鎳鐵渣自保溫蒸壓磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎳鐵渣自保溫蒸壓磚及其制備方法，該鎳鐵渣自保溫蒸壓磚包括鎳鐵渣和鈣質材料；鈣質材料優(yōu)選電石渣；其中鎳鐵渣包括粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣；本發(fā)明提供的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，傳熱系數(shù)小，具有很好的抗壓強度及抗凍性；強度等級可達MU30；并且外觀質量和尺寸偏差都符合標準；耐候性試驗檢測該自保溫蒸壓磚表面無起泡、無剝落、無裂縫現(xiàn)象；同時該蒸壓磚是可達到以廢制廢，變廢為寶的目的，可減輕鎳鐵渣所造成的污染，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境；可以通過低成本換取高附加值，因此該自保溫蒸壓磚具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】鎳鐵渣自保溫蒸壓磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于綠色墻體材料領域，特別涉及一種鎳鐵渣自保溫蒸壓磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)化水平的不斷發(fā)展，工業(yè)固體廢物排放量也急劇加大，據(jù)調查統(tǒng)計，2010年全國工業(yè)固體廢渣產(chǎn)生量達24.1億噸；其中建筑工業(yè)固體廢渣如鎳鐵渣、電石渣、粉煤灰、石灰、水泥等已達6噸；這些固體廢渣以前大都被企業(yè)堆積廢棄，企業(yè)每年要征用大量的土地用以堆積這些固體廢渣，浪費土地資源；同時，這些固體廢渣的大量堆積對環(huán)境造成嚴重的污染；因此，企業(yè)每年都要投入巨大的資金用于解決或緩解這些弊端；隨著自然資源的匱乏和環(huán)境問題日益突出，資源綜合利用越來越成為當今社會經(jīng)濟發(fā)展的主旋律。 [0003]目前，對電石渣、粉煤灰、水泥等固體廢渣的開發(fā)利用主要是用作建筑材料包括作為蒸壓制品的原材料或混凝土的摻合料，特別是作為制備蒸壓磚的原材料；例如，CN101725206公開了一種由鐵礦尾砂、生石灰、水泥和骨料制成的蒸壓磚；CN101412611公開了一種粉煤灰和電石渣制作蒸壓磚的方法；由于蒸壓磚的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的粘土磚，使其克服了粘土磚耗能大、破壞大量耕地的缺陷，使其應用廣泛。
[0004]由于鎳鐵渣在固體廢渣中占有重大的比例，目前對鎳鐵渣的主要應用是CN102294556中公開的用于制備焊劑，但目前就如何充分利用鎳鐵渣，變廢為寶，是工業(yè)領域面臨的重大問題；并且現(xiàn)有技術沒有公開鎳鐵渣用于制備蒸壓磚的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術問題，充分利用鎳鐵渣，使其變廢為寶，本發(fā)明提供一種鎳鐵渣自保溫蒸壓磚及其制備方法。
[0006]本發(fā)明具體技術方案如下:
[0007]本發(fā)明提供一種鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，制備該蒸壓磚所用材料包括鎳鐵渣和鈣質材料，所用材料的重量份數(shù)比為:
[0008]鎳鐵渣85-97
[0009]鈣質材料3-15
[0010]鈣質材料包括電石渣，廢磚，石膏或石灰質中的一種或多種。
[0011 ] 本發(fā)明通過將鎳鐵渣與電石渣等鈣質材料制成自保溫蒸壓磚，該自保溫蒸壓磚具有很好的抗壓強度、抗凍性；同時該自保溫蒸壓磚由于其自身特性，可形成傳熱系數(shù)較小的自保溫材料。
[0012]進一步的改進，該鎳鐵渣的粒徑為0-3毫米。
