預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條、防水結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】一種預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條、防水結(jié)構(gòu)及其施工方法，該結(jié)構(gòu)包括預(yù)制墻板以及連接在預(yù)制墻板之間的注漿防水密封條，預(yù)制墻板的兩側(cè)端均沿著豎直方向開有一個通長的密封溝槽，密封溝槽的截面形狀與注漿防水密封條以截面中線分界的半部形狀相同、且相互緊貼契合，注漿防水密封條的一半嵌入一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中、另一半嵌入相鄰的另一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，注漿防水密封條的引水槽、出漿孔和注漿孔均對應(yīng)兩塊預(yù)制墻板的豎向接縫、且引水槽位于迎水面，注漿防水密封條的空腔內(nèi)填充有微膨脹灌漿料。本發(fā)明的施工方法簡單，預(yù)制墻板豎向縫防水防滲效果良好。可廣泛應(yīng)用于預(yù)制墻板豎向縫防水施工以及有防水防潮功能的房間墻板施工。
【專利說明】預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條、防水結(jié)構(gòu)及其施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豎向縫注漿防水密封條、結(jié)構(gòu)及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，建筑工業(yè)化已經(jīng)成為國內(nèi)建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢，建筑業(yè)必將從傳統(tǒng)粗放的生產(chǎn)方式逐步向社會化大生產(chǎn)方式過渡，建筑工業(yè)化就是采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理為主要特征的生產(chǎn)方式，并在設(shè)計、生產(chǎn)、施工、開發(fā)等環(huán)節(jié)形成完整的、有機的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)房屋建造全過程的工業(yè)化、集約化和社會化。但目前國內(nèi)建筑工業(yè)化起步較晚，體制不完善，缺少相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程。預(yù)制墻板是建筑工業(yè)化中的一個重要的部品構(gòu)建，在預(yù)制墻板安裝過程中必然存在各種接縫，而接縫處防水處理還存在質(zhì)量隱患，目前對于預(yù)制墻板接縫的防水處理施工工藝復(fù)雜、不易操作、效率低而且效果不明顯，因此需要一種能夠操作簡單，效果良好，適于工程化生產(chǎn)的防水構(gòu)造方式，解決這一質(zhì)量隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條、防水結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決預(yù)制墻板接縫注漿防水密封條結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工效率低、防水效果不明顯的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條，連接在相鄰兩塊預(yù)制墻板之間，所述注漿防水密封條為異形中空橡膠條，所述注漿防水密封條在其橫截面上的橫向?qū)挾却笥谙噜弮蓧K預(yù)制墻板之間的間隙，在其橫截面上的縱向?qū)挾刃∮陬A(yù)制墻板的厚度，注漿防水密封條空腔中部的橫向?qū)挾纫啻笥谙噜弮蓧K預(yù)制墻板之間的間隙，所述注漿防水密封條的空腔兩翼對稱分布，所述兩翼的翼根寬度小于翼緣寬度和空腔中部的縱向?qū)挾?，注漿防水密封條的中部側(cè)壁中線位置沿豎直方向有一道通長的引水槽，注漿防水密封條的中部另一側(cè)壁中線的上端開有一個出漿孔、下端開有一個對應(yīng)的注漿孔。
[0005]所述注楽防水密封條的壁厚不小于4mm，引水槽的槽底厚度為1.5?2.5_。
[0006]所述注漿防水密封條空腔中部形狀為矩形，注漿防水密封條的空腔兩翼形狀為梯形或燕尾槽形。
