蒸壓瀝青尾礦渣磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及蒸壓瀝青尾礦渣磚及其制備方法，屬于新型建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供利用瀝青尾礦渣制備的蒸壓瀝青尾礦渣磚。該蒸壓瀝青尾礦渣磚由生石灰和水泥中的至少一種、瀝青尾礦渣和含硅骨料組成；其中，按重量百分比計，各組分的含量為：生石灰0～12％，水泥0～20％，含硅骨料30～40％，其余為瀝青尾礦渣。該蒸壓瀝青尾礦渣磚具有良好的建筑性能，其生產(chǎn)工藝只需高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，不需燒結(jié)，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本，且采用瀝青尾礦渣為主要原料，為瀝青尾礦渣的回收利用提供了一條新的途徑；既可替代燒結(jié)粘土磚用于建筑物，又減少了瀝青尾礦渣對環(huán)境的污染，有利于資源的綜合利用，節(jié)地、節(jié)能、節(jié)土和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
【專利說明】蒸壓瀝青尾礦渣磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蒸壓浙青尾礦渣磚及其制備方法，屬于新型建筑材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 浙青礦為一種非金屬礦產(chǎn)，它是包括天然產(chǎn)出的固體和半固體的地浙青、軟浙青、 石浙青、碳質(zhì)浙青、碳浙青、高氮浙青和含浙青質(zhì)在內(nèi)的巖石。我國目前工業(yè)用浙青的主要 來源為浙青礦用溶劑提取法提煉而得。浙青礦提煉浙青后，不可避免的會產(chǎn)生大量的細(xì)粉 狀固體顆粒殘渣，即浙青尾礦渣。目前，浙青尾礦渣大都作為廢渣被丟棄或填埋。但隨著我 國工業(yè)的迅速發(fā)展，浙青尾礦渣的排量與日俱增，已給我國環(huán)境保護(hù)和科學(xué)發(fā)展帶來嚴(yán)峻 挑戰(zhàn)。如何充分利用浙青尾礦渣生產(chǎn)新型建筑材料，是本領(lǐng)域科研人員亟需解決的重要課 題。
[0003] 用浙青尾礦渣制成的磚由于具有良好的建筑性能，可以廣泛的用于工業(yè)和民用建 筑，以替代燒結(jié)粘土磚。不但是廢物綜合利用，變廢為寶；而且節(jié)地、節(jié)能節(jié)土和保護(hù)環(huán)境。 目前，浙青尾礦渣磚在國內(nèi)外尚無報導(dǎo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種利用浙青尾礦渣制備的蒸壓浙青尾礦渣磚。
[0005] 本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚，由生石灰和水泥中的至少一種、浙青尾礦渣和含硅骨 料組成；其中，按重量百分比計，各組分的含量為：生石灰〇?12%，水泥0?20%，含娃骨 料30?40%，其余為浙青尾礦渣，所述浙青尾礦渣為浙青礦提煉浙青后的固體殘渣；所述 含硅骨料為二氧化硅含量高于65wt %的砂。
[0006] 其中，所述生石灰優(yōu)選為有效氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于65%，氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 5%的生石灰，其消化速度在10分鐘以內(nèi)，消化溫度> 65°C。
[0007] 所述含硅骨料優(yōu)選為中砂和細(xì)砂中的至少一種,更優(yōu)選為細(xì)砂。
[0008] 生石灰的細(xì)度優(yōu)選為0. 08MM篩余量小于10%。
[0009] 所述水泥優(yōu)選為普通硅酸鹽水泥，更優(yōu)選為P042. 5水泥。
[0010] 所述浙青尾礦渣優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成：SiO2 3?10%，Al2O3 1? 5%，MgO 0.1?1%，其余為CaCO3 ;更優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成：Si02 9.1 %， Al2O3 2.47%，Mg0 0.55%，其余為〇已〇)3。 toon] 進(jìn)一步的，本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成：生石灰 8?12%，含硅骨料35?40%，其余為浙青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成： 水泥18?20 %，含硅骨料40 %，其余為浙青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成： 生石灰8 %，水泥5 %，含硅骨料40 %，其余為浙青尾礦渣。更優(yōu)選由以下重量百分比組成： 生石灰12%，含硅骨料40%，其余為浙青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：水泥 20 %，含硅骨料40 %，其余為浙青尾礦渣。