[0013]優(yōu)選地，所述鎳鐵渣包括粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣兩種，其中，粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣的重量份數(shù)比為45-55:40-45。
[0014]本發(fā)明通過對鎳鐵渣進行篩分破碎處理后，制備了粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣，該蒸壓磚中優(yōu)選包括粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣的混合物，在制備過程中，粉狀鎳鐵渣與鈣質材料加水混合后，在濕熱環(huán)境下發(fā)生水化反應生成水化硅酸鈣結晶體，使蒸壓磚產(chǎn)生強度；此外粉狀鎳鐵渣還起到膠結料的作用；同時顆粒狀鎳鐵渣不但能夠為蒸壓磚提供硅質原料來源，同時還起到骨料的作用，其能夠與水化硅酸鈣結晶體形成結晶連生體，起到骨架的作用，提高蒸壓磚的強度。
[0015]進一步的改進，所述粉狀鎳鐵渣的粒徑為0.1-0.3毫米，顆粒狀鎳鐵渣的粒徑為0.3-3毫米；優(yōu)選地，粉狀鎳鐵渣的粒徑為0.18-0.25毫米，顆粒狀鎳鐵渣的粒徑為
0.75-1.5 暈米。
[0016]進一步的改進，本發(fā)明的鈣質材料優(yōu)選電石渣，該蒸壓磚各成分的重量份數(shù)比為:
[0017]粉狀鎳鐵渣48-52
[0018]顆粒狀鎳鐵渣41-43
[0019]電石洛5-10
[0020]優(yōu)選地，該蒸壓磚各成分的重量份數(shù)比為:
[0021]粉狀鎳鐵渣50.6
[0022]顆粒狀鎳鐵渣41.4
[0023]電石渣6.1`[0024]進一步的改進，本發(fā)明的鎳鐵渣主要化學成分以重量百分比計為:二氧化硅40-60%，三氧化二鋁1-6%，氧化鈣10-15%，氧化鎂20_30%，氧化鐵2-10% ;優(yōu)選地，鎳鐵渣主要化學成分以重量百分比計為:二氧化硅46.3%，三氧化二鋁3.4%，氧化鈣12.1%，氧化鎂24.2%，氧化鐵 6.37%。
[0025]進一步的改進，所述電石渣的主要化學成分按重量百分比計為:有效氧化鈣大于55%，有效氧化鎂小于0.5%。
[0026]本發(fā)明另一方面還提供了鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的制備方法，其中，該方法包括如下步驟:
[0027]I)顆粒狀鎳鐵渣的制備:
[0028]a.將鎳鐵渣經(jīng)水淬處理后，第一次過篩，收集篩下料；
[0029]b.將第一次過篩的篩上料破碎，第二次過篩，收集篩下料；
[0030]c.將步驟b收集的篩下料和步驟c收集的篩下料混合，制得篩下料總混物，取一部分篩下料總混物即得顆粒狀鎳鐵渣；
[0031]2)取步驟c中所述的篩下料總混物的另一部分，磨細，即得粉狀鎳鐵渣；
[0032]3 )將鈣質材料干燥，備用；
[0033]4)稱取處方量的顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和鈣質材料，送入攪拌機中，干攪拌，再加入水攪拌至均勻，制得混合料；
[0034]5)將混合料打散；
[0035]6)將打散后的混合料，經(jīng)過陳化、輪碾制得坯料；
[0036]7)將坯料經(jīng)擠壓成型，制成磚坯；
[0037]8 )將磚坯進行蒸壓養(yǎng)護，制得蒸壓磚。
[0038]進一步的改進，鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的制備方法包括如下步驟:[0039]I)顆粒狀鎳鐵渣的制備:
[0040]a.將鎳鐵渣進行水淬，再進行析水處理后，第一次過3毫米篩，收集粒徑小于3毫米的篩下料；
[0041]b.將第一次過篩的篩上料破碎，第二次過3毫米篩，收集粒徑小于3毫米的篩下料；
