本發(fā)明涉及一種用空腔構(gòu)件填充的空心樓蓋，具體涉及一種用特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充的現(xiàn)澆空心樓蓋。

背景技術(shù)：

隨著建筑工程領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，不同空間的建筑需求使得建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)逐步細(xì)分化的特點，地下車庫、商場、寫字樓等建筑適合大開間、無梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)正是基于這樣的需求應(yīng)運而生。在大跨度、大開間建筑結(jié)構(gòu)中，和傳統(tǒng)的實心樓蓋或預(yù)應(yīng)力樓蓋相比，現(xiàn)澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強(qiáng)、隔熱、防火和隔聲性能好、經(jīng)濟(jì)性好等諸多優(yōu)點。目前，在我國跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)已經(jīng)被較多采用。

目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，通常采用全密封的填充體構(gòu)件澆注成型空心樓蓋，如混凝土薄壁筒體構(gòu)件，制作成密封的筒狀填充體，為實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體，解決了現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔的工藝難題。但是由于密封管狀空心填充體存在，固定難度大、浮力大、密度大質(zhì)重，生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場施工均不方便，不能形成大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)線。

與此同時，當(dāng)前還有利用機(jī)械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方式，實現(xiàn)了機(jī)械化制作空心樓蓋成孔構(gòu)件；解決了填充體質(zhì)量、生產(chǎn)、運輸和填充體整體性破損的問題；該技術(shù)解決了目前現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)存在的位移、隔離、墊塊、用通長鋼筋固定填充體、易破損、質(zhì)重差缺點；同時還具有制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構(gòu)件中所帶來工程隱患。但是，由于塑料泡沫填充構(gòu)件是有機(jī)材料，又出現(xiàn)了有機(jī)材料與無機(jī)材料的結(jié)合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實質(zhì)上是實心的， 由于樓蓋并非是空心結(jié)構(gòu)，影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風(fēng)能或形成通風(fēng)管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節(jié)能一體化綜合利用的缺陷。

相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中還有一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋(zl201320466241.6)，采用了網(wǎng)格形狀外殼的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構(gòu)件，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構(gòu)件存在的缺陷；達(dá)到制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、運輸和施工方便、質(zhì)輕、零破損、不位移、免除隔離墊塊和固定鋼筋等。但是，這種組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件在作為現(xiàn)澆空心樓蓋的填充物時，由于構(gòu)件外部殼體均為金屬網(wǎng)格，所以會有澆筑的混凝土砂漿通過網(wǎng)孔滲透到網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，不僅降低了構(gòu)件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪費；而且還增大了樓蓋荷載，造成結(jié)構(gòu)安全隱患；此外在具體應(yīng)用中還要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內(nèi)部大量結(jié)構(gòu)組合，采用同類鋼質(zhì)網(wǎng)狀材料作為端口的封堵時，結(jié)合部位需要大量的焊接，組合難度較大。

現(xiàn)有技術(shù)中還存在有一種用鋼網(wǎng)與板體組合成孔的空心樓蓋(申請?zhí)朿n201510078006.5)，其采用了鋼網(wǎng)與薄板的結(jié)合形成空心樓蓋成孔用空腔構(gòu)件。但是這種空腔構(gòu)件在實際的工程應(yīng)用中，鋼網(wǎng)與混凝土的相融性不夠，而且混凝土砂礫容易通過網(wǎng)孔滲透到網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，降低了構(gòu)件的填充效果，降低了成產(chǎn)效率。

當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中具有一種收口網(wǎng)，其在大型建筑作為混凝土永久性免拆模板方面取得了廣泛應(yīng)用，其主要構(gòu)成建筑基礎(chǔ)墻體，梁柱表面和預(yù)結(jié)構(gòu)件等外表需覆蓋的建筑工程中。特別適用于后澆筑、沉降縫、施工縫、不同混凝土強(qiáng)度等級隔離、預(yù)留和預(yù)埋洞及曲面的支模。

現(xiàn)有技術(shù)中存在一種快易收口網(wǎng)模板(申請?zhí)?00810018439.1)，其僅僅提供了快易收口網(wǎng)的一般結(jié)構(gòu)形態(tài)，然而，這種快易收口網(wǎng)僅適合用于大型工 程中作為消耗性模板，以便于分段澆注，卻并沒有對收口網(wǎng)的具體結(jié)構(gòu)特征做出限定，以及將收口網(wǎng)或免拆模板網(wǎng)應(yīng)用于現(xiàn)澆樓蓋的內(nèi)置填充構(gòu)件當(dāng)中去的記載。