[0007]一種應(yīng)用預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條的防水結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制墻板以及連接在預(yù)制墻板之間的注漿防水密封條，所述預(yù)制墻板的兩側(cè)邊均沿著豎直方向開有一個通長的密封溝槽，所述密封溝槽的槽幫中部向槽內(nèi)突出，所述密封溝槽的橫截面形狀與注漿防水密封條以截面中線分界的一半部形狀相同、且相互緊貼契合，注漿防水密封條的一半部嵌入一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中、另一半部嵌入相鄰的另一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，注漿防水密封條的引水槽、出漿孔和注漿孔均對應(yīng)兩塊預(yù)制墻板的豎向接縫、且引水槽位于迎水面，所述注漿防水密封條的空腔內(nèi)填充有微膨脹灌漿料。
[0008]所述微膨脹灌漿料的配料按重量計算為:水泥570?590Kg，粉煤灰70?90Kg，膨脹劑63?83Kg，砂1230?1270Kg，水240?260Kg，減水劑7?9Kg。
[0009]所述微膨脹灌漿料在水中14天的限制膨脹率多3.5X 10_4，在空氣中28天的限制干縮率< 3.0X10'
[0010]一種如所述的預(yù)制墻板豎向縫防水結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，在預(yù)制墻板制作時，在墻板的兩側(cè)端預(yù)留密封溝槽。
[0011]步驟二，安裝一塊預(yù)制墻板。
[0012]步驟三，將注漿防水密封條以引水槽為分界的半部嵌入該塊預(yù)制墻板的密封溝槽中。
[0013]步驟四，安裝相鄰另一塊預(yù)制墻板。
[0014]步驟五，將注漿防水密封條的另外半部嵌入該塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，引水槽位于兩塊預(yù)制墻板的接縫處且位于迎水面一側(cè)。
[0015]步驟六，從注漿孔中向注漿防水密封條的空腔內(nèi)注入微膨脹灌漿料。
[0016]步驟七，注漿至微膨脹灌漿料從出漿孔中流出時，停止注漿。
[0017]步驟八，待微膨脹灌漿料終凝后，對注漿孔、出漿孔以及兩塊預(yù)制墻板的縫隙用密封膠進行找平密封。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)預(yù)制墻板豎向縫防水工藝復(fù)雜、效果不好的缺點，解決了高質(zhì)量、高效率實現(xiàn)預(yù)制墻板豎向接縫防水的技術(shù)問題。
[0019]本發(fā)明設(shè)計的注漿防水密封條結(jié)構(gòu)獨特、連接簡便可靠、防水效果明顯，注漿防水密封條采用厚度不小于4mm的橡膠制成，具有良好的韌性和彈性；其特殊的外形結(jié)構(gòu)能有效延長滲水路徑，最大限度的阻斷水汽入侵；注漿防水密封條上在迎水面一側(cè)設(shè)有引水槽，可以將侵入水匯集在引水槽內(nèi)，形成通暢的排水通道，確保進入接縫處的水能及時有效地排除至預(yù)制墻板外；該注漿防水密封條尺寸一定、可以在預(yù)制墻板設(shè)計預(yù)制的同時進行批量生產(chǎn)制作，不會過多的浪費時間，保證了效率。
[0020]本發(fā)明的防水結(jié)構(gòu)采用注漿防水密封條連接兩塊預(yù)制墻板，并通過注漿防水密封條上的注漿孔和出漿孔向其內(nèi)腔注入微膨脹灌漿料，因灌漿料在凝結(jié)時的微膨脹性能，會向外膨脹從而擠壓預(yù)制墻板，在預(yù)制墻板和微膨脹灌漿料的擠壓下，由于注漿防水密封條具有良好的韌性和彈性而保證其能充滿預(yù)制墻板的密封溝槽中，能夠吸收或者補償壓力、阻斷滲水路徑，從而達(dá)到防水效果，同時能夠保證兩塊預(yù)制墻板的穩(wěn)定性；該微膨脹灌漿料為特備灌漿料，即能保證充填注漿防水密封條，又保證預(yù)制墻板不因膨脹過大而出現(xiàn)位移。
[0021]本發(fā)明的施工方法簡單，容易實現(xiàn)，利用向注漿防水密封條內(nèi)灌注微膨脹灌漿料，通過擠壓阻斷滲水路徑，同時利用引水槽把侵入和匯集的水及時排除，達(dá)到預(yù)制墻板豎向縫防水防滲效果，其中可以對預(yù)制墻板與注漿防水密封條進行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，即兩者可以同時繼續(xù)擰工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝，既能保證結(jié)構(gòu)安裝精確又能保證施工效率
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于預(yù)制墻板豎向縫防水施工以及有防水防潮功能的房間墻板施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1是本發(fā)明的注漿防水密封條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明的注漿防水密封條的施工狀態(tài)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記一預(yù)制墻板、2 —密封溝槽、3 —注漿防水密封條、4 一引水槽、5 —出漿孔、6 —注漿孔、7 —微膨脹灌漿料。