[0042]c.將步驟b收集的篩下料和步驟c收集的篩下料混合，制得篩下料總混物，收集粒徑為0.3-3毫米的篩下料總混物，即得顆粒狀鎳鐵渣；
[0043]2)取步驟c中所述的篩下料總混物的另一部分，磨細至粒徑為0.1-0.3毫米，即得粉狀鎳鐵渣；
[0044]3 )將鈣質材料干燥，備用；
[0045]4)稱取處方量的顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和鈣質材料，送入攪拌機中，干攪拌，再加入水攪拌至均勻，制得混合料，用水量與顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和鈣質材料總和的重量份數(shù)比為1:10-15;
[0046]5)將混合料進行一段打散后，再進行二次打散；
[0047]6)將二次打散后的混合料，經(jīng)過陳化、二次加水、輪碾制得坯料；
[0048]7)將坯料經(jīng)液壓擠壓成型，制成磚坯；
[0049]8)將磚坯經(jīng)過排潮和導汽，對磚坯進行初期養(yǎng)護；將初期養(yǎng)護好的磚坯，送入蒸壓釜，通入蒸汽，經(jīng)升壓過程，保壓過程，降壓過程，對磚坯進行養(yǎng)護；順次進行導汽，出釜，制得蒸壓磚。
[0050]更進一步的改進，在鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的制備方法中，所述升壓過程中的升溫時間為l_3h，升溫速度為升溫的第Ih的磚坯溫度不超過100°C ;所述保壓過程的保壓溫度為190-204°C，保壓時間為5-7h，保壓壓力1-1.5MPa ;所述降壓過程的降壓時間為l_3h。
[0051]本發(fā)明所提供的自保溫蒸壓磚的制備方法克服了傳統(tǒng)固體廢渣蒸壓磚生產(chǎn)中存在的原料黏性大，易出現(xiàn)粘接、棚料、結塊等現(xiàn)象，混合料含氣量大，成型時磚坯易分層開裂等特點；并且本發(fā)明在制備過程中，增加了對混合料進行打散的過程，打散能夠消除混合料中電石渣等鈣質材料顆粒，提高蒸壓磚的質量；進一步，還進行二段式打散步驟，從根本上改變電石渣等鈣質材料顆粒狀形態(tài)，使其進一步與混合料混合均勻，為保證蒸壓磚的質量奠定堅實基礎。
[0052]本發(fā)明的有益效果如下:
[0053]1)本發(fā)明提供的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，具有傳熱系數(shù)小的特性，傳熱系數(shù)為0.55 ；同時對自保溫蒸壓磚的各項指標進行檢測，其中，鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的外觀質量和尺寸偏差都符合標準；抗壓強度為32.7MPa，抗折強度為7.1MPa，抗凍性能良好，碳化系數(shù)為
1.3，干燥收縮值為0.25，均符合標準；并且放射性核素的量均低于標準值；由此得出本發(fā)明提供的自保溫蒸壓磚的抗壓、抗折性能、抗碳化能力均符合標準，表明本發(fā)明的自保溫蒸壓磚的強度等級可達MU30級別；經(jīng)過耐候性試驗表明，本發(fā)明的自保溫蒸壓磚經(jīng)過150次熱-雨周期循環(huán)，5次熱-冷周期循環(huán)，表面無起泡、無剝落、無裂縫現(xiàn)象，質量優(yōu)良。
[0054]2)本發(fā)明所用的鎳鐵渣及鈣質材料均屬固體廢渣，可消耗掉大量的固體廢渣，從而達到以廢制廢，變廢為寶的目的；
[0055]3)本發(fā)明在制備自保溫蒸壓磚過程無其余的固體廢渣，只有養(yǎng)護后產(chǎn)生的部分廢磚渣，產(chǎn)生量均不大，可以經(jīng)過破碎處理后用于制蒸壓磚的原料，不外排；
[0056]4)本發(fā)明屬于環(huán)保產(chǎn)品，所制得的蒸壓磚代替了普通的粘土磚，對建筑業(yè)做出了
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貝獻；
