一種水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝，將收集的貝殼置于堆棚中，用水沖洗干凈，晾干后的貝殼送至烘干機中，并向烘干機中引入水泥熟料生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)除塵后的熱風(fēng)，將貝殼烘干，烘干機排出的尾氣經(jīng)除臭處理后直接排空，干燥后的貝殼送入破碎機中破碎，破碎后的貝殼碎料作為水泥熟料原料送至水泥熟料生產(chǎn)線中生產(chǎn)水泥熟料或者直接作為水泥原材料使用，即利用了貝殼類廢棄物，又節(jié)約能源。本發(fā)明同時公開適用于該工藝的系統(tǒng)。
【專利說明】一種水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及貝殼類廢棄物的處理，尤其是涉及一種水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝及處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)湖泊眾多，海域遼闊，有著豐富的貝類資源，貝類資源大多用于食品，國內(nèi)對于貝殼的利用僅限于可食用部分，而對于占貝殼大部分質(zhì)量的貝殼部分利用很少，近年隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生的貝殼越來越多，但利用的少，大量的貝殼主要以棄置、填埋為主，從1990年值2010年，廢棄的貝殼累積量超過I億噸，占用了大量土地資源，造成了環(huán)境污染，已經(jīng)成為沿海地區(qū)亟待解決的的環(huán)境問題。
[0003]貝殼種類繁多，但其主要成分相差不大，全殼95%以上為碳酸鈣，以及少量的貝殼素等有機質(zhì)，貝殼中的碳酸鈣為多孔結(jié)構(gòu)，其活性高于石灰石中的碳酸鈣，活化能低，是一種優(yōu)質(zhì)的碳酸鈣資源，有可以替代石灰石資源的潛力。但是，貝殼存在以下影響替代石灰石應(yīng)用于水泥熟料的問題:
[0004]1.貝殼為水生生物，貝殼中的氯離子、堿含量等明顯高于石灰石，可能對其替代石灰石的一些應(yīng)用造成影響。
[0005]2.棄置貝殼上面有腐爛的有機質(zhì)，會散發(fā)出臭味，對環(huán)境造成一定的影響。 [0006]3.貝殼多呈片狀，與石灰石的多呈塊狀形貌有著較大區(qū)別，如直接套用石灰石的破碎及加工方式，容易造成堵料問題。
[0007]因此，尋找一種能夠解決貝殼利用中的上述問題，同時能夠大批量利用貝殼類垃圾，達到貝殼資源化利用、控制污染的目的，兼有技術(shù)和經(jīng)濟上的可行性，是一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一在于提供一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝，能夠大批量利用貝殼類垃圾，達到貝殼資源化利用、控制污染的目的。
[0009]本發(fā)明的目的之二在于提供一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝，將收集的貝殼置于堆棚中，用水沖洗干凈，晾干后的貝殼送至烘干機中，并向烘干機中引入水泥熟料生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)除塵后的熱風(fēng)，將貝殼烘干，烘干機排出的尾氣經(jīng)除臭處理后直接排空，干燥后的貝殼送入破碎機中破碎，破碎后的貝殼碎料作為水泥熟料原料送至水泥熟料生產(chǎn)線中生產(chǎn)水泥熟料或者直接作為水泥原材料使用。
[0011]本發(fā)明利用水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)除塵后的尾氣的余熱對貝殼進行烘干處理，不僅有效利用了水泥熟料生產(chǎn)線的熱能，提高余熱利用率，而且使貝殼中的碳酸鈣活性高，同時含有部分有機質(zhì)，而碳酸鈣和有機質(zhì)有利于降低水泥熟料的燒成熱耗，降低了貝殼處理的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)過處理的貝殼可以替代石灰石生產(chǎn)水泥。依據(jù)實際生產(chǎn)情況，采用貝殼全部或者部分替代石灰石進行配料，儲存的貝殼碎料按照水泥生料配料需要進行下料，與其他常規(guī)水泥熟料原料共同進入生料磨制備水泥生料，進而制成水泥熟料，達到貝殼資源化利用、控制污染的目的，兼有技術(shù)和經(jīng)濟上意義。
[0012]本發(fā)明中，所述貝殼碎料與其他水泥生料一起混合、均化后，燒成水泥熟料，貝殼碎料的摻量為40%~100%。