相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中還存在有一種組裝式空心樓蓋內(nèi)置填充芯模(zl201520453885.0)，該內(nèi)置填充芯模由免拆模板網(wǎng)、封口件、支撐件組裝而成，作為一種現(xiàn)澆空心樓蓋的建筑用預(yù)制構(gòu)件使用。然而，該內(nèi)置填充芯模中采用的免拆模板網(wǎng)的鋼網(wǎng)面上具有整齊排列的沖孔，沖孔為圓形。這種沖孔在現(xiàn)澆混凝土施工時面，與混凝土的相融性依然不足，而且混凝土砂礫容易通過圓形沖孔滲透到網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)。而且該內(nèi)置填充芯模需要在施工現(xiàn)場組裝使用，減緩了工程的進(jìn)度，降低了施工生產(chǎn)效率。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的各種現(xiàn)澆空心樓蓋存在以上諸多缺陷，因此，研制一種具有現(xiàn)有技術(shù)的綜合功能特點的整體性能好的空心樓蓋，使空心樓蓋內(nèi)部可以充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)承載能力，又采取同樣地鋼網(wǎng)形成組合框體框身的兩端側(cè)壁，并支撐鋼網(wǎng)形成組合框體的框頂與框底之間內(nèi)空高度，承受框頂?shù)氖┕ず奢d和上翼緣混凝土的正壓力，實現(xiàn)網(wǎng)狀箱型構(gòu)件的工業(yè)化生產(chǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在框體內(nèi)部大量支撐和框體封堵麻煩、成本高的缺陷，突破現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合性好、可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，免除隔離和固定、提高品質(zhì)、降底施工輔助成本、運輸施工方便、不產(chǎn)生浮力、滿足設(shè)計保證工程質(zhì)量，有益于實現(xiàn)建筑節(jié)能一體化和樓蓋多功能利用的采用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件填充的空心樓蓋。采用收口網(wǎng)狀箱形構(gòu)件實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術(shù)，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力、與混凝土相融性好，克服現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種用特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充的現(xiàn)澆空心樓蓋，由主梁、肋梁、上翼緣板、下翼緣板、鋼筋以及特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件組成；所述的主梁和肋梁為鋼筋混凝土梁或型鋼混凝土組合梁；所述的上、下翼緣板為工字型截面板或t字型截面板；所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件由特種收口網(wǎng)、側(cè)邊封口板件、支撐件和抗浮拉件組裝而成，其中特種收口網(wǎng)折合形成具有箱頂面、兩個箱身側(cè)面和箱底面的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體，側(cè)邊封口板件封住所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的兩端，支撐件在特種收口網(wǎng)和側(cè)邊封口板件圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；其特征在于：所述特種收口網(wǎng)包括凸起的v型加強(qiáng)筋和鋼網(wǎng)面兩部分，所述的v形加強(qiáng)筋與鋼網(wǎng)面間隔平行排列，在特種收口網(wǎng)的兩端為v形加強(qiáng)筋，鋼網(wǎng)面上具有整齊排列的沖孔，每個沖孔上形成有凸起的兩個牙板，沖孔凸起的方向與v形加強(qiáng)筋凸起的方向相同；所述鋼網(wǎng)面上每個沖孔所占的網(wǎng)格面積小于100mm²；所述v形加強(qiáng)筋的寬度為4-10mm，所述的v形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差h1為9-12mm，所述v形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差h2為3-5mm；相鄰兩條v形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距l(xiāng)1為30-90mm，相鄰兩個沖孔間的縫隙寬度l2為3-6mm，所述的兩個牙板之間的夾角α為40-60°；所述的特種收口網(wǎng)的整體寬度為600-900mm。所述的抗浮拉件包括四根分別水平焊接在特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件箱頂面的四個頂角處的固定桿，以及固定在固定桿上的系件；所述支撐件由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。

優(yōu)選的，所述的v形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差h1為12mm，相鄰兩條v形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距l(xiāng)1為60mm，相鄰兩個沖孔間的縫隙寬度l2為5.5mm，所述的兩個牙板之間的角度α為40-45°，所述v形加強(qiáng)筋的寬度為7mm，所述v形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差h2為3.4mm。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板 或塑膠微孔板或石膏板制成。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件同樣由特種收口網(wǎng)制成。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊封口板件上開有直徑大于100mm的通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的主體在由特種收口網(wǎng)卷合形成時在箱底與箱身兩個側(cè)面的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面。