[0057]5)本發(fā)明屬于對環(huán)境污染的綜合治理，利用鎳鐵渣和電石渣等固體廢渣生產(chǎn)蒸壓磚，可以由此減輕鎳鐵渣等所造成的對大氣、土壤和水的污染，優(yōu)化生態(tài)環(huán)境；
[0058]6)本發(fā)明的自保溫蒸壓磚可以通過低成本換取高附加值的經(jīng)濟效益，本發(fā)明的 申請人:欲生產(chǎn)1.3億塊鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其中，生產(chǎn)自保溫蒸壓磚的成本包括原輔料、燃料、動力、工資、制造費用、財務費用、銷售費用等；預計年總成本費用為2500-3000萬元左右，每塊蒸壓磚的售價按0.35元/塊計算，正常達產(chǎn)年年銷售收入3500-5250萬元，扣除年所得稅，年稅后利潤為800-2000萬元；由此可得知，本發(fā)明的 申請人:一方面可以通過鎳鐵渣利用獲得收益，另一方面可以通過減少鎳鐵渣堆放場地和節(jié)省堆放費用，取得效益；因此，本發(fā)明的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0059]實施例1
[0060]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0061]鎳鐵渣97萬噸
[0062]鈣質材料:石膏3萬噸`
[0063]制備方法如下:`[0064]I)將石膏干燥，備用；
[0065]2)稱取粒徑為I毫米的鎳鐵渣和石膏，送入攪拌機中，干攪拌，再加入水攪拌至均勻，制得混合料，加入水的重量為10萬噸；
[0066]5)將混合料打散；
[0067]6)將打散后的混合料，經(jīng)過陳化、輪碾制得坯料；
[0068]7)將坯料經(jīng)擠壓成型，制成磚坯；
[0069]8)將磚還經(jīng)過排潮和導汽,對磚還進行初期養(yǎng)護；將初期養(yǎng)護好的磚還，送入蒸壓釜，通入蒸汽，經(jīng)升壓過程，保壓過程，降壓過程，對磚坯進行養(yǎng)護；其中，升壓過程中的升溫時間為2h，升溫速度為升溫的第Ih的磚坯溫度不超過100°C ;保壓過程的保壓溫度為195°C，保壓時間為6h，保壓壓力1.5MPa ;降壓過程的降壓時間為2h ;之后，順次進行導汽，出釜，制得1.32億塊蒸壓磚。
[0070]實施例2
[0071]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0072]鎳鐵渣88萬噸
[0073]鈣質材料:電石渣15萬噸
[0074]制備方法:按實施例1的方法制得1.36億塊蒸壓磚。
[0075]實施例3
[0076]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0077]粉狀鎳鐵渣50.6萬噸
[0078]顆粒狀鎳鐵渣41.4萬噸[0079]鈣質材料:電石渣6.1萬噸
[0080]制備方法如下:
[0081 ] I)顆粒狀鎳鐵渣的制備:
[0082]a.將鎳鐵渣進行水淬，再進行析水處理后，第一次過3毫米篩，收集粒徑小于3毫米的篩下料；
[0083]b.將第一次過篩的篩上料破碎，第二次過3毫米篩，收集粒徑小于3毫米的篩下料；
[0084]c.將步驟b收集的篩下料和步驟c收集的篩下料混合，制得篩下料總混物，收集粒徑為0.3-3毫米的篩下料總混物，即得顆粒狀鎳鐵渣；
[0085]2)取步驟c中所述的篩下料總混物的另一部分，磨細至粒徑為0.1-0.3毫米，即得粉狀鎳鐵渣；
[0086]3)將電石渣干燥，備用；
[0087]4)稱取處方量的顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和電石渣，送入攪拌機中，干攪拌，再加入水攪拌至均勻，制得混合料，用水量為6.6萬噸；
[0088]5)將混合料進行一段打散后，再進行二次打散；
[0089]6)將二次打散后的混合料，經(jīng)過陳化、二次加水、輪碾制得坯料；
[0090]7)將坯料經(jīng)液壓擠`壓成型，制成磚坯；