[0013]本發(fā)明中，所述的貝殼碎料作為水泥原料直接投放入水泥生產(chǎn)線的水泥磨中，與其他水泥原料制成石灰石硅酸鹽水泥，其摻量為10%~25%。
[0014]本發(fā)明中，所述水洗處理后的污水通過地下排水道收集后進入水沉淀池，經(jīng)過沉淀、化學(xué)處理后用作水泥熟料生產(chǎn)的生產(chǎn)用水。
[0015]本發(fā)明中，所述的貝殼碎料的粒度在20mm以下。
[0016]本發(fā)明的第二個目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的系統(tǒng)，包括用于堆放貝殼的底部設(shè)有地下水道的堆棚、烘干機、破碎機和儲庫，所述烘干機的進料口經(jīng)輸送帶連接至堆棚，堆棚中的經(jīng)清洗后的貝殼則經(jīng)輸送帶送至烘干機，所述烘干機的進風(fēng)口與水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯尾的除塵器的出風(fēng)口連接，所述烘干機的出料口經(jīng)輸送帶連接破碎機的進料口，破碎機的出料口經(jīng)輸送帶到儲庫進口，儲庫出口經(jīng)輸送帶 連接到水泥熟料生產(chǎn)線。
[0017]本發(fā)明還包括水沉淀池，所述堆棚底部的地下水道與水沉淀池連接，清洗了貝殼的污水經(jīng)地下水道匯集到水沉淀池中。
[0018]本發(fā)明所述烘干機的排氣口連接臭氣處理裝置，對烘干機排出的尾氣作除臭處理后再排放。
[0019]本發(fā)明所述儲庫的出料口還可連接到水泥生產(chǎn)線的水泥磨。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果:
[0021]⑴本發(fā)明對貝殼進行了預(yù)處理，即采用水洗減少了貝殼中的堿、氯離子含量，有利于提高水泥熟料質(zhì)量，降低在燒成過程中該類有害物質(zhì)對預(yù)分解窯系統(tǒng)設(shè)備的影響；采用破碎機對進行了初破，對貝殼的尺寸和形狀進行控制，可以保障后期配料過程中下料的穩(wěn)定性。
[0022]⑵本發(fā)明對預(yù)處理過程中可能產(chǎn)生的污染進行了充分考慮，水洗后的廢水專門采用沉淀池物理沉淀以及化學(xué)處理的方法進行處理，使得廢水得到循環(huán)利用；在烘干過程中產(chǎn)生的臭氣專門設(shè)置了臭氣處理裝置進行處理，避免其對周圍環(huán)境的影響。
[0023]⑶本發(fā)明有良好的節(jié)能效果，利用回轉(zhuǎn)窯窯尾的尾氣余熱烘干貝殼，提高了余熱利用率；貝殼中的碳酸鈣活性高，同時含有部分有機質(zhì)，二者可以降低熟料的燒成熱耗。
[0024]⑷本發(fā)明提供了一套水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類垃圾的系統(tǒng)，可以有效解決貝殼綜合利用中的各種問題，為貝殼的資源化綜合利用提供了一條新的途徑，符合國家的資源化利用政策，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明流程框圖?！揪唧w實施方式】
[0026]如圖1所示的高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的系統(tǒng)，包括用于堆放貝殼的底部設(shè)有地下水道的堆棚1、烘干機3、錘式破碎機5和儲庫6。烘干機3的進料口經(jīng)輸送帶連接至堆棚1，堆棚I中的經(jīng)清洗后的貝殼則經(jīng)輸送帶送至烘干機3，烘干機3進風(fēng)口經(jīng)管路與水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯尾的袋式收塵器的出風(fēng)口連接，以便將回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)除塵后的熱風(fēng)引入烘干機中對貝殼進行烘干處理。烘干機3的出料口經(jīng)輸送帶連接錘式破碎機5的進料口，錘式破碎機5的出料口經(jīng)輸送帶到儲庫6進口，儲庫6出口經(jīng)輸送帶連接到水泥熟料生產(chǎn)線的生料磨7。堆棚I底部的地下水道與水沉淀池2連接，清洗了貝殼的污水經(jīng)地下水道匯集到水沉淀池2中，經(jīng)過沉淀、化學(xué)處理后用作水泥熟料生產(chǎn)的生產(chǎn)用水。烘干機3的排氣口連接臭氣處理裝置4，對烘干機3排出的尾氣作除臭處理后再排放。儲庫6的出料口還連接水泥磨10，可將儲庫6中的貝殼碎料作為水泥原料直接用于水泥制備。
