所述保溫板1的外側(cè)，所述斜鋼絲4分別連接所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2和所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3。

其中所述斜鋼絲4斜向交叉穿過(guò)所述保溫板1并且所述斜鋼絲4的兩端分別與內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2和外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3連接在一起。此處的連接可通過(guò)焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)。

所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)2用于固定所述斜鋼絲4以及連接所述保溫板1與輕鋼構(gòu)架6，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3用于固定所述斜鋼絲4以及連結(jié)所述外飾面基層5。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3與所述保溫板1相距約5mm，所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2與所述保溫板1相距約20mm。

所述斜鋼絲4為斜向設(shè)置，由不同角度和間隔穿過(guò)并固定所述保溫板1，從而保證所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2以及所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3與所述保溫板1之間的統(tǒng)一距離。

優(yōu)選地，所述斜鋼絲4各自分別從與所述保溫板1的表面成30～60°或120～150°的方向穿過(guò)所述保溫板1；所述斜鋼絲4成列設(shè)置，列間距離100～200mm，列內(nèi)間距100～200mm；并且所述斜鋼絲4每列穿過(guò)所述保溫板1的角度相同，列與列之間穿過(guò)所述保溫板1的角度間隔分布。

所述外飾面基層5可為細(xì)石混凝土層或聚合物砂漿層。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫板1在其四周留設(shè)有拼縫11，以便在拼縫處進(jìn)行防水處理。優(yōu)選地，所述拼縫11的寬度為約5～15mm。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫板1在其內(nèi)表面和外表面分別設(shè)有多個(gè)表面凹槽12，用以增加所述保溫板1與結(jié)構(gòu)層和外飾面基層5的連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述多個(gè)表面凹槽12的尺寸為深約3～8mm，長(zhǎng)約20～40mm，寬約15～30mm，間距約20～50mm。

所述的內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片用于與輕鋼構(gòu)架連綁扎連接。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸優(yōu)選為40～150mm×40～150mm。

所述的外墻保溫系統(tǒng)可按特定規(guī)格工廠化生產(chǎn)，并根據(jù)需要在工廠預(yù)先與保溫板外側(cè)的細(xì)石混凝土層或聚合物砂漿層復(fù)合在一起形成外墻預(yù)制復(fù)合保溫板。根據(jù)工程需要，所述復(fù)合保溫板可以包括單塊或多塊的保溫板1。

所述外墻預(yù)制復(fù)合保溫板，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，可兼做混凝土外墻外側(cè)的外模板，免除外模板拆除工序，并且通過(guò)與承重墻體內(nèi)輕鋼構(gòu)架連接，和外墻混凝土澆筑一次施工成型，從而實(shí)現(xiàn)外墻保溫與結(jié)構(gòu)施工的一體化。

如圖2所示，根據(jù)工程需要，所述保溫板1在其內(nèi)表面涂有阻隔層8。其中所述阻隔層8可為阻燃界面劑層或具有防火作用的聚合物砂漿層，從而在所述保溫板1兩側(cè)均形成具有防火作用的面層。保溫板1內(nèi)表面的聚合物砂漿層可在工廠內(nèi)事先與保溫板1連接，以形成兩側(cè)均帶有防火面層的預(yù)制復(fù)合保溫板。這樣，所述外墻保溫系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)共同形成兼具保溫和防火功能的外墻結(jié)構(gòu)。

在另一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明的外墻保溫系統(tǒng)被應(yīng)用于輕鋼構(gòu)架剪力墻構(gòu)造，其方法包括下述步驟：

(a)預(yù)制外墻保溫系統(tǒng)，其包括保溫板1、內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2、外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3、斜鋼絲4以及外飾面基層5；其中，所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2設(shè)置于所述保溫板1內(nèi)側(cè)，所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3設(shè)置于所述保溫板1外側(cè)，所述斜鋼絲4分別連接所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2和所述外側(cè)鋼絲網(wǎng)片3；

(b)將輕鋼構(gòu)架安裝定位，包括將具有一定整體剛度和強(qiáng)度的輕鋼構(gòu)架6按外墻的設(shè)計(jì)位置安裝并固定；

(c)安裝預(yù)制的所述外墻保溫系統(tǒng)，包括將預(yù)制的所述外墻保溫系統(tǒng)按所述剪力墻的尺寸需求進(jìn)行拼接、安裝，其中包括每安裝一塊所述保溫板1后隨即將所述內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)片2與輕鋼構(gòu)架6綁扎固定；

(d)安裝內(nèi)墻模板與支撐，包括在內(nèi)墻模板安裝完成后安裝兩側(cè)支撐系統(tǒng)并用穿墻螺栓連接固定；

(e)澆筑混凝土，包括在安裝有復(fù)合保溫板的外墻設(shè)計(jì)空間澆筑混凝土，從而形成墻體結(jié)構(gòu)。

在本文的描述中，對(duì)本發(fā)明的產(chǎn)品和方法描述為特殊的形狀、材料或工藝順序，并且針對(duì)一些具體的實(shí)施例為了說(shuō)明的目的提供了一些詳細(xì)的參數(shù)。然而，應(yīng)該理解這些具體描述并不對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生限制作用；也就是說(shuō)有關(guān)形狀、材料或工藝順序的更改和變通仍然被包含在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。

上述的具體實(shí)施方式是為了對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行示例描述和解釋，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行任何限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)用本發(fā)明的說(shuō)明書及權(quán)利要求所做的等效結(jié)構(gòu)或材質(zhì)的變化，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。