[0091]8)將磚還經(jīng)過排潮和導汽,對磚還進行初期養(yǎng)護；將初期養(yǎng)護好的磚還，送入蒸壓釜，通入蒸汽，經(jīng)升壓過程，保壓過程，降壓過程，對磚坯進行養(yǎng)護；其中，升壓過程中的升溫時間為3h，升溫速度為升溫的第Ih的磚坯溫度不超過100°C ;保壓過程的保壓溫度為200°C，保壓時間為5h，保壓壓力1.2MPa ;降壓過程的降壓時間為3h ;之后，順次進行導汽，出釜，制得1.3億塊蒸壓磚。
[0092]實施例4
[0093]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0094]粉狀鎳鐵渣48.3萬噸
[0095]顆粒狀鎳鐵渣42.1萬噸
[0096]鈣質材料:電石渣9.6萬噸
[0097]制備方法:按實施例3的方法制得1.32億塊蒸壓磚。
[0098]實施例5
[0099]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0100]粉狀鎳鐵渣51.8萬噸
[0101]顆粒狀鎳鐵渣42.6萬噸
[0102]鈣質材料:電石渣5.3萬噸
[0103]制備方法:按實施例3的方法制得1.3億塊蒸壓磚。
[0104]實施例6
[0105]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0106]粉狀鎳鐵渣46.5萬噸
[0107]顆粒狀鎳鐵渣40.5萬噸
[0108]鈣質材料:廢磚3.8萬噸[0109]制備方法:按實施例3的方法制得1.2億塊蒸壓磚。
[0110]實施例7
[0111]鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的重量配比為:
[0112]粉狀鎳鐵渣54.2萬噸
[0113]顆粒狀鎳鐵渣43.8萬噸
[0114]鈣質材料:石灰質13.5萬噸
[0115]制備方法:按實施例3的方法制得1.47億塊蒸壓磚。
[0116]試驗例I鎳鐵渣自保溫蒸壓磚墻體傳熱系數(shù)檢驗
[0117]對本發(fā)明提供的80塊鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的墻體傳熱系數(shù)進行檢驗，檢驗指標參照JGJ1329-2001《采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準》中的要求，檢驗結果見表1 ;
[0118]表1鎳鐵渣自保溫蒸壓磚墻體傳熱系數(shù)檢驗結果
[0119]
【權利要求】
1.一種鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，制備所述蒸壓磚所用材料包括鎳鐵渣和鈣質材料，所用材料的重量份數(shù)比為: 鎳鐵渣85-97 鈣質材料3-15 所述鈣質材料包括電石渣，廢磚，石膏或石灰質中的一種或多種。
2.如權利要求1所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，所述鎳鐵渣的粒徑為0-3毫 米。
3.如權利要求2所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，所述鎳鐵渣包括粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣兩種，所述粉狀鎳鐵渣和顆粒狀鎳鐵渣的重量份數(shù)比為45-55:40-45。
4.如權利要求3所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，所述粉狀鎳鐵渣的粒徑為0.1-0.3毫米，所述顆粒狀鎳鐵渣的粒徑為0.3-3毫米；優(yōu)選地，所述粉狀鎳鐵渣的粒徑為0.18-0.25毫米，所述顆粒狀鎳鐵渣的粒徑為0.75-1.5毫米。
