本發(fā)明涉及一種柱塞的成型工藝，特別涉及一種陶瓷柱塞的成型工藝。

背景技術(shù)：

陶瓷柱塞是一種圓柱狀陶瓷件，其制備過(guò)程中，通常采用冷等靜壓成型工藝。現(xiàn)有的冷等靜壓成型工藝中所用的橡膠模具在成型過(guò)程中會(huì)損失部分壓力，導(dǎo)致壓力傳導(dǎo)到柱塞中心部位時(shí)會(huì)顯著降低，從而不能壓碎中心部位的粉料，并且對(duì)于質(zhì)量較小的部件，成型過(guò)程中，模具中存在的空氣有可能產(chǎn)生浮力從而導(dǎo)致模具無(wú)法徹底浸入液體介質(zhì)中，并發(fā)生傾斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷柱塞的成型工藝，解決了柱塞坯體中心部位的粉料無(wú)法破碎的問(wèn)題以及成型用的模具易傾斜的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種陶瓷柱塞的成型工藝，包括如下步驟：

（1）使用不產(chǎn)生壓力損耗的材料制成管狀的模具，并根據(jù)所要制作的陶瓷柱塞的尺寸規(guī)格確定模具的尺寸規(guī)格；

（2）將陶瓷粉料填入步驟（1）中所制作的模具后，震實(shí)粉料使粉料分布均勻，且陶瓷粉料形成陶瓷粉體，再通過(guò)抽真空設(shè)備進(jìn)行抽真空，將模具內(nèi)存在的氣體排出并進(jìn)行密封；

（3）在密封后的模具的下部懸掛一塊重物，將模具和重物一起放入冷等靜壓成型設(shè)備的缸體中；

（4） 采用冷等靜壓成型設(shè)備對(duì)模具中的陶瓷粉體進(jìn)行均勻加壓，獲得致密的陶瓷柱塞坯體，并且陶瓷柱塞坯體的中央部位的粉料顆粒破碎完全。

進(jìn)一步的，步驟（1）中用于制作模具的材料為塑料薄膜。

進(jìn)一步的，步驟（2）中，抽真空的真空度＜1%。

進(jìn)一步的，步驟（3）中的重物使裝有陶瓷粉體的模具完全浸入冷等靜壓設(shè)備的液體中，并使模具在液體介質(zhì)中保持垂直。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用沒(méi)有壓力損耗的材料制作模具，制作的模具不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)橡膠模具吸收液體介質(zhì)傳導(dǎo)的壓力的現(xiàn)象；將陶瓷粉料填入模具后，模具中殘余的氣體通過(guò)抽真空設(shè)備排出，可以防止模具放入冷等靜壓成型設(shè)備后產(chǎn)生較大的浮力。模具密封后，通過(guò)重物可以使模具完全浸入液體介質(zhì)中，并使模具在液體介質(zhì)中保持垂直狀態(tài)，防止模具傾斜。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種陶瓷柱塞的成型工藝，包括如下步驟：

（1）使用不產(chǎn)生壓力損耗的材料制成管狀的模具，并根據(jù)所要制作的陶瓷柱塞的尺寸規(guī)格確定模具的尺寸規(guī)格；

（2）將陶瓷粉料填入步驟（1）中所制作的模具后，震實(shí)粉料使粉料分布均勻，且陶瓷粉料形成陶瓷粉體，再通過(guò)抽真空設(shè)備進(jìn)行抽真空，將模具內(nèi)存在的氣體排出并進(jìn)行密封；

（3）在密封后的模具的下部懸掛一塊重物，將模具和重物一起放入冷等靜壓成型設(shè)備的缸體中；重物使裝有陶瓷粉體的模具完全浸入冷等靜壓設(shè)備的液體中，并使模具在液體介質(zhì)中保持垂直，避免裝有陶瓷粉體的模具在液體中發(fā)生傾斜；

（4） 采用冷等靜壓成型設(shè)備對(duì)模具中的陶瓷粉體進(jìn)行均勻加壓，獲得致密的陶瓷柱塞坯體，并且陶瓷柱塞坯體的中央部位的粉料顆粒破碎完全。

在本實(shí)施例中，步驟（1）中用于制作模具的材料為塑料薄膜，塑料薄膜致密，壓制過(guò)程中不發(fā)生滲水。步驟（2）中，抽真空的真空度＜1%。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。