[0012] 本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題是提供本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚的制備方法。
[0013] 制備本法蒸壓浙青尾礦渣磚的方法，包括如下步驟：按蒸壓浙青尾礦渣磚的重 量百分比組成稱取各組分，加水?dāng)嚢璩删鶆虻臐裎锪?，吸水消解后，壓制成磚坯，在表壓 彡I. 5MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，即得蒸壓浙青尾礦渣磚。
[0014] 其中，優(yōu)選為1. 5?I. 8MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)。
[0015] 其中，所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度彡200°C，在此溫度下養(yǎng)護(hù)時間為5?6h。
[0016] 進(jìn)一步的，所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度為200?210°C，優(yōu)選為204°C。
[0017] 其中，所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)周期為：升溫I. 5h，恒溫5?6h，1?2h降溫至室溫。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0019] 1)本發(fā)明的蒸壓浙青尾礦渣磚采用浙青尾礦渣為主要原料，為浙青尾礦渣的回收 利用提供了一條新的途徑；既可替代燒結(jié)粘土磚用于建筑物，又減少了浙青尾礦渣對環(huán)境 的污染，有利于資源的綜合利用，節(jié)地、節(jié)能、節(jié)土和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
[0020] 2)本發(fā)明的蒸壓浙青尾礦渣磚具有良好的建筑性能，其生產(chǎn)工藝只需高壓蒸汽養(yǎng) 護(hù)，不需燒結(jié)，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本。
[0021] 3)本發(fā)明的蒸壓浙青尾礦渣磚，抗壓強(qiáng)度可達(dá)MUlO及以上，干縮值為0. 3? 0. 5mm/M，抗凍性能符合墻體材料的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性，是用于 工業(yè)和民用建筑較好的砌體材料。

【具體實施方式】
[0022] 本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚，由生石灰和水泥中的至少一種、浙青尾礦渣和含硅骨 料組成；其中，按重量百分比計，各組分的含量為：生石灰〇?12%，水泥0?20%，含娃骨 料30?40%，其余為浙青尾礦渣，所述浙青尾礦渣為浙青礦提煉浙青后的固體殘渣；所述 含硅骨料為二氧化硅含量高于65wt%的砂，如江河砂、山砂、人造砂及各種尾礦砂等。
[0023] 其中，浙青尾礦渣為本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚的主要原料，由它制成的磚不僅具 有蒸壓建筑磚的性能，而且還能資源綜合利用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
[0024] 所述生石灰中，有效氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于65%，氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5%，生石灰 消化速度在10分鐘以內(nèi)，消化溫度> 65°c。其中，有效氧化鈣是指具有水化活性、能與酸性 氧化物反應(yīng)的CaO。有效氧化I丐含量是衡量生石灰質(zhì)量的主要指標(biāo)。
[0025] 進(jìn)一步的，為了提高本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚的品質(zhì)，含硅骨料的細(xì)度優(yōu)選為中 砂和細(xì)砂中的至少一種，更優(yōu)選為細(xì)砂。生石灰的細(xì)度為0.08MM篩余量小于10%。物料細(xì) 度過大，比表面積小，反應(yīng)面積相應(yīng)減小，將會影響蒸壓浙青尾礦渣磚的抗壓強(qiáng)度；而細(xì)度 過細(xì),會造成生產(chǎn)能耗大,成本高。
[0026] 所述水泥優(yōu)選為普通硅酸鹽水泥，更優(yōu)選為P042. 5水泥。