5.如權利要求3所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，所述鈣質材料為電石渣，所述蒸壓磚各成分的重量份數(shù)比為: 粉狀鎳鐵渣48-52 顆粒狀鎳鐵渣41-43 電石禮:5-10 優(yōu)選地，所述蒸壓磚各成分的重量份數(shù)比為: 粉狀鎳鐵渣50.6 顆粒狀鎳鐵渣41.4 電石禮:6.1。
6.如權利要求1所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，所述鎳鐵渣主要化學成分以重量百分比計為:二氧化娃40-60%,三氧化二招1-6%,氧化鈣10-15%,氧化鎂20-30%,氧化鐵2-10% ;優(yōu)選地，所述鎳鐵渣主要化學成分以重量百分比計為:二氧化硅46.3%，三氧化二鋁3.4%，氧化鈣12.1%，氧化鎂24.2%，氧化鐵6.37%。
7.如權利要求5所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚，其特征在于，所述電石渣的主要化學成分按重量百分比計為:有效氧化鈣大于55%，有效氧化鎂小于0.5%。
8.如權利要求3所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 1)顆粒狀鎳鐵渣的制備: a.將鎳鐵渣經(jīng)水淬處理后，第一次過篩，收集篩下料； b.將第一次過篩的篩上料破碎，第二次過篩，收集篩下料； c.將步驟b收集的篩下料和步驟c收集的篩下料混合，制得篩下料總混物，取一部分篩下料總混物即得顆粒狀鎳鐵渣； 2)取步驟c中所述的篩下料總混物的另一部分，磨細，即得粉狀鎳鐵渣； 3)將鈣質材料干燥，備用； 4)稱取處方量的顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和鈣質材料，送入攪拌機中，干攪拌，再加入水攪拌至均勻，制得混合料； 5)將混合料打散；6)將打散后的混合料，經(jīng)過陳化、輪碾制得坯料； 7)將坯料經(jīng)擠壓成型，制成磚坯； 8)將磚坯進行蒸壓養(yǎng)護，制得蒸壓磚。
9.如權利要求8所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 1)顆粒狀鎳鐵渣的制備: a.將鎳鐵渣進行水淬，再進行析水處理后，第一次過3毫米篩，收集粒徑小于3毫米的篩下料； b.將第一次過篩的篩上料破碎，第二次過3毫米篩，收集粒徑小于3毫米的篩下料； c.將步驟b收集的篩下料和步驟c收集的篩下料混合，制得篩下料總混物，收集粒徑為0.3-3毫米的篩下料總混物，即得顆粒狀鎳鐵渣； 2)取步驟c中所述的篩下料總混物的另一部分，磨細至粒徑為0.1-0.3毫米，即得粉狀鎳鐵渣； 3)將鈣質材料干燥，備用； 4)稱取處方量的顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和鈣質材料，送入攪拌機中，干攪拌，再加入水攪拌至均勻，制 得混合料，用水量與顆粒狀鎳鐵渣、粉狀鎳鐵渣和鈣質材料總和的重量份數(shù)比為I: 10-15 ； 5)將混合料進行一段打散后，再進行二次打散； 6)將二次打散后的混合料，經(jīng)過陳化、二次加水、輪碾制得坯料； 7)將坯料經(jīng)液壓擠壓成型，制成磚坯； 8)將磚坯經(jīng)過排潮和導汽，對磚坯進行初期養(yǎng)護；將初期養(yǎng)護好的磚坯，送入蒸壓釜，通入蒸汽，經(jīng)升壓過程，保壓過程，降壓過程，對磚坯進行養(yǎng)護；順次進行導汽，出釜，制得蒸壓磚。
10.如權利要求9所述的鎳鐵渣自保溫蒸壓磚的制備方法，其特征在于，所述升壓過程中的升溫時間為l_3h，升溫速度為升溫的第Ih的磚坯溫度不超過100°C ;所述保壓過程的保壓溫度為190-204°C，保壓時間為5-7h，保壓壓力1-1.5MPa ;所述降壓過程的降壓時間為l-3h。
【文檔編號】C04B28/08GK103771811SQ201410013103
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】張志民 申請人:山東煒燁新型建材有限公司