優(yōu)選的，所述特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱底與滲入的混凝土復(fù)合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件箱底的特種收口網(wǎng)，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度≤20mm。

優(yōu)選的，所述主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放所述特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“t字型”或“工字形”受力截面。

本發(fā)明采用了特種收口網(wǎng)來制作箱型空腔構(gòu)件用以現(xiàn)澆空心樓蓋內(nèi)置填充，與混凝土復(fù)合相融性好，可以完全避免混凝土砂漿滲入箱型構(gòu)件中，且不產(chǎn)生浮力，從而提高品質(zhì)、降底施工輔助成本，大大提高了施工便捷度和工程效果。

當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中的收口網(wǎng)在大型建筑作為混凝土永久性免拆模板方面取得了廣泛應(yīng)用，其主要構(gòu)成建筑基礎(chǔ)墻體，梁柱表面和預(yù)結(jié)構(gòu)件等外表需覆蓋的建筑工程中。特別適用于后澆筑、沉降縫、施工縫、不同混凝土強(qiáng)度等級隔離、預(yù)留和預(yù)埋洞及曲面的支模。然而，現(xiàn)有技術(shù)中完全沒有將收口網(wǎng)應(yīng)用于現(xiàn)澆樓蓋的內(nèi)置填充構(gòu)件當(dāng)中去的記載。

本發(fā)明中采用的特種收口網(wǎng)，當(dāng)現(xiàn)澆空心樓蓋中的填充構(gòu)件布設(shè)好需要澆筑混凝土?xí)r，沖孔上的牙板就嵌在混凝土里，形成一個完美的機(jī)械式楔，不僅與混凝土的結(jié)合性好，還可以在澆注的過程中完全避免混凝土砂漿滲入箱型構(gòu)件中。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中，所有的收口網(wǎng)的寬度都在480mm以內(nèi)，通常由薄型熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)沖壓加工成為的具有單向立體網(wǎng)格的模板。由于采用鋼板為原料，采用整版沖壓的加工方式，限制了收口網(wǎng)的長度和寬度。現(xiàn)有技術(shù)中針對收口網(wǎng)的加工工藝，分為沖裁和彎曲舌形凸起以及沖彎v形骨架兩部分，分別由兩套模具完成。由于現(xiàn)有技術(shù)中加工工件的最大長度為2m，因此設(shè)計模具是長度方向最大為1.5m，這樣2m規(guī)格的工件可以分為兩個工步完成。該收口網(wǎng)的成形難度主要在于舌形凸起的沖裁和彎曲上，要滿足工件的要求就必須采用連續(xù)模，無廢料沖切。

而本發(fā)明中采用的特種收口網(wǎng)，創(chuàng)造性的采用了冷軋鋼帶作為加工原料，并且改進(jìn)機(jī)械加工方式，生產(chǎn)出寬度在600-900mm范圍內(nèi)的特種收口網(wǎng)，長度和寬度均可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)不受限制，為當(dāng)前業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。

此外，采用寬度為600-900mm的特種收口網(wǎng)制作網(wǎng)狀箱型空腔構(gòu)件，還具有以下優(yōu)點：

(1)對于大跨度、大空間的建筑，如商場、地下車庫，從結(jié)構(gòu)設(shè)計受力原理來看，采用600mm以上的腔體來布置密肋梁更為合理；

(2)寬度為600-900mm的腔體增加了板體的空心率，降低了板體的自重；

(3)施工效率進(jìn)一步提高，降低了建筑成本。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種用收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充的現(xiàn)澆空心樓蓋，機(jī)械制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復(fù)合相融性好、可以避免混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)、運輸施工方便、不產(chǎn)生浮力，克服了現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)存在的缺陷。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的平面示意圖；

圖2為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)折合形成的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的示意圖；

圖3為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的平面加工展開示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的俯視圖；

圖6為本發(fā)明第二實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第三實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第四實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第五實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中提供的本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；

圖12為圖10中提供的本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；

圖13和圖14分別為圖11和12中的部分放大圖；

圖15為本發(fā)明的用特種收口收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充的現(xiàn)澆空心樓蓋截面圖。

圖中，1為特種收口網(wǎng)，2為特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱底面，3為特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱身側(cè)面，4為特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱頂面，5為側(cè)邊封口板件，6為支撐件，7為抗浮拉件的固定桿，8為通風(fēng)孔，9為折彎邊，10為構(gòu)造斜面，11為v形加強(qiáng)筋，12為沖孔，13為牙板，14為鋼網(wǎng)面，15為條形孔洞，16為條形凸起，17為焊接結(jié)合點，18為特種收口網(wǎng)狀 箱形空腔構(gòu)件，19為混凝土，20為通風(fēng)管道，21為主梁，22為肋梁，23為上翼緣板，24為下翼緣板，25為鋼筋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