[0027] 本領(lǐng)域常用的浙青尾礦渣均適用于本發(fā)明。作為優(yōu)選方案，所述浙青尾礦渣由以 下重量百分比的組分組成：SiO2 3?10%，Al2O3 1?5%，MgO 0. 1?1%，其余為CaCO3 ; 優(yōu)選由以下重量百分比的組分組成=SiO2 9.1%，Al2O3 2. 47%，MgO 0.55%，其余為CaC03。
[0028] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明蒸壓浙青尾礦渣磚，由以下重量百分比的組分組成：生石灰 8?12%，含硅骨料35?40%，其余為浙青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：水 泥18?20%，含硅骨料40%，其余為浙青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：生 石灰8 %，水泥5 %，含硅骨料40 %，其余為浙青尾礦渣。優(yōu)選由以下重量百分比組成：生 石灰12%，含硅骨料40%，其余為浙青尾礦渣；或者由以下重量百分比的組分組成：水泥 20 %，含硅骨料40 %，其余為浙青尾礦渣。
[0029] 制備本法蒸壓浙青尾礦渣磚的方法，包括如下步驟：按蒸壓浙青尾礦渣磚的重量 百分比組成稱取各組分，加水?dāng)嚢璩删鶆虻臐裎锪希M(jìn)入消化倉吸水消解，用壓磚機(jī)壓制成 磚坯，經(jīng)人工或機(jī)械碼磚坯于蒸壓小車上，在表壓彡I. 5MPa的飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)， 即得蒸壓浙青尾礦渣磚。
[0030] 其中，優(yōu)選為表壓為1. 5?I. 8MPa飽和蒸汽的蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)。
[0031] 其中，所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度彡200°C，在此溫度下養(yǎng)護(hù)時間為5?6h。
[0032] 進(jìn)一步的，所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度優(yōu)選為200?210°C，更優(yōu)選為204°C。
[0033] 在飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，氧化鈣和含硅骨料中的二氧化硅將會發(fā)生如下反應(yīng)：
[0034] CaCHSiO2 - CaSiO3
[0035] 只有飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸壓浙青尾礦渣磚的抗壓強(qiáng)度和使用性能才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要 求。而養(yǎng)護(hù)溫度優(yōu)選200?210°C，溫度過低，蒸壓浙青尾礦渣磚的抗壓強(qiáng)度和使用性能較 差，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；溫度過高會造成生產(chǎn)設(shè)備費用增高、生產(chǎn)能耗加大，從而增大生產(chǎn)成 本。
[0036] 具體的，飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)的蒸壓荃養(yǎng)護(hù)周期優(yōu)選為：升溫I. 5h，恒溫5?6h，1?2h 降溫至室溫。
[0037] 本發(fā)明的蒸壓浙青尾礦渣磚以浙青尾礦渣為主要原料，以生石灰、水泥為膠結(jié)材 料，以中砂、細(xì)砂或其混合砂為骨料，加水成濕物料，經(jīng)吸水消解、加水?dāng)嚢杌旌虾髩褐瞥纱u 坯，再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成?？刹捎萌缦戮唧w工藝：
[0038] a、準(zhǔn)備原料：生石灰應(yīng)粉碎至0. 08MM篩余量小于10% ;含硅骨料為中砂或細(xì)砂； 水泥為普通娃酸鹽水泥，優(yōu)選P042. 5水泥。
[0039] b、制備坯料：按蒸壓浙青尾礦渣磚的重量百分比組成稱取浙青尾礦渣、生石灰、含 硅骨料和水泥，在高速攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢璩梢欢穸鹊奈锪希M(jìn)入消化倉內(nèi)消解后，經(jīng)二次 加水?dāng)嚢杌旌铣珊??IOwt %的坯料；
[0040] c、制備磚坯：將制備好的坯料送入雙面多次加壓的大噸位自動液壓壓磚機(jī)的模具 內(nèi)壓制成所需磚坯（可以是標(biāo)準(zhǔn)磚或其它磚型）；
[0041] d、蒸汽養(yǎng)護(hù)：將c步驟制備好的磚坯送入蒸壓釜內(nèi)，抽盡釜內(nèi)空氣，通入表壓 L 5?L 8MPa的飽和水蒸汽，L 5h升溫至200?210°C，恒溫5?6h，1?2h降溫至室溫， 得到蒸壓浙青尾礦渣磚。
[0042] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0043] 實施例1