【具體實施方式】
[0028]實施例參見圖1所示，這種預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條，連接在相鄰兩塊預(yù)制墻板I之間，所述注漿防水密封條3為異形中空橡膠條，所述注漿防水密封條3在其橫截面上的橫向?qū)挾却笥谙噜弮蓧K預(yù)制墻板之間的間隙，在其橫截面上的縱向?qū)挾刃∮陬A(yù)制墻板的厚度，注漿防水密封條空腔中部的橫向?qū)挾纫啻笥谙噜弮蓧K預(yù)制墻板之間的間隙，所述注漿防水密封條的空腔兩翼對稱分布，所述兩翼的翼根寬度小于翼緣寬度和空腔中部的縱向?qū)挾?，注漿防水密封條的中部側(cè)壁中線位置沿豎直方向有一道通長的弓I水槽4，注漿防水密封條的中部另一側(cè)壁中線的上端開有一個出漿孔5、下端開有一個對應(yīng)的注漿孔6，所述注楽防水密封條的壁厚不小于4mm，引水槽4的槽底厚度為2mm。
[0029]參見圖2所示，所述注漿防水密封條的空腔中部形狀為矩形，注漿防水密封條的空腔兩翼形狀為梯形。
[0030]參見圖4所示，一種應(yīng)用所述的預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條的防水結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制墻板I以及連接在預(yù)制墻板之間的注漿防水密封條3，參見圖3所示，所述預(yù)制墻板I的兩側(cè)邊均沿著豎直方向開有一個通長的密封溝槽2，所述密封溝槽2的槽幫中部向槽內(nèi)突出，所述密封溝槽2的橫截面形狀與注漿防水密封條3以截面中線分界的一半部形狀相同、且相互緊貼契合，注漿防水密封條3的一半部嵌入一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中、另一半部嵌入相鄰的另一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，注漿防水密封條的引水槽4、出漿孔5和注漿孔6均對應(yīng)兩塊預(yù)制墻板的豎向接縫、且引水槽4位于迎水面，所述注漿防水密封條3的空腔內(nèi)填充有微膨脹灌漿料7，所述微膨脹灌漿料7在水中14天的限制膨脹率多3.5X 1-4,在空氣中28天的限制干縮率< 3.0X 10_4，所述微膨脹灌漿料7的配料按重量計算為:水泥570 ?590Kg，粉煤灰 70 ?90Kg，膨脹劑 63 ?83Kg，砂 1230 ?1270Kg，水 240 ?260Kg，減水劑7?9Kg，本例中采用的微膨脹灌漿料7配料為每立方米微膨脹灌漿料7中水泥580Kg，粉煤灰80Kg，膨脹劑73Kg，砂1250Kg，水250Kg，減水劑7.9Kg，其中膨脹劑:采用硫鋁酸鈣膨脹劑、減水劑:要求減水率為20%的減水劑、水泥:42.5號普通硅酸鹽水泥、粉煤灰:一級粉煤灰。
[0031]一種如所述的預(yù)制墻板豎向縫防水結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，在預(yù)制墻板I制作時，在墻板的兩側(cè)端預(yù)留密封溝槽2:按照預(yù)制墻板圖紙進行二次深化設(shè)計，確定預(yù)制墻板豎向縫的合理位置，設(shè)計預(yù)制密封溝槽結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計尺寸定制生產(chǎn)注漿防水密封條。
[0032]步驟二，安裝一塊預(yù)制墻板。
[0033]步驟三，將注漿防水密封條3以引水槽4為分界的半部嵌入該塊預(yù)制墻板的密封溝槽中。
[0034]步驟四，安裝相鄰另一塊預(yù)制墻板。
[0035]步驟五，將注漿防水密封條3的另外半部嵌入該塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，引水槽4位于兩塊預(yù)制墻板的接縫處且位于迎水面一側(cè)。
[0036]步驟六，從注漿孔6中向注漿防水密封條3的空腔內(nèi)注入微膨脹灌漿料7。
[0037]步驟七，注漿至微膨脹灌漿料7從出漿孔5中流出時，停止注漿。
[0038]步驟八，待微膨脹灌漿料7終凝后，對注漿孔6、出漿孔5以及兩塊預(yù)制墻板的縫隙用密封膠進行找平密封:對注漿孔6、出漿孔5位置用水泥砂漿進行抹平或者用裝飾材料進行遮蓋，對墻板縫隙處用密封膠進行密封處理。
[0039]施工注意要點:1、宜在預(yù)制墻板深化設(shè)計時與注漿防水密封條一同設(shè)計，確保注漿防水密封條能夠充滿預(yù)制密封溝槽，并確保在安裝就位前成品保護。
[0040]2、安裝預(yù)制墻板時，先安裝固定一塊，同時將注漿防水密封條嵌入密封溝槽中，再安裝第二塊預(yù)制墻板，并同時加固，安裝位置要求準(zhǔn)確，引水槽4要處于預(yù)制墻板接縫處，并在迎水面一側(cè)。