圖1和圖2分別為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的平面示意圖和由特種收口網(wǎng)折合形成的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的示意圖，如圖1所示，特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)1包括凸起的v型加強(qiáng)筋11和鋼網(wǎng)面14兩部分，特種收口網(wǎng)為冷軋鋼帶作為加工原料采用用專用機(jī)器沖壓、張拉制作而成；特種收口網(wǎng)的垂直方向上壓制有組合網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件時需定量折彎處的折彎邊9；如圖2所示為由特種收口網(wǎng)1卷合形成的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體，包括特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的箱頂面4、兩個箱身側(cè)面3和箱底面2，箱頂面4由收口網(wǎng)的首尾搭接組成空腔構(gòu)件的頂表面，這種結(jié)構(gòu)同樣也構(gòu)成了表面加強(qiáng)層，搭接量小于等于空腔構(gòu)件頂表面的長度。

圖3為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的平面加工展開示意圖，特種收口網(wǎng)1卷合形成了特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體之后，再加上兩塊側(cè)邊封口板件5，側(cè)邊封口板件5封住所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體的兩端，即構(gòu)成了特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的完整六面體結(jié)構(gòu)。

構(gòu)成了特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的完整六面體結(jié)構(gòu)之后，本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件還具有抗浮拉件，所述的抗浮拉件包括四根分別水平焊接在特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件箱頂面的四個頂角處的固定桿7，以及固定在固定桿上的系件(附圖中未示出)。

圖4為本發(fā)明第一實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，支撐件6在特種收口網(wǎng)1和側(cè)邊封口板件5圍合成的封閉空間內(nèi)形成支撐骨架；特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件中的側(cè)邊封口板件5周邊在特種收口網(wǎng)1邊緣的v 型加強(qiáng)筋11中結(jié)合，同時支撐件6和側(cè)邊封口板件5也連接固定在一起，能夠很好的固定了側(cè)邊封口板件5的位移，使側(cè)邊封口板件5同時也支撐了特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件四周受力時的變形；在澆注混凝土?xí)r，不至于使側(cè)邊封口板件5受混凝土側(cè)壓力的影響，導(dǎo)致側(cè)邊封口板件5往鋼網(wǎng)內(nèi)位移。在本實施方式中，側(cè)邊封口板件5同樣由特種收口網(wǎng)制成，所述支撐件6由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成。

圖5為本發(fā)明第一實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的俯視圖，圖中可以看到該實施方式中采用了兩個支撐件6形成支撐骨架。在實際工程應(yīng)用中，可以根據(jù)現(xiàn)場的施工條件和具體需要，靈活設(shè)置支撐件的數(shù)量。該圖中也僅表示出了特種收口網(wǎng)1上的v型加強(qiáng)筋11，鋼網(wǎng)面14上的整齊排列的沖孔凸起，并未在圖中標(biāo)示出。

圖6為本發(fā)明第二實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，側(cè)邊封口板件5和支撐件6均由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成，支撐件6兩條邊分別與特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的內(nèi)空頂表面、底表面內(nèi)側(cè)相接合，支撐件6兩端頭與側(cè)邊封口板件5接合，為了防止支撐件6傾倒，在支撐板6兩端頭預(yù)制若干個條形凸起，在側(cè)邊封口板件5中的相應(yīng)位置預(yù)制相同數(shù)目的條形孔洞15，條形孔洞寬度大于板厚，方便支撐板兩端頭預(yù)制凸起16部分插入條形孔洞中，側(cè)邊封口板件5采用的薄板既能起到支撐作用，又是發(fā)揮封堵空腔構(gòu)件的作用。

圖7為本發(fā)明第三實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實施方式中，側(cè)邊封口板件5由特種收口網(wǎng)制成，所述支撐件6由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片制成。在側(cè)邊封口板件5上開有直徑大于100mm的通風(fēng)孔8。在組裝加工過程中，收口網(wǎng)首尾搭接部位在空腔構(gòu)件頂表面時，搭接量小于空腔構(gòu)件頂表面的表面積，將支撐件6和側(cè)邊封口板件5放置到位后，將特種收口網(wǎng)1的v形加強(qiáng)筋首尾疊合部位固定或在焊接結(jié)合點17處焊接。