[0044] 原料：生石灰800kg，水泥500kg，細(xì)河砂4000kg，浙青尾礦漁4700kg
[0045] 將上述原料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)邊攪拌邊加入750kg水，攪拌均勻后送入消化倉 中消解2?3小時，再按入倉先后次序放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次攪拌混合并加水，使 混合物料成為含水量8?10%的坯料，把坯料送入HF1280型自動液壓壓磚機(jī)內(nèi)壓制成 240 X 115 X 53mm磚述，再由MD76型自動碼述機(jī)從壓磚機(jī)上取下按規(guī)定瑪法堆碼在蒸壓小 車上。將已堆碼好磚坯的蒸壓小車編組成一列，由牽引機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，抽盡釜 內(nèi)空氣（30分鐘），按已定蒸壓養(yǎng)護(hù)制度（升溫I. 5小時，200°C恒溫5小時，降溫I. 5小時） 向蒸壓釜內(nèi)送入表壓I. 5MPa的飽和水蒸汽，養(yǎng)護(hù)硬化完畢后緩緩打開釜蓋，即得蒸壓浙青 尾礦渣磚。
[0046] 實施例2
[0047] 原料：生石灰1200kg，細(xì)河砂3000kg，中河砂1000kg，浙青尾礦漁4800kg
[0048] 將上述原料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)邊攪拌邊加入750kg水，攪拌均勻后送入消化 倉中消解2 - 3小時，再按入倉先后次序放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次攪拌混合并加水，使 混合物料成為含水量8?10%的坯料，把坯料送入HF1280型自動液壓壓磚機(jī)內(nèi)壓制成 240 X 115 X 53mm磚述，再由MD76型自動碼述機(jī)從壓磚機(jī)上取下按規(guī)定瑪法堆碼在蒸壓小 車上。將已堆碼好磚坯的蒸壓小車編組成一列，由牽引機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，抽盡釜 內(nèi)空氣（30分鐘），按已定蒸壓養(yǎng)護(hù)制度（升溫1. 5小時，204°C恒溫5. 5小時，降溫1. 5小 時）向蒸壓釜內(nèi)送入表壓I. 6MPa的飽和水蒸汽，養(yǎng)護(hù)硬化完畢后緩緩打開釜蓋，即得蒸壓 浙青尾礦漁磚。
[0049] 實施例3
[0050] 原料：生石灰800kg，細(xì)河砂3500kg，浙青尾礦漁5700kg
[0051] 將上述原料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)邊攪拌邊加入510kg水，攪拌均勻后送入消化 倉中消解2-3小時，再按入倉先后次序放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次攪拌并加水，使混 合物料成為含水量8?10%的坯料，把坯料送入HF1280型自動液壓壓磚機(jī)內(nèi)壓制成 240 X 115 X 53mm磚述，再由MD76型自動碼述機(jī)從壓磚機(jī)上取下按規(guī)定瑪法堆碼在蒸壓小 車上。將已堆碼好磚坯的蒸壓小車編組成一列，由牽引機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，抽盡釜 內(nèi)空氣（30分鐘），按已定蒸壓養(yǎng)護(hù)制度（升溫1. 5小時，200°C恒溫5小時，降溫1. 5小時） 向蒸壓釜內(nèi)送入表壓I. 5MPa的飽和水蒸汽，養(yǎng)護(hù)硬化完畢后緩緩打開釜蓋，即得蒸壓浙青 尾礦渣磚。
[0052] 實施例4
[0053] 原料：水泥2000kg，中河砂2000kg，細(xì)河砂2000kg，浙青尾礦漁4000kg
[0054] 將上述原料送入攪拌機(jī)內(nèi)邊攪拌邊加入1000kg水，攪拌均勻后使混合物料成為 含水量8?10 %的坯料，把坯料送入HF1280型自動液壓壓磚機(jī)內(nèi)壓制成240 X 115 X 53mm 磚坯，再由MD76型自動碼坯機(jī)從壓磚機(jī)上取下按規(guī)定瑪法堆碼在蒸壓小車上。將已堆碼好 磚坯的蒸壓小車編組成一列，由牽引機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，抽盡釜內(nèi)空氣（30分鐘）， 按已定蒸壓養(yǎng)護(hù)制度（升溫1. 5小時，200°C恒溫5. 5小時，降溫1. 5小時）向蒸壓荃內(nèi)送 入表壓I. 5MPa的飽和水蒸汽，養(yǎng)護(hù)硬化完畢后緩緩打開釜蓋，即得蒸壓浙青尾礦渣磚。
[0055] 實施例5
[0056] 原料：水泥1800kg，中河砂2000kg，細(xì)河砂2000kg，浙青尾礦漁4200kg