[0027]具體處理貝殼類廢棄物時，首先將貝殼類廢棄物運至貝殼堆棚I堆放，對貝殼進行水洗處理，廢水經(jīng)過地下水道匯集至水沉淀池2，經(jīng)沉淀和化學(xué)處理后用作工業(yè)用水。自然晾干后的貝殼經(jīng)由皮帶輸送機運送至烘干機3，向烘干機3中引入水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式收塵器排風(fēng)處的排出的經(jīng)除塵后的熱風(fēng)將貝殼烘干，烘干機3中的排出的尾氣經(jīng)由臭氣處理裝置4處理后排空；烘干后的貝殼送至錘式破碎機5進行破碎，將貝殼碎料的出料粒度控制在20mm以下，貝殼碎料于儲庫6儲存。然后，儲庫6中的貝殼碎料輸送至生料磨7與其他水泥熟料原料制備水泥生料，其中依據(jù)常規(guī)水泥生料配比，貝殼碎料替代40%的石灰石，制備好的水泥生料進入水泥熟料生產(chǎn)線的生料均化庫8均化，均化后的水泥生料進入燒成裝置9燒成水泥熟料。另外，儲庫6內(nèi)的貝殼碎料還可以直接運輸至水泥生產(chǎn)線的水泥磨10中，用做混合材生產(chǎn)水泥，即與水泥熟料等水泥材料一起生產(chǎn)石灰石硅酸鹽水泥，其摻量為10%~25%。
[0028]生產(chǎn)出的水泥熟料其基本性能滿足《硅酸鹽水泥熟料》GB/T21372-2008中的要求；生產(chǎn)的石灰石硅酸鹽水 泥其基本性能滿足《石灰石硅酸鹽水泥》JC/T600-2010中42.5級水泥的標(biāo)準(zhǔn)。
[0029]本發(fā)明的實施方式不限于此，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的工藝，其特征在于，將收集的貝殼置于堆棚中，用水沖洗干凈，晾干后的貝殼送至烘干機中，并向烘干機中引入水泥熟料生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)除塵后的熱風(fēng)，將貝殼烘干，烘干機排出的尾氣經(jīng)除臭處理后直接排空，干燥后的貝殼送入破碎機中破碎，破碎后的貝殼碎料作為水泥熟料原料送至水泥熟料生產(chǎn)線中生產(chǎn)水泥熟料或者直接作為水泥原材料使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特征在于:所述水洗處理后的污水通過地下排水道收集后進入水沉淀池經(jīng)沉淀和化學(xué)處理后作為水泥熟料生產(chǎn)線的用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特征在于:所述貝殼碎料與其他水泥生料一起混合、均化后，燒成水泥熟料，貝殼碎料的摻量為40%~100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特征在于:所述的貝殼碎料的粒度在20mm以下 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述處置貝殼類廢棄物的工藝，其特征在于:所述的貝殼碎料作為水泥原料直接投放入水泥生產(chǎn)線的水泥磨中，與其他水泥原料制成石灰石硅酸鹽水泥，其摻量為10%~25%。
6.一種高效的水泥熟料生產(chǎn)線協(xié)同處置貝殼類廢棄物的系統(tǒng)，其特征在于，包括用于堆放貝殼的底部設(shè)有地下水道的堆棚、烘干機、破碎機和儲庫，所述烘干機的進料口經(jīng)輸送帶連接至堆棚，堆棚中的經(jīng)清洗后的貝殼則經(jīng)輸送帶送至烘干機，所述烘干機的進風(fēng)口與水泥熟料生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯窯尾的除塵器的出風(fēng)口連接，所述烘干機的出料口經(jīng)輸送帶連接破碎機的進料口，破碎機的出料口經(jīng)輸送帶到儲庫進口，儲庫出口經(jīng)輸送帶連接到水泥熟料生產(chǎn)線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括水沉淀池，所述堆棚底部的地下水道與水沉淀池連接，清洗了貝殼的污水經(jīng)地下水道匯集到水沉淀池中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干機的排氣口連接臭氣處理裝置，對烘干機排出的尾氣作除臭處理后再排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述儲庫的出料口還可連接到水泥生產(chǎn)線的水泥磨。
【文檔編號】C04B7/42GK104003634SQ201410199143
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】謝紅波, 林克輝, 陳哲, 麥俊明, 楊軍 申請人:廣東省建筑材料研究院