圖8為本發(fā)明第四實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示，側(cè)邊封口板件5和支撐件6均由鍍鋅鋼絲網(wǎng)片、同質(zhì)鋼板網(wǎng)片、帶孔硅鈣板或塑膠微孔板或石膏板制成，支撐件6兩條邊分別與特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的內(nèi)空頂表面、底表面內(nèi)側(cè)相接合，支撐件6兩端頭與側(cè)邊封口板件5接合，為了防止支撐件6傾倒，在支撐板6兩端頭預(yù)制若干個條形凸起，在側(cè)邊封口板件5中的相應(yīng)位置預(yù)制相同數(shù)目的條形孔洞15，條形孔洞寬度大于板厚，方便支撐板兩端頭預(yù)制凸起16部分插入條形孔洞中，側(cè)邊封口板件5采用的薄板既能起到支撐作用，又是發(fā)揮封堵空腔構(gòu)件的作用；在側(cè)邊封口板件5上開有直徑大于100mm的通風(fēng)孔8。

圖9為本發(fā)明第五實施方式的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實施方式中，所述的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件的主體在由特種收口網(wǎng)折合形成時在箱底面2與兩個箱身側(cè)面3的轉(zhuǎn)角部位均設(shè)置有構(gòu)造斜面10。

在以上所有具體實施方式中，若需使用空心樓蓋作為新風(fēng)系統(tǒng)換風(fēng)管道功能時，組裝前先在側(cè)邊封口板件5中間鉆留連接管的通風(fēng)孔8。

圖10為本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，該特種收口網(wǎng)1包括連續(xù)凸起的v型加強(qiáng)筋11及鋼網(wǎng)面14兩部分。連續(xù)平行排列的v型加強(qiáng)筋11為特種收口網(wǎng)的強(qiáng)度的主要來源。鋼網(wǎng)面14上具有整齊的沖孔12，沖孔上有凸起的牙板13具有加強(qiáng)鋼網(wǎng)與澆注的混凝土材料間的結(jié)合之功能。

圖11-14分別表示了的本發(fā)明的特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件所采用的特種收口網(wǎng)的具體特征；所述鋼網(wǎng)面上14每個沖孔12所占的網(wǎng)格面積小于100mm²；所述的v形加強(qiáng)筋11的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差h1為9-12mm，相鄰兩條v形加強(qiáng)筋11在鋼網(wǎng)面中的間距l(xiāng)1為30-90mm，相鄰兩個沖孔間的縫隙寬度l2為3-6mm，所述的兩個牙板之間的夾角α為40-60°；所述的特種收口網(wǎng)的整體寬度為600-900mm；所述v形加強(qiáng)筋的寬度為4-10mm，所述v形 加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差h2為3-5mm。

在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過發(fā)明人多次的大量實驗和創(chuàng)造性的研究，將所述的v形加強(qiáng)筋的頂端距離所述的牙板的底端之間的高度差設(shè)置為h1為12mm，相鄰兩條v形加強(qiáng)筋在鋼網(wǎng)面中的間距l(xiāng)1為60mm，相鄰兩個沖孔間的縫隙寬度l2為5.5mm，所述的兩個牙板之間的角度α為40-45°，所述v形加強(qiáng)筋的寬度為7mm，所述v形加強(qiáng)筋的底部與所述牙板的底部之間的高度差h2為3.4mm。

優(yōu)選的，所述特種收口網(wǎng)的寬度為900mm，所述v形加強(qiáng)筋的數(shù)量為16個。可以明顯增大抗壓強(qiáng)度。

圖15為本發(fā)明用特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件填充的現(xiàn)澆空心樓蓋截面圖，所述的空心樓蓋，由主梁21、肋梁22，上翼緣板23，下翼緣板24、鋼筋25和鋼網(wǎng)與特種收口網(wǎng)狀箱形空腔構(gòu)件18組成；當(dāng)利用空心樓蓋作為傳輸熱風(fēng)的通道和消防排煙管道時，需將相鄰的空腔構(gòu)件簿板預(yù)留的孔洞中穿入通風(fēng)管道20，串通主梁21和肋梁22，形成暗風(fēng)道，再利用空心樓蓋為建筑節(jié)能發(fā)揮作用，實現(xiàn)空心樓蓋多功能利用；在主梁21、肋梁22，上翼緣板23，下翼緣板24中現(xiàn)場澆注混凝土19即完成所述空心樓蓋。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。