[0057] 將上述原料送入高速攪拌機(jī)內(nèi)邊攪拌邊加入900kg水，使混合物料成為均勻含水 8?10 %的坯料，把坯料送入HF1280型自動液壓壓磚機(jī)內(nèi)壓制成240 X 115 X 53mm磚坯，再 由MD76型自動碼坯機(jī)從壓磚機(jī)上取下按規(guī)定瑪法堆碼在蒸壓小車上。將已堆碼好磚坯的 蒸壓小車編組成一列，由牽引機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，關(guān)閉釜蓋，抽盡釜內(nèi)空氣（30分鐘），按已定 蒸壓養(yǎng)護(hù)制度（升溫1. 5小時，恒溫5. 5小時，降溫1. 5小時）向蒸壓荃內(nèi)送入表壓I. 5MPa 的飽和水蒸汽，養(yǎng)護(hù)硬化完畢后緩緩打開釜蓋，即得蒸壓浙青尾礦渣磚。
[0058] 試驗例I
[0059] 測定實施例1?實施例5制備的蒸壓浙青尾礦渣磚的性能，其結(jié)果見表1。
[0060] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 蒸壓浙青尾礦渣磚，其特征在于：所述蒸壓浙青尾礦渣磚由生石灰和水泥中的至少 一種、浙青尾礦渣和含硅骨料組成；其中，按重量百分比計，各組分的含量為：生石灰0? 12 %，水泥0?20 %，含硅骨料30?40 %，其余為浙青尾礦渣，所述浙青尾礦渣為浙青礦提 煉浙青后的固體殘渣；所述含硅骨料為二氧化硅含量高于65wt %的砂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓浙青尾礦渣磚，其特征在于：所述生石灰中，有效氧化鈣 質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于65 %，氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5 %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸壓浙青尾礦渣磚，其特征在于：所述含硅骨料為中砂 和細(xì)砂中的至少一種，優(yōu)選為細(xì)砂；生石灰的細(xì)度為0. 08MM篩余量小于10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的蒸壓浙青尾礦渣磚，其特征在于：所述水泥為 普通硅酸鹽水泥，優(yōu)選為P042. 5水泥；所述浙青尾礦渣由以下重量百分比的組分組成： Si023?10%，A12031?5%，MgO 0. 1?1%，其余為CaC03 ;優(yōu)選由以下重量百分比的組分 組成：Si029. 1%，Al2032. 47%，MgO 0? 55%，其余為 CaC03。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的蒸壓浙青尾礦渣磚，其特征在于由以下重量百分 比的組分組成：生石灰8?12 %，含硅骨料35?40 %，其余為浙青尾礦渣； 或者由以下重量百分比的組分組成：水泥18?20 %，含硅骨料40 %，其余為浙青尾礦 渣； 或者由以下重量百分比的組分組成：生石灰8 %，水泥5 %，含硅骨料40 %，其余為浙青 尾礦渣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸壓浙青尾礦渣磚，其特征在于由以下重量百分比的組分組 成：生石灰12%，含硅骨料40%，其余為浙青尾礦渣； 或者由以下重量百分比的組分組成：水泥20%，含硅骨料40%，其余為浙青尾礦渣。
7. 制備權(quán)利要求1?6任一項所述的蒸壓浙青尾礦渣磚的方法，其特征在于包括如下 步驟：按蒸壓浙青尾礦渣磚的重量百分比組成稱取各組分，加水?dāng)嚢璩删鶆虻臐裎锪?，吸?消解后，壓制成磚坯，在彡1. 5MPa的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)，即得蒸壓浙青尾礦渣磚。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備蒸壓浙青尾礦渣磚的方法，其特征在于：在1. 5? 1. 8MPa的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)；所述飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度彡200°C，在此溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)時間為 5 ?6h〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備蒸壓浙青尾礦渣磚的方法，其特征在于：所述飽和蒸汽 養(yǎng)護(hù)溫度為200?210°C，優(yōu)選為204°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備蒸壓浙青尾礦渣磚的方法，其特征在于：所述飽和蒸汽 養(yǎng)護(hù)的步驟為：1. 5h升溫至養(yǎng)護(hù)溫度，恒溫5?6h，1?2h降溫至室溫。
【文檔編號】C04B26/26GK104402313SQ201410570689
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】黃華大, 方炎章 申請人:四川方大新型建材科技開發(fā)有限責(zé)任公司