[0041]3、兩塊預(yù)制墻板安裝固定之后，既可進行灌漿，將微膨脹灌漿料7自注漿防水密封條底部的注漿孔6注入，注漿初期，要緩慢注入，確保注漿防水密封條能夠充滿密封溝槽空隙，當(dāng)上部出漿孔5有微膨脹灌漿料7流出時，說明已經(jīng)注滿，可停止注漿。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條，連接在相鄰兩塊預(yù)制墻板(I)之間，其特征在于:所述注漿防水密封條(3)為異形中空橡膠條，所述注漿防水密封條在其橫截面上的橫向?qū)挾却笥谙噜弮蓧K預(yù)制墻板之間的間隙，在其橫截面上的縱向?qū)挾刃∮陬A(yù)制墻板的厚度，注漿防水密封條空腔中部的橫向?qū)挾纫啻笥谙噜弮蓧K預(yù)制墻板之間的間隙，所述注漿防水密封條的空腔兩翼對稱分布，所述兩翼的翼根寬度小于翼緣寬度和空腔中部的縱向?qū)挾龋{防水密封條的中部側(cè)壁中線位置沿豎直方向有一道通長的引水槽(4 )，注漿防水密封條的中部另一側(cè)壁中線的上端開有一個出漿孔(5)、下端開有一個對應(yīng)的注漿孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條，其特征在于:所述注漿防水密封條的壁厚不小于4mm，引水槽(4)的槽底厚度為1.5?2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條，其特征在于:所述注漿防水密封條空腔中部形狀為矩形，注漿防水密封條的空腔兩翼形狀為梯形或燕尾槽形。
4.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-3任意一項所述的預(yù)制墻板豎向縫注漿防水密封條的防水結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制墻板(I)以及連接在預(yù)制墻板之間的注漿防水密封條(3)，其特征在于:所述預(yù)制墻板(I)的兩側(cè)邊均沿著豎直方向開有一個通長的密封溝槽(2)，所述密封溝槽(2)的槽幫中部向槽內(nèi)突出，所述密封溝槽(2)的橫截面形狀與注漿防水密封條(3)以截面中線分界的一半部形狀相同、且相互緊貼契合，注漿防水密封條(3)的一半部嵌入一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中、另一半部嵌入相鄰的另一塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，注漿防水密封條的引水槽(4)、出漿孔(5)和注漿孔(6)均對應(yīng)兩塊預(yù)制墻板的豎向接縫、且引水槽(4)位于迎水面，所述注漿防水密封條(3 )的空腔內(nèi)填充有微膨脹灌漿料(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制墻板豎向縫防水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述微膨脹灌漿料(7)的配料按重量計算為:水泥570?590Kg，粉煤灰70?90Kg，膨脹劑63?83Kg，砂1230 ?1270Kg，水 240 ?260Kg，減水劑 7 ?9Kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制墻板豎向縫防水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述微膨脹灌漿料(7)在水中14天的限制膨脹率彡3.5X10_4，在空氣中28天的限制干縮率< 3.0X10'
7.一種如權(quán)利要求4或5或6所述的預(yù)制墻板豎向縫防水結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一，在預(yù)制墻板(I)制作時，在墻板的兩側(cè)端預(yù)留密封溝槽(2); 步驟二，安裝一塊預(yù)制墻板； 步驟三，將注漿防水密封條(3)以引水槽(4)為分界的半部嵌入該塊預(yù)制墻板的密封溝槽中； 步驟四，安裝相鄰另一塊預(yù)制墻板； 步驟五，將注漿防水密封條(3)的另外半部嵌入該塊預(yù)制墻板的密封溝槽中，引水槽(4)位于兩塊預(yù)制墻板的接縫處且位于迎水面一側(cè)； 步驟六，從注漿孔(6)中向注漿防水密封條(3)的空腔內(nèi)注入微膨脹灌漿料(7); 步驟七，注漿至微膨脹灌漿料(7)從出漿孔(5)中流出時，停止注漿； 步驟八，待微膨脹灌漿料(7 )終凝后，對注漿孔(6 )、出漿孔(5 )以及兩塊預(yù)制墻板的縫隙用密封膠進行找平密封。
【文檔編號】E04B2/82GK104481063SQ201410759488
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】安百平, 盧忠淳, 景帥帥, 梁榮建, 郭玉順 申請人:天元建設(shè)